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2017年5月19日

加工余量的確定

加工余量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度。加工余量有工序加工余量和加工總余量之分。實際加工中，余量太大，會造成材料及工時浪費，增加機床、刀具及動力消耗；余量太小，則無法消除上一道工序留下的誤差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差。因此，應(yīng)根據(jù)影響余量大小的因素合力確定加工余量。確定加工余量的方法有如下三種。1、查表法根據(jù)生產(chǎn)時間和試驗研究，已將毛坯余量和各種工序的工序余量數(shù)據(jù)匯編成手冊，在確定加工余量時，可從手冊中查得所需數(shù)據(jù)，然后結(jié)合本廠的實際情況進行適當(dāng)?shù)男菡Ｔ摲椒壳皯?yīng)用最為廣泛。2、經(jīng)驗估計法該法是根據(jù)實踐經(jīng)驗來確定加工余量的。一般而言，為防止加工余量不足而產(chǎn)生廢品，往往估計的余量都偏大，所以該法只適用于單間、小批量生產(chǎn)。3、分析計算法是根據(jù)加工余量計算公式和一定的實驗資料，通過計算確定加工余量的一種方法。采用這種方法確定的加工余量比較合理，但必須有比較全面可靠的試驗資料及先進的計算手段，該法在生產(chǎn)中應(yīng)用與大批量生產(chǎn)。確定加工余量的基本原則在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。最小加工余量的數(shù)值應(yīng)保證能將具有各種缺陷和誤差的金屬層切去，從而提高加工面的質(zhì)量和精度。一般最小加工余量的大小主要有下列因素決定：（1）上工序的表面粗糙度；（2）上工序的表面缺陷深度；（3）上工序的空間偏差；（4）上工序的形狀誤差；（5）上工序的裝夾誤差。在具體確定工序間的加工余量時應(yīng)根據(jù)下列條件確定大小（1）在最后的工序，加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的表面粗糙度和精度要求；（2）考慮加工方法、設(shè)備和刀具的剛性；（3）考慮零件熱處理引起的變形；（4）考慮唄加工零件的大小。零件愈大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會增加，因此要求加工余量也相應(yīng)的大一些。確定工序間加工余量必須注意的是：國內(nèi)外一切推薦的數(shù)據(jù)都是在一定條件下得出來的結(jié)果，因此在借鑒這些數(shù)據(jù)時，都要結(jié)合本單位或本企業(yè)的實際工藝條件先進行使用，在做適當(dāng)調(diào)整后在進行推廣應(yīng)用。

2017年5月19日

曲面交線加工刀具軌跡生成

1、曲面交線加工概述曲面交線加工的典型情況是刀具沿零件面（Part Surface,簡稱PS）和導(dǎo)動面（Drive Surface，簡稱DS）的交線，以一定的步長控制方式，走到檢查面（Check Surface,簡稱CS）。對于三坐標(biāo)精工加工，曲面交線加工中刀軸不受其他臨界線或邊界約束面的影響。但對于多坐標(biāo)（主要是指五坐標(biāo)）精工加工，曲面交線加工中，除了以上三個控制面以外，可能還有其他臨界線或邊界約束面的約束。曲面交線加工的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在以下兩個方面：在多坐標(biāo)精工加工的情況下，除球形刀外，刀心的位置與刀軸方向有關(guān)，因此不可能通過構(gòu)造等距面的交線生成交線加工刀具軌跡；曲面交線加工必須處理刀具與復(fù)雜的控制表面和約束表面之間的關(guān)系，不僅要保證刀具頭部切削刃與曲面之間的誤差，而且刀桿也不能與約束表面發(fā)生干涉和碰撞。按交線行程進行分類，曲面交線加工可分為曲面交線清根加工及曲面間過渡區(qū)域交線加工。2、曲面交線三坐標(biāo)精工加工處理過程由于三坐標(biāo)精工加工刀軸是固定的，不受其他因素影響，一般只能采用球形刀（某些特殊的情況下可以采用環(huán)切刀或端銑刀），這樣一來兩張曲面交線的最終狀態(tài)只能是在相交處留有工藝上所允許的最小道具圓角半徑，而不可能加工出嚴(yán)格的交線。采用球星刀三坐標(biāo)精工加工曲面交線，可以采用構(gòu)造加工表面等距離的交線的計算方法來生成交線加工刀具軌跡，過程如下：根據(jù)曲面交線加工工藝要求及相交曲面形態(tài)，選擇刀具半徑R盡可能大的球形刀；構(gòu)造量加工表面等距面，距離等于刀具半徑R；求兩等距面的交線，一般以散離點列表示；一交線點列為基礎(chǔ)，采用參數(shù)篩選法生成交線加工刀具軌跡，也可以直接用交線點列作為交線加工刀具軌跡；按交線兩端處的檢查面終止刀具運動，對交線加工刀具軌跡進行裁剪。

2017年5月19日

CNC加工中心注意事項

CNC加工中心應(yīng)該注意的事項一、接通電源后，應(yīng)注意不要忘掉在手動狀態(tài)下使機床運動部件回到X、Y、Z、和刀庫參考點。二、不要用手接觸工作中的刀具和切下的鐵屑，鐵屑應(yīng)用毛刷或其它工具來清理。三、正式加工作業(yè)前應(yīng)單獨運行進行試切削，以檢查程序編制的正確性。四、采用手動方式在主軸上裝卸刀具時，應(yīng)注意： A 把刀具安裝到主軸上時：a）刀具錐柄和主軸錐孔均應(yīng)擦干凈。b）水平拿穩(wěn)刀具，不要傾斜，在刀具沒有完全夾持到主軸上以前不要松手。 B 從主軸上卸刀時：a）在松刀開關(guān)打開時，刀具被增壓打刀缸推出，要向外運動約0.5mm，因此要抓牢刀具。b）由于主軸松刀開關(guān)打開時，主軸孔內(nèi)有壓縮空氣吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。c）手動卸刀時應(yīng)注意使主軸箱上升到足夠的高度，以免刀具與工件相碰。（1）不要將手或頭伸入機床運動的范圍內(nèi)，以免發(fā)生意外。（2）特別注意：當(dāng)主軸未處于定位狀態(tài)時，不允許裝卸刀具，否則會損壞主軸。 CNC加工中心操作規(guī)范、要點一、加工中心上工件中的規(guī)范操作 1．上工件前應(yīng)把X、Y方向副板上的鐵屑清理干凈，工作臺面一定要擦干凈，應(yīng)檢查是否因為床身廢料過多導(dǎo)致XY移動頂死床軸的現(xiàn)象。工件四周應(yīng)倒角去毛刺，避免不平造成錯位； 2．上工件時檢查工件基準(zhǔn)，是否與圖紙基準(zhǔn)一致，如有異立即與編程者一同檢討，操機者原則上要以基準(zhǔn)加工不得隨意更改。模框平面，如頂面對刀必須XY校表。原則上一切基準(zhǔn)都要檢討后方可加工； 3．壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號，銑座框程式中刀徑前帶K符號，電極程式中刀徑前帶J符號，正常刀徑不帶符號。粗精加工看程式單符號直徑選擇刀徑； 4．毛料產(chǎn)品可用工藝壓條，精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺，特別是Y方向，應(yīng)注意行程，當(dāng)心工藝板頂死機床； 5．壓條三分之二處為鎖螺桿處，壓條后頭應(yīng)比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動松開，造成工件移位嚴(yán)重報廢； 6．裝夾靠山，想一想工作時是否會松動，應(yīng)有十分的把握避免斷刀、移位報廢； 7．每次上工件前，XYZ歸原點。要養(yǎng)成好的習(xí)慣，應(yīng)避免操作不當(dāng)，超行程XYZ未歸原點帶來工件報廢； 8．修模(二次上機床)應(yīng)找好基準(zhǔn)位，然后XY水平方向校表，應(yīng)避免忘了校表導(dǎo)致嚴(yán)重錯位造成報廢。二、工件加工時的注意事項 1．機床工作前，開機熱身10分鐘方可下刀； 2．工件加工時應(yīng)有意識試刀，特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗座標(biāo)是否中心，造成錯位報廢； 3．工件加工時應(yīng)重新檢查程序下刀點，刀具大小是否與程序單符號統(tǒng)一(Z.J.K)，做到加工規(guī)跡心中有數(shù)。特別是刀具千萬不可拿錯，造成報廢。如有異立即與編程者一同檢討，操機者不得隨意加工； 4．大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分)，若有特殊原因要偏座標(biāo)，一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi)，以免加工不出，造成報廢； 5．對刀具是否可加工要心中有數(shù)，認為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時檢查刀具的磨損度，適時停機轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽聲音、加工光潔度來判別是否要磨刀； 6．毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片(不應(yīng)超過兩片)，應(yīng)立即停機檢討，根據(jù)實際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡； 7．加工中途應(yīng)適時清理床身鐵屑，特別是拖板上鐵屑，避免頂死，造成拖板卡死脫節(jié)報費，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設(shè)計不夠高，更應(yīng)多清理為好； 8．Z方向?qū)Φ痘鶞?zhǔn)位應(yīng)同一點，最好用一個已銑到位的平面來檢測是否對刀準(zhǔn)確，避免上下刀有臺階發(fā)生； 9．刀具長短應(yīng)加工深度+安全長度一般為3-5毫米，實際操作中可在工件中(已加工)模擬一下，特別是用加長桿的更要謹慎； 10．深型腔加工避免不了用長刀具，因此刀越長越容易中途因刀發(fā)彈掉刀，估計情況適時停機緊刀，在刀柄里應(yīng)不少于55毫米； 11．毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良，深型腔加工要防中途長刀發(fā)彈掉刀，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險刀具，操作中禁止離開機床； 12．對模框有配合的地方，要在加工一部份中(一般10MM)，檢測一下加工精度，適時調(diào)整刀具磨損，機床可適當(dāng)補值。更應(yīng)撐握******進給，避免重加工； 13．對修模或二次以上機床要先試刀，確認沒問題方可加工。三、工件完工后注意事項 1．完工后檢查加工實際情況，如有疑問可請模具工看看再說，是否接平，加工到位，二次加工有否基準(zhǔn)位等等； 2．工件完工工藝壓條工藝板一律豎放，以免變形，影響精度。四、刀具的管理粗，半精，精加工和電極加工刀具分開工作，白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷)，電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。

2017年5月19日

加工中心的功能特點

精工銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，目前精工裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的精工系統(tǒng)可達0.1μm，另外，精工加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化；6、生產(chǎn)效率高，精工銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于精工裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，精工銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，精工銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇******切削用量；7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性；

2017年5月19日

加工中心如何選擇切削液

加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的多功能精工加工機床，工件一次裝夾后可進行車、銑、鉆、鏜、鉸、磨等各種切削加工，因此它對切削液的要求要比普通機床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點： 1.選用通用性好的切削液，如乳化切削液或微乳化切削液。 2.盡量選用耐腐敗、使用壽命長、防銹性能好的切削液（以上兩者均可）。 3.切削液的稀釋濃度應(yīng)比普通機床使用時提高2%-3%。 4.對于間歇使用的組合機床或加工中心，選用切削油有利于機床的維護和保養(yǎng)。 5.對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液（EC-160）或微乳化切削液（PC-621F）的機床上鉸孔、攻螺紋時，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。

2017年5月19日

加工中心加工工藝特點

加工中心加工工藝與普通精工銑床相比，在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于加工中心具有自動換刀的特有功能，使得加工中心加工工藝具有其特點，它的優(yōu)點主要體現(xiàn) 在以下幾個方面。生產(chǎn)效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作，而且由于其具有的自動換刀功能，通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調(diào)整及多次對刀等相對復(fù)雜而繁瑣的工作。加工中心能選用******工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而提高生產(chǎn)效率。另一方面由于加工中心的自動換刀功能，它可以非常容易實現(xiàn)復(fù)雜零件的批貴生產(chǎn)，因此加工中心的批量生產(chǎn)也能非常有效地提高整個加工效率。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。加工中心具有的自動換刀功能，可以非常有效地減少工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提髙加工精度。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時，加工中心具有的自動換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對刀誤差，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求對零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好。加工中心上可方便地實現(xiàn)對箱體類零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件。能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件，如凸輪類零件、汽車覆蓋件模具等。加工中心一般在一次裝夾后，可完成絕大部分的機加工工序，因此可有效地減少車間的工序件和在制品，簡化了生產(chǎn)調(diào)度和管理，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個非常有力的保證。同時它也可減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短了整個生產(chǎn)周期。加工中心一臺機床，集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設(shè)備的功能，它可以減少企業(yè)機床的數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用車間面積。加工中心加工零件也有不足之處，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。加工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高。多工序的集中加工，要及時處理切屑。在將毛坯加工成為成品的過程中，零件不能進行時效處理，內(nèi)應(yīng)力難以消除。技術(shù)復(fù)雜，對使用、維修、管理要求較髙。加工中心一次性投資大，需配置其他輔助裝置，如精工刀具系統(tǒng)、刀具預(yù)調(diào)設(shè)備等，機床的加工工時費用高。

2017年5月19日

VMC650加工中心適用于多工序的精密加工

海特VMC650加工中心，適用于板類、盤類、殼體類、模具等復(fù)雜零件的精密加工，機床帶有自動換刀精工系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、零件一次裝夾可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序的精密加工。　VMC650加工中心產(chǎn)品概述：　　　　1.機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等采用優(yōu)質(zhì)消失模鑄造，經(jīng)過二次時效處理，可確保長期加工的穩(wěn)定性。　　　　2.主軸采用臺灣健椿隆主軸單元，強力的5.5KW主軸伺服電機，轉(zhuǎn)速達到8000r/min，低速適合重力切削，高速適合精密輕切削，應(yīng)用范圍廣。　　　　3.X、Y、Z三軸進給均采用淬火硬軌，精密磨削，粘貼機床專用耐磨塑料導(dǎo)軌板，手工鏟花，底噪音、底阻尼，減少了機床導(dǎo)軌的磨損。　　　　4.采用臺灣律庭高精密滾柱絲杠，臺灣精密鎖緊螺母，絲杠軸承采用日本NSK軸承，以柔性聯(lián)軸器直聯(lián)，效力高、背隙小的特點。　　　　5.采用臺灣圣杰斗笠式16把刀庫采用最短路勁選取刀，快速便捷。(特殊配置：臺灣圓盤式16把刀庫，速度更快、穩(wěn)定性更高)　　　　6.各傳動軸節(jié)距均采用高精度激光干涉儀進行螺距誤差、間隙誤差的精細補償，使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更加適合加工出高精度的零件。　　　　7.采用自動定量間隙集中潤滑裝置對導(dǎo)軌、絲杠等移動部件進行潤滑。　　　　海特精工機床有限公司是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售及售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。公司經(jīng)過多年的創(chuàng)新和研發(fā)，目前已形成XK、CK、XH、XHS、TH、XKS、VMC等30多個精工機床系列產(chǎn)品，并可根據(jù)客戶的需要量身定制各種專機，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地，同時享有進出口貿(mào)易權(quán)，并穩(wěn)步組建國際營銷網(wǎng)絡(luò)，最終服務(wù)全球。

2017年5月19日

加工中心，1212年終盛典！

為慶祝山東海特精工機床有限公司十周年。喜迎2014，特推出1212年終盛典！每個機型都有優(yōu)惠，活動日期截止12.30日。需廣大新來客戶，抓緊時間速訂！另外，850加工中心，年底促銷，兩種機型價格一降到底，截止日期12月25日！！大家速訂！！！山東海特精工機床有限公司，目前火爆預(yù)定中。截止時間2013.12.30。

2017年5月19日

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意加工中心在使用發(fā)那科系統(tǒng)操作時，出現(xiàn)警告和注意，下面是日常維修時出現(xiàn)的警告和注意。警告1儲存器備份電池的更換（由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù)，故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時，機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。）本項作業(yè)只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時，小心不要接觸高壓電路部分（標(biāo)有電源標(biāo)志）。觸摸不加蓋板的高壓電路，會導(dǎo)致觸電。注釋由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù)，故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時，機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。當(dāng)電池電壓下降的報警顯示后，應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池，CNC存儲器中的數(shù)據(jù)將會丟失。電池的更換步驟，請參閱各自的“電池更換方法”。警告2、絕對脈沖編碼器備份電池的更換本項作業(yè)紙能那些已經(jīng)接受過培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時，小心不要接觸高壓電路部分（標(biāo)有電源標(biāo)志）。觸摸不加蓋板的高壓電路，會導(dǎo)致觸電。注釋絕對脈沖編碼器靠電池來保存絕對位置的數(shù)據(jù)。當(dāng)電池的電壓下降時，機床操作面板上或LCD畫面上會顯示出絕對脈沖編碼器的電池電壓下降報警。當(dāng)更換電池電壓下降的報警顯示后，應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池，絕對脈沖編碼器內(nèi)部的絕對位置數(shù)據(jù)將會丟失。更換電池的方法，請參閱FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保險絲的更換在進行包心思的更換作業(yè)之前，要排除保險絲燒斷的原因后在進行。因此，只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任此項工作。在打開機柜更換保險絲時，小心不要接觸高壓電路部分（標(biāo)有電源警告）觸摸不加蓋板的高壓電路，會導(dǎo)致觸電。注釋液晶顯示屏液晶顯示屏使用非常精密的加工技術(shù)操作而成，但是由于其特性，有事會存在像素缺陷和經(jīng)常點亮的像素。但是這并非故障，請予諒解。以上是加工中心在選用發(fā)那科系統(tǒng)。在日常維修中出現(xiàn)的警告和注意。

2017年5月19日

新代系統(tǒng)中MPG模擬功能

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”。2、按“MPG模擬功能”按鍵，此按鍵燈“亮”。3、按“啟動”鍵，執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機械狀態(tài)從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、機器本身一直保持沒有移動。6、可旋轉(zhuǎn)“旋轉(zhuǎn)手輪”來執(zhí)行NC程序。7、MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）旋轉(zhuǎn)越快，機器移動速度越快。8、MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）停止，CNC機器本身也跟著停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。