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2017年5月23日

加工中心主軸故障分析與維修

(1) 主軸在拆卸過程中，要牢記零部件拆卸的順序及位置，并用記號筆作標記，對于關鍵或復雜部位可用手機或數碼相機拍照，防止在安裝過程中出錯。(2) 主軸在安裝前，應先查看主軸各軸承的潤滑情況；清潔箱體與主軸有接觸的部位，有銳角的地方要注意去除。(3) 在固定主軸于主軸箱時，要使用扭力扳手，且鎖緊力(7 000N)必須一致，不能有傾角出現。(4) 特別要提醒操作工人，要保證主軸各軸承的潤滑情況，并及時加注潤滑油，確保機床正常運行。

2017年5月23日

寶元_新代_發格系統維修

專業從事精工機床維修、寶元系統維修、新代系統維修、發格系統維修等。我們盡心的制造，盡力、盡意的服務；伯特利精工！

2017年5月19日

機床導軌面的維修 - 加工中心

機床導軌面的維修維護注意：下面是磨床導軌為例導軌面修理的一般原則（1）精工加工中心導軌面修理基準的選擇，一般應以本身不可調的裝配孔（如主軸孔、絲桿孔等）或不磨損的平面為基準。（2）對于不受基準孔或不受結合面限制的床身導軌，一般應選擇使整個刮研量最少的面或工藝復雜的面為基準。（3）導軌面相互拖研時，應以剛性好的零件為基準，來拖研剛性差的零件。如磨床床身與工作臺相互拖研時，應先將床身導軌面刮好，再將工作臺置于床身導軌上拖研；如果以工作臺導軌為基準拖研床身導軌，床身導軌就很難得到理想的平直度，因為工作臺長而薄，剛性差，由于自重變形，形成自然與床身貼合，無法判斷著色點的接觸情況。（4）對于裝有重型部件的床身，應將該部件先修好裝上或在該處配重后再進行刮研，否則，安裝部件時床身變形，會造成返修。（5）導軌面拖研時，一般應以長面為基準拖研短面，這樣易于保證拖研精度。（6）導軌面修理前后，一般應測繪其運動曲線，以供修理、調整時參考分析。（7）機床導軌面修理時，必須保證在自然狀態下，并放在堅實的基礎上進行，以防止在修理過程中變形或影響測量精度。（8）機床導軌面一般磨損在0.3毫米以上者應先精刨后再刮研或磨削。機床導軌面的修理方式（1）刮研修復法：床身導軌面和工作臺導軌面都用刮研方法修復。其優點是：設備簡單，修理精度取決于刮研質量和刮研技術。一般適用于高精度機床，或者條件較差的工廠和車間的設備修理。其缺點是：勞動強度大，工效低。（2）機加工和刮研相結合修復法：一般對床身導軌采用精刨、精磨，其配合件（工作臺、拖板等）的導軌與床身導軌配刮，這是目前廣泛采用的方法。其優點是：既減少了鉗工勞動量，又能達到理想的配合精度。但缺點是：需要精度較高的導軌磨床等。鉗工刮研量仍然很大。（3）配磨修復法：即床身導軌和工作臺導軌都采用磨削加工來達到要求。因此不用鉗工刮研，大大地提高了勞動生產率，這已成為導軌加工和修理的發展方向。本信息由滕州海特精工機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等各種型號大小加工定做精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

刀庫換刀卡住的故障維修  - 加工中心

刀庫換刀卡住的故障維修故障現象：一臺配套FANUC0MC系統，型號為XH754的精工機床，換刀過程快結束，主軸換刀后從換刀位置下移時，機床顯示報警。分析及處理過程：現場觀察，主軸處于非定向狀態，可以斷定換刀過程中，定向偏移，卡住；而根據報警號分析，說明主軸試圖恢復到定向位置，但因卡住而報警關機。手動操作電磁閥分別將主軸刀具松開，刀庫伸出，手工將刀爪上的刀卸下，再手動將主軸夾緊，刀庫退回；開機，報警消除。為查找原因，檢查刀庫刀爪與主軸相對位置，發現刀庫刀爪偏左，主軸換刀后下移時刀爪右指刮擦刀柄，造成主軸順時針轉動偏離定向，而主軸默認定向為M19，恢復定向旋轉方向與偏離方向一致，更加大了這一偏離，因而偏離很多造成卡死；而主軸上移時，刀爪右指刮擦使刀柄逆轉，而M19定向為正轉正好將其消除，不存在這一問題。調整刀庫回零位置參數7508，使刀爪與主軸對齊后，故障消除。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

維修CNC數控機床常用的幾種方法 - 加工中心

常用的精工機床維修方法：精工設備維修是一項很復雜、技術含量很高的一項工作，精工設備與普通設備有較大的差別。1、利用精工系統的自診斷功能　　一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科系統還是西門子系統，精工系統上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的精工系統一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各精工系統的廠家售后維修部門。2、利用PLC程序的邏輯查找。現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。3、與當場的操作人員充分溝通現場操作人員是精工機床最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第一發現人。因此，當故障發生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發生時機床處在什么工作狀態、表現形式、產生的后果、是否是誤操作，故障能否再現等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床　www.twjgzx.com