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2017年5月19日

加工中心的坐標設置和子程序調用 - 加工中心

加工中心的坐標設置和子程序調用隨著精工技術的快速發展及CAD/CAM技術的廣泛應用，精工加工越來越多地依賴于軟件的自動編程，手工編程逐漸處于次要的地位。但在實際加工中如果將自動編程與手工編程相結合，利用G92位置設置功能與子程序調用相配合，則可以更加簡化編程，優化程序，有利于程序的修改和重復調用。　　下面以850SX系統立式加工中心機床為例，就坐標設置（位置設置）與子程序調用問題進行探討。　　機床坐標系為機床上固有的坐標系，是由機床生產廠家設定的。工件坐標系是編程人員在編制加工程序時，根據零件圖紙上的某一固定點為原點確定的坐標系。兩坐標系之間的統一通過準備功能代碼G92的位置設置功能實現。　　G92位置設置功能允許操作人員或編程人員為當前坐標軸賦予新的坐標值而工作臺并不移動。 G92偏移機床坐標系，使NC程序中的工件坐標系的坐標值與之相匹配。　　工件原點（NC程序的零點）是由操作人員在安裝工件的過程中進行定位的。編程人員在編制程序時可以不考慮工件在機床上安裝的物理位置和安裝精度，而利用精工系統的原點偏置功能，通過工件原點偏置來補償工件的裝夾誤差。在加工前將該偏置值輸入到精工裝置，加工時該偏置值便能自動加到工件坐標系上，使精工系統按機床坐標系確定的工件的坐標值進行加工。但是，如果將G92直接編入程序中，而不采用將偏置值輸入到精工裝置的方法，則會更加方便。　　模具有6個相同的型芯，如果僅采用自動編程而不進行人工編輯，就需要對每一個型芯都完全繪制和進行編程，工作量較大，程序量更大，也不便于檢查程序。　　如果將手動編程與自動編程相結合，利用CAD/CAM軟件自動編程，只需要繪制一個型芯，生成加工一個型芯的程序。再根據各型芯之間的位置關系，通過G92設置和子程序調用，即可得到簡潔、清晰的程序。而且，如果在加工的過程中刀具已經磨損，更換刀具后，也可以很方便地修改程序，繼續下一個型芯的加工。　　：G71G90　　　　　　　　 “：”為程序開始標識符　　T16M6　　　　　　　　　　裝第16號刀位上的刀具　　G00X519.8Y254.4Z77.929 機床坐標系中工件中心位置（也是型芯1的工件原點）　　(CLS,L10)　　　　　　　　　調用加工一個型芯的子程序 G00X664.8Y254.4Z77.929 到達機床坐標系中型芯2的工件原點位置　　(CLS,L10)　　　　　　　　　調用同一個子程序　　G00X809.8Y254.4Z77.929到達機床坐標系中型芯3的工件原點位置　　(CLS,L10)　　G00X809.8Y484.4Z77.929到達機床坐標系中型芯4的工件原點位置　　(CLS,L10)　　G00X664.8Y484.4Z77.929到達機床坐標系中型芯5的工件原點位置　　（CLS,L10)　　G00X519.8Y484.4Z77.929到達機床坐標系中型芯6的工件原點位置　　(CLS,L10)　　(DFS,L10)　　　　　　定義加工一個型芯的子程序　　G92X0Y0Z0 將子程序前面的，當前坐標軸賦予新的坐標值（0，0，0）　　G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000　　Z-38F100　　　　　　　　．．．．．．　　加工一個型芯的程序　　Y-115.　　G00Z100　　將主軸快速地提升到工件坐標系中Z為100的位置　　X0Y0　　　回到工件坐標系X-Y平面零點　　G99　　　　取消G92位置設置，讓工件坐標系回復到機床坐標系中　　(ENS)　　　　　　　　　子程序結束　　M30　　　　　　　　　　程序結束　　實際工作中，工件坐標系的Z方向以工件表面（甚至低于工件表面）作為零點。如果讓刀具真正到達工件原點，勢必與工件相碰。為了提高安全性,如圖3所示，在讓刀具準確到達工件原點時，刀具并不真實與工件接觸，應將工件原點在機床坐標系中的Z值抬高一定距離（如距離a），相應地，在G92設置Z高度值時，Z值也加上相同距離a。　　G00X__Y__Z__+a　　G92X0Y0Z0+a　　例如，對下面的G92設置程序：　　G00X519.8Y254.4Z77.929　　G92X0Y0Z0　　如:將刀具抬高100mm,可改成：　　G00X519.8Y254.4Z77.929+100　　G92X0Y0Z0+100　　刀具端面距離工件表面高100mm，而工件原點實際上仍在工件表面未變。這樣，在進行程序加工過程中就安全、靈活多了。　　如果裝夾好工件后需要調試程序，我們必須抬高刀具遠離工件表面運行，這時只需要將G92中的Z值減去a(a為Z向所需抬高的高度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點）高了a距離。　　在加工過程中需要臨時增加深度，這時就只需要將G92中的Z值加上a(a為Z向所需下降的深度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點）低了a距離。　　如此，就可以在不更改程序其它部分的情況下，只通過更改G92中Z坐標的設置就可以快速、安全地達到目的。　　G00X__Y__Z__　　G92X0Y0Z0+a　（或G92X0Y0Z0-a）　　例如：　　對下面的程序要求Z方向下降5mm：　　G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100　　可改成：　　G00X519.8Y254.4Z77.929+100　　G92X0Y0Z0+100+5　　如果將機床坐標系中工件原點所在的Z值加上a，而G92程序段中的Z值不變，也可使刀具端面距離工件表面（工件原點）提高a距離。或者，將機床坐標系中工件原點所在的Z值減去a，而G92程序段中的Z值不變，就使刀具端面距離工件表面（工件原點）降低a距離。效果與更改G92中Z坐標的設置相同。　　G00X__Y__Z__-a　（或G00X__Y__Z__+a）　　G92X0Y0Z0　　例如，對下面的程序要求Z方向下降5mm：　　G00X519.8Y254.4Z77.929　　G92X0Y0Z0　　可改成：　　G00X519.8Y254.4Z77.929+100-5　　G92X0Y0Z0+100　　利用以上原理，在利用加工中心機床刃磨工件時，由于砂輪損耗大，需要執行一次刃磨程序，就修磨一次砂輪（Z值必須下降），如果分別編程，加工時就需要反復更換程序，十分不便。下面的實例程序，可以方便地實現通過G92的設置，調用砂輪修磨程序，在加工過程中方便地修改程序，進行砂輪修磨和工件刃磨，以提高加工效率。　　：G71　　T12M6　　G00X541.52Y254.8Z170+100S3000M03M08　到達機床坐標系中工件原點位置　　X60.0Y302.3　　砂輪原點在機床坐標系中（X—Y平面內）的位置　　Z167.0+100F50　砂輪Z方向零點在機床坐標系中的位置，更改該值可以修磨砂輪　　(CLS,L10)　　　調用砂輪修磨子程序　　G92X0Y0Z0+100　當前坐標軸賦予新的坐標值（0，0，100）　　G01X43.677Y4F2000S5000　　Z79.4F1000　　Z73.5F100　　工件坐標系中的Z值，與砂輪修磨時下降的高度對應修改　　．．．．．．　　　磨削工件程序　　G00Z150　　　將主軸快速地提升到工件坐標系中Z為150的位置　　X0Y0　　G99　　　　　　　取消位置設置，讓工件坐標系回復到機床坐標系中　　(DFS,L10)　　　　定義修磨砂輪子程序　　G92X0Y0Z0+100　　將子程序前面的，軸的當前位置設置為（0，0，100）　　G01X10Z-10F100　　X0Z0　　G99　　　　　　取消位置設置，讓砂輪的工件坐標系回復到機床坐標系中　　G00Z270　　　　將主軸快速地提升到機床坐標系中Z為270的位置　　X541.52Y254.8　機床坐標系中工件中心位置　　(ENS)　　　　　砂輪修磨子程序結束　　M30　　在 G92的位置設置時應注意：當G92包含在程序中時，如果不再需要G92位置設置，一定要使用位置設置取消指令（如G99，不同的機床有不同的指令），否則就可能導致工件、刀具、機床被損壞甚至產生人身傷害事故。 G00X664.8Y254.4Z77.929 到達機床坐標系中型芯2的工件原點位置　　(CLS,L10)　　　　　　　　　調用同一個子程序　　G00X809.8Y254.4Z77.929到達機床坐標系中型芯3的工件原點位置　　(CLS,L10)　　G00X809.8Y484.4Z77.929到達機床坐標系中型芯4的工件原點位置　　(CLS,L10)　　G00X664.8Y484.4Z77.929到達機床坐標系中型芯5的工件原點位置　　（CLS,L10)　　G00X519.8Y484.4Z77.929到達機床坐標系中型芯6的工件原點位置　　(CLS,L10)　　(DFS,L10)　　　　　　定義加工一個型芯的子程序　　G92X0Y0Z0 將子程序前面的，當前坐標軸賦予新的坐標值（0，0，0）　　G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000　　Z-38F100　　　　　　　　．．．．．．　　加工一個型芯的程序　　Y-115.　　G00Z100　　將主軸快速地提升到工件坐標系中Z為100的位置　　X0Y0　　　回到工件坐標系X-Y平面零點　　G99　　　　取消G92位置設置，讓工件坐標系回復到機床坐標系中　　(ENS)　　　　　　　　　子程序結束　　M30　　　　　　　　　　程序結束　　實際工作中，工件坐標系的Z方向以工件表面（甚至低于工件表面）作為零點。如果讓刀具真正到達工件原點，勢必與工件相碰。為了提高安全性,如圖3所示，在讓刀具準確到達工件原點時，刀具并不真實與工件接觸，應將工件原點在機床坐標系中的Z值抬高一定距離（如距離a），相應地，在G92設置Z高度值時，Z值也加上相同距離a。　　G00X__Y__Z__+a　　G92X0Y0Z0+a　　例如，對下面的G92設置程序：　　G00X519.8Y254.4Z77.929　　G92X0Y0Z0　　如:將刀具抬高100mm,可改成：　　G00X519.8Y254.4Z77.929+100　　G92X0Y0Z0+100　　刀具端面距離工件表面高100mm，而工件原點實際上仍在工件表面未變。這樣，在進行程序加工過程中就安全、靈活多了。　　如果裝夾好工件后需要調試程序，我們必須抬高刀具遠離工件表面運行，這時只需要將G92中的Z值減去a(a為Z向所需抬高的高度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點）高了a距離。　　在加工過程中需要臨時增加深度，這時就只需要將G92中的Z值加上a(a為Z向所需下降的深度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點）低了a距離。　　如此，就可以在不更改程序其它部分的情況下，只通過更改G92中Z坐標的設置就可以快速、安全地達到目的。精工加工中心，棗莊市海特精工機械有限公司是一家專業生產精工機床、精工銑床、精工加工中心、自動化精密機械設備的企業，主要產品有CNC精工加工中心、CNC精工銑床加工中心機、精密精工龍門銑、精工加工中心、精密精工龍門、滕州銑床、精工銑等各種大中型機械。www.twjgzx.com

2017年5月19日

為什么加工中心要裝上防護罩以及類型 - 加工中心

機床上防護罩的不同用途　　此種護罩可以水平或垂直使用。　　鋁型材防護簾　　性能及用途：主要用于保護機床導軌面不受金屬屑、冷卻液的侵蝕，具有防屑、防冷卻液等功能，從而延長機床精度壽命。　　特點：本產品利用耐油耐腐橡膠作為連接件并同專用鋁合金條組成，在一般情況下。無須安裝導向板，因此，具有體積小、外形美觀、結構可靠性好、占用空間小等特點，特別適用于因受空間位置限制而不能使用其它防護裝置情況下，采用此裙簾更能體現出其優越性。　　卷簾防護罩　　機床防護罩螺旋鋼帶保護套　　適用于精工機床，加工中心光機等各類精密機床，液壓、各個軸系，杠類及滾珠絲杠的防護，它不但具有防塵、防切屑、防冷卻液等功能，而且能維護機床正常精度，延長機床使用壽命，增加美觀。結構特點：此類保護套采用65蒙彈簧鋼帶經過液體滲碳，對滾動絲杠、軸、桿類零件實行保護。保護套通過安裝在被保護件二端的對中法蘭，與被保護件實行無接觸聯接。該保護套與對中法蘭之間聯接安全是依靠它本身的預壓縮彈力而實現的，因此在工作中運行穩定、伸縮自如、噪音極低，其表面呈黑色光澤，與機床上大部分法蘭件協調。也可按用戶要求制作不銹鋼手白色保護套。　　柔性風琴式防護罩　　應用范圍：隨著機械設備的不斷完善，防護系統的要求也相應提高，特別是伺服電機的使用使加工機械的速度越來越高，有時可高達200m/min，這就需要抗拉扯但重量輕的材料進行防護。　　另外，柔性風琴式防護罩在醫藥、測量、自動控制及食品技術等領域的應用也越來越廣泛，這些行業要求防護罩防塵且對食品無毒。柔性風琴式防護罩也越來越廣泛地應用于汽車生產裝配線的升降臺上。此種防護罩完全能滿足其高度、平穩運行的要求。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

龍門加工中心銑削方法介紹 - 加工中心

龍門加工中心銑削方法介紹龍門加工中心銑削主要分為逆銑與順銑，那逆銑與順銑方法有什么不同？本文小編為大家簡單介紹。希望可以給工作人員帶來幫助。龍門加工中心銑削大多數是用逆銑方式來完成。但是，應盡量采用順銑，這樣會取得更好的加工效果。因為龍門加工中心逆銑時，刀片切入前產生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。當龍門銑床順銑時，應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始“摩擦”工件，因為切入時切削厚度變小，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。“摩擦”的結果使刀具壽命縮短，對于硬質合金刀具，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。所以粗銑時，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時，增加走刀量，其刀具壽命將會提高，龍門銑床加工時間隨之縮短。當然，精銑需要工件表面光潔，所以應限制走刀量。試調這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，最好在高精度龍門加工中心上進行，以便在調整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化。山東海特精工機床有限公司專業生產：加工中心系列、龍門加工中心,立式加工中心,臥式加工中心,cnc加工中心,vmc加工中心,電腦鑼,模具加工中心，航天航空，汽車模具加工中心~！等。網站：www.twjgzx.com

2017年5月19日

五坐標聯動加工中心加工機翼型葉片工藝技術研究 - 加工中心

五坐標聯動加工中心加工機翼型葉片工藝技術研究一、加工方式概述機翼型葉片，截面呈機翼型，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機中有廣泛的應用，其加工制造已普遍采用五坐標聯動精工機床來完成。五坐標加工中心對葉片及葉根的加工，通常采用如圖1所示的方式進行。葉片毛坯裝夾在回轉工作臺A軸上作360°的旋轉，主軸銑頭則在C軸方向擺動。實際加工過程中，氣動頂尖對其頂部進行頂緊。葉片的加工可分粗加工、半精加工和精加工三步來完成。葉片的精加工的最佳方式是由五軸聯動，以高速螺旋式切削法來完成，這種加工方式的效率最高，加工出的葉型也最理想。葉片型面部分通常用面銑刀加工，面銑刀切削效率較高，但面銑刀在C軸方向不能有固定擺角，加工至葉根部分時，為避免干涉，靠近葉根部分的葉型通常用球頭銑刀加工，在C軸方向偏轉一固定角度，以避開刀具與葉根的干涉。在C軸方向的這個偏轉角度太小無法避免干涉，太大則有可能在另一面的葉型處產生干涉現象。對于扭曲度較大的動葉片，這一點尤其重要。二、數據準備透平機械中的軸流壓縮機和TRT軸流式能量回收膨脹葉片的葉型，設計圖樣對型面的表述，通常是幾個截面的葉型數據，可能是空間點陣，也可能是多段圓弧線。須對數據進行前期處理，主要工作內容是光順、旋轉、平移，使設計坐標系與機床坐標系統一起來，即設計基準與加工基準的統一。采用高速螺旋式切削法加工葉片，對葉片的型面曲線光滑連續性設計要求很高。葉片型面(背弧面、內弧面、進出氣邊圓角)不得有尖點、折點、節點，否則在高速切削狀態下，刀具極易在瞬間產生較大振動，造成設備事故。葉型不光順的另外一種情況是在造型過程中，雖然每個截面的型線是光滑連續的函數曲線，但沿軸形成三維造型時，型面不光順，中間有“波浪”狀起伏，這種情況通常要經過對各截面基準的調整來修正。對同一截面內數據無法形成光順的樣條曲線的情況，必須對原始數據進行修改。具體方法是在截面曲線上，取n個點，曲率大的地方取點密，曲率小的地方取點疏，分別作這些點的法線，如圖2和圖3所示。圖3的光滑連續曲線各點法線方向變化平緩，圖2為較差的原始數據形成的截面曲線，其不同節點的法線方向變化劇烈，截面曲線顯然是不光滑的，如果以這樣的截面曲線生成三維空間造型，葉片型面凹凸不平，加工中不能實現。圖1 對葉片、葉根的加工方式　　　　　　圖2 原始數據形成的截面曲線　　　　圖3 修改數據后的截面曲線三、數學建模機翼型葉片各截面數據列表表述，沿機翼周向各截面均勻布點給出，軸向沿直素母線對應給出。基于上述情況，葉片造型第一步是在二維平面內進行，每一個截面都在平面內形成一條封閉的曲線，每條曲線在葉片長度方向都有一個固定的位置。按照固定的位置將各個截面先旋轉，然后平移。葉片的葉型一般來說有兩種形式，一是由樣條曲線組成，進氣邊和出氣邊分別有兩段圓弧過渡；二是由多段圓弧組成的一條封閉曲線。在造型時必須注意以下幾點。葉型的截面曲線必須光滑連續封閉對于葉型曲線不封閉的情況，譬如進出氣邊的圓弧與內背弧曲線不相切，就要改變圓弧圓心的位置，或是改變圓弧圓心的半徑，或是對內背弧曲線的端點作相應的調整要保證葉片弦長不變。為保證弦長不變，可作一條與弦長相切，且與已知進氣邊(或出氣邊)圓弧相切的直線，然后分別作兩條過內背弧曲線端點，且與內背弧曲線相切的直線，這樣就形成三條直線，作一與這三條直線相切的圓，這個圓即與內背弧相切，起光滑過渡作用，同時也保證了弦長不變。葉片的進出氣邊邊緣應分別是兩條光滑的曲線通常情況下，對于一個葉型數據完全正確的葉片，造型完成后，應是如圖4所示，進出氣邊的邊緣是兩條光滑的曲線。但有時進出氣邊邊緣有時呈“波浪狀”起伏。解決這一問題的方法是選用5個以上截面處在進出氣邊緣上的端點，形成二次曲線，二階連續，以此修正其他截面數據的進出氣端點數據。圖4 造型完成的葉片刀具過切的計算避免刀具過切的方法有兩種，即改變刀具直徑或改變切削角度。曲率較大的葉片型面，過切情況比較容易發生，對于凸型曲面加工時，刀簇沿型面法矢切削時，過切現象不易發生；對于凹型曲面用刀簇仍沿型面法矢切削，會受曲率半徑的影響產生過切，這時避免刀具過切應優選改變刀具半徑的方法。在造型的同時計算刀具直徑和切削角度，可以大大提高編程效率。如圖5所示，其方法是，在已經造型好的封閉的葉片截面曲線上，均勻地取n個點，然后在第一個點上，定義一把假想的刀具和一個假想的切削角度，以遞次循環的方式使刀具按確定的切削角度依次通過截面上的每一個點，同時觀察是否有過切現象，如果有，則修改刀具直徑和切削角度。由于這時觀察到的切削情況是在二維空間中，只是針對某一個截面，并不能反映出實際的三維加工情況，因此還需作進一步技術上的處理，即將相鄰兩個葉片截面投影在同一個平面內，如果截面距大于刀具直徑，在投影圖上，刀具與相鄰兩個葉片截面也不產生過切，那么就可以認為假想中的刀具直徑和切削角度是合適的。為了提高切削效率，在不產生過切的情況下，盡可能采用大直徑的刀具。坐標系的建立任何一個零部件在精工機床上加工，都要建立一個三維坐標系。實際加工中，合理地建立坐標系可以簡化編程，方便對刀。通常要保證設計基準與加工基準相統一，在加工中心上盡可能將X坐標系建立在葉片軸線上，即X軸與葉片軸心重合，這樣就等于確定了Y軸和Z軸的原點。對于轉子動葉片來說，葉片葉型與葉根有一段光滑連接的部分，叫做過渡弧。過渡弧位于葉根的部分通常是一個圓柱面或是球面，可將X軸的原點確定在上述圓柱或是圓球的球心上。對于轉子的靜葉來說，過渡弧位于葉根的部分可能是圓柱面或是球面，也可能是斜面。如果是圓柱面或是球面，X軸原點的確定方法與動葉相同；如果是斜面，X軸原點的確定方法可根據對刀情況確定。葉型的延伸和截取在通常情況下，機翼型葉片的設計圖中，只給出幾個截面的列表曲線數據，而實際的葉型有可能比給定的截面確定的葉型長，也有可能比它短。如果是第一種情況，就要對葉型進行延伸，如果是第二種情況，就要對葉型截取。相對來說，對葉型的截取要好處理一些，只需用一個平面或復合曲面在特定的位置截取葉型，獲得一個新的截面，采用新截面的數據便可形成所需的葉型實體。對葉型延伸時，還需對葉型作一次光順處理，上述做法線方法的光順僅為平面曲線，葉型延長以后為空間曲線，即分別對其在兩個或三個坐標平面內的投影曲線進行光順。實際上一般只需要將空間曲線投影到兩個平面上，對得到的兩條平面曲線分別光順后，再合成空間曲線(即將三維作為二維處理)。實踐證明，一般情況下，一條空間曲線在各坐標平面內的投影曲線是光順的，該空間曲線也是光順的。圖5 刀具過切計算　　　　　　　　　　　　　　　　　圖6 調整擬合曲線的參數四、切削參數的確定擬合曲線的參數切削參數刀具加工葉片型面時，需要將三個直線軸和兩個旋轉軸的運動合成，以實現所需輪廓的運動軌跡。在實際計算過程中可適當調整如圖6所示的三個參數，來滿足葉片的技術條件。MND是用以確定控制葉型誤差的角度，每個截面葉型曲線都可分為無數個小段，每一小段內都可認為其曲率是相同的，MND的數值大小直接決定插補時相鄰兩點的疏密，MND的數值越小，相鄰兩點之間越密，加工出的葉型精度越高。MCD是控制相鄰兩點間的直線距離，ERRCDR是控制相鄰兩點之間的弦高差，與MND的數值一樣，不同的MCD和ERRCDR值確定不同的疏密。切削參數中，由于空間曲面一般都采用行切法加工，故都必須計算或確定行距與步長。行距S 行距S的大小直接關系到加工后曲面上殘留溝紋高度的大小，大了則表面粗糙度大，但S選得太小，雖然能提高加工精度，減小鉗修困難，但程序冗長，占機加工時間成倍增加，效率降低。因此，行距S的選擇應力求做到恰到好處。切削角度用面銑刀加工葉型時，面銑刀的底面與葉片型面切削點的切線方向之間的夾角的選取非常重要，如有不當，極易產生過切現象。確定切削角度在實際生產中通常采用作圖法。具體方法是用繪圖法作出如圖5所示的葉片某一截面的輪廓圖，然后在截面上均勻地取n個點，以其中的某一個點為假想切削點，同時根據經驗，確定一個任意的切削角度，并作出刀具截面圖，然后用循環語句使刀具依此走過n 個點，同時觀察是否有過切現象，如果有，調整切削角度，并重復上述工作，直至無過切時為止。主軸轉速、進給量及切削深度具體采用多大的主軸轉速、進給量和切削深度，要視葉片材料、刀具直徑、加工方式等情況綜合考慮。五坐標葉片加工中心通常采用高速切削。五、刀具軌跡模擬經后置處理產生的NC程序，須經相關軟件自動模擬加工，以檢驗其正確性。具體方法是將產生的NC程序的刀具軌跡顯示出來，如圖7和圖8所示，根據刀具軌跡曲線來判斷NC程序的正確性。僅僅根據刀具軌跡還無法完全檢測出NC 程序的正確性，最終還須在加工中心上進行試切，對試切件進行嚴格的檢測。圖7 刀具軌跡　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖8 刀具軌跡計算機模擬加工仿真顯示，還可以提示過切及殘留情況；同時將機床實體的參數進行程序化處理后，還可顯示機床刀具夾具的實際加工狀態，檢查干涉情況，避免發生意外。六、葉根的加工葉根的加工是葉片加工的一個重要組成部分，在這之前，通常葉根是在葉根銑床上，用成形刀具進行加工的。既然葉型的加工可以通過一次裝夾，完成從粗加工到半精加工再到精加工的全部過程，而且整個加工過程全部都由精工程序保證，那么葉根的加工也完全可以采用這種方式。采用高速銑對葉根的加工在國外已是成熟技術，國內一些廠家也有采用這種加工技術的。采用葉片加工中心對葉型和葉根采用一體化加工則是一種新的償試。大型TRT葉根的結構通常為圖9和圖10所示。圖9 大型TRT葉根結構　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖10 大型TRT葉根結構葉根的加工和葉型的加工一樣，通常也分為粗加工半精加工和精加工三部分。為了提高效率，粗加工通常采用較大直徑的模具銑刀加工，僅給葉根齒型留0.2mm的余量。半精加工的主要目的除了清根以外，還需保證精加工的余量要均勻，根據掌握的現有資料，為精加工留0.1mm余量。精加工是最關鍵的加工工序，為提高效率和保證表面粗糙度，其切削參數的確定非常重要。為了減小表面粗糙度值，精加工通常采用單向加工，單向加工雖說增加了刀具的空行程，延長了加工時間，但單向加工所取得的加工質量是有保證的。

2017年5月19日

XHS850銑車復合 - 加工中心

本機床是我公司引進國際先進技術，自行研制開發生產的新一代精工機床，該機床廣泛應用于軍工、航天、汽車、模具、醫療設備、

2017年5月19日

數控加工中心的樣式種類分類 - 加工中心

精工加工中心的樣式種類分類加工中心分為很多種類，可以根據功能上進行分類，也可以根據樣式進行分類，也可以根據顏色進行分類，但最通用，最多人認可的就是結構上，還有功能上。下面就簡單的給大家介紹一下：1、按構造上分類 ⑴工作臺升降式精工銑床這類精工銑床采用工作臺移動、升降，而主軸不動的方式。小型精工銑床一般采用此種方式。 ⑵主軸頭升降式精工銑床這類精工銑床采用工作臺縱向和橫向移動，且主軸沿垂向溜板上下運動；主軸頭升降式精工銑床在精度保持、承載重量、系統構成等方面具有很多優點，已成為精工銑床的主流。 ⑶龍門式精工銑床這類精工銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂向溜板上運動，而龍門架則沿床身作縱向運動。大型精工銑床，因要考慮到擴大行程，縮小占地面積及剛性等技術上的問題，往往采用龍門架移動式。 2、按通用銑床的分類方法分類 ⑴精工立式銑床精工立式銑床在數量上一直占據精工銑床的大多數，應用范圍也最廣。從機床精工系繞控制的坐標數量來看，目前3坐標精工立銑仍占大多數；一般可進行3坐標聯動加工，但也有部分機床只能進行3個坐標中的任意兩個坐標聯動加工(常稱為2.5坐標加工)。此外，還有機床主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中的其中一個或兩個軸作精工擺角運動的4坐標和5坐標精工立銑。臥式精工銑床⑵臥式精工銑床與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和擴充功能，臥式精工銑床通常采用增加精工轉盤或萬能精工轉盤來實現4、5坐標加工。這樣，不但工件側面上的連續回轉輪廓可以加工出來，而且可以實現在一次安裝中，通過轉盤改變工位，進行“四面加工”。 ⑶立臥兩用精工銑床目前，這類精工銑床已不多見，由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達到在一臺機床上既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，而同時具備上述兩類機床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，且給用戶帶來不少方便。特別是生產批量小，品種較多，又需要立、臥兩種方式加工時，用戶只需買一臺這樣的機床就行了。立式加工中心www.twjgzx.com，臥式加工中心,龍門銑床，立式加工中心機線軌系列，立式加工中心機硬軌系列，加工中心運行前準備工作，加工中心運行前準備工作，加工中心刀庫分類，加工中心刀庫分類龍門型，立式加工中心機系列，龍門立式加工中心價格，高精度立式加工中心價格，線軌立式加工中心價格，硬軌立式加工中心價格等。

2017年5月19日

加工中心各國發展現狀 - 加工中心

精工機床是由美國發明家約翰·帕森斯上個世紀發明的。隨著電子信息技術的發展，世界機床業已進入了以數字化制造技術為核心的機電一體化時代，其中精工機床就是代表產品之一。精工機床是制造業的加工母機和國民經濟的重要基礎。它為國民經濟各個部門提供裝備和手段，具有無限放大的經濟與社會效應。歐、美、日等工業化國家已先后完成了精工機床產業化進程，而中國從20世紀80年代開始起步，仍處于發展階段。美國發展美國政府重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務，并且提供充足的經費，且網羅世界人才，特別講究“效率”和“創新”，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創新，如1952年研制出世界第一臺精工機床、1958年創制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創開放式精工系統等。由于美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其精工機床的主機設計、制造及精工系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能精工機床技術在世界也一直領先。當今美國生產宇航等使用的高性能精工機床，其存在的教訓是，偏重于基礎科研，忽視應用技術，且在上世紀80代政府一度放松了引導，致使精工機床產量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，精工機床技術上轉向實用，產量又逐漸上升。德國發展德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺精工機床后，德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業與大學科研部門緊密合作，對精工機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的精工機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密精工機床。德國特別重視精工機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、精工系統、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。日本發展日本政府對機床工業之發展異常重視，通過規劃、法規（如“機振法”、“機電法”、“機信法”等）引導發展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及精工機床技術上學習美國，甚至青出于藍而勝于藍。自1958年研制出第一臺精工機床后，1978年產量超過美國，至今產量、出口量一直居世界首位。戰略上先仿后創，先生產量大而廣的中檔精工機床，大量出口，占去世界廣大市場。在上世紀80年開始進一步加強科研，向高性能精工機床發展。中國發展作為現代工業的機床產業，是工業經濟發展過程中無論如何都不能繞過一個關鍵性問題，中國機床產業由于先天不足，一直在中高端機床項目發展上落于國外主流水準，正處于一個追趕的過程當中。中國精工機床仍然較為落后。中國精工機床市場巨大，與國外產品相比，中國的差距主要是機床的高速高效化和精密化上，中國正處于工業化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設經濟強國轉變，從脫貧向致富轉變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產、建材、機械、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，構成了對機床市場尤其是精工機床的巨大需求。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心編程中的尺寸字介紹 - 加工中心

加工中心編程中的尺寸字介紹尺寸寧也叫尺寸指令。尺寸字在程序段中主要用來指令機床上刀具運動到達的坐標位置，表示暫停時間等的指令也列入其中。尺寸地址用得最多的有三組；第一組是X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R．主要是用于指令到達點的直線坐標尺寸，有些地址符(例如x)還可用于在圓4之后指定暫停時間；第二組是A、B、C、D、E，主要用來指令到達點的角度坐標；第三組是I、J、K，主要用來指令零件圓弧輪廓圓心點的坐標尺寸。尺寸字中地址符的使用雖然有一定規律，但是各系統往往還有一些差別*例如飄肌4EN5系統用CR指令圓弧的半徑．F還可指令暫停的時間等。坐標尺寸是使用國際單位制還是英制，多數系統用準備功能字選擇，如HAAS、FANUC諸系統用G21／G22、SIEMCNS諸系統用G70／G7l切換。另一些系統用參數來設定。尺寸字中數值的具體單位，采用米制單位時一般用1Pm、10Pm、1刪三種；在采用英制時常用o．oo011n和o．o01in兩種。因此尺寸字指令的坐標長度就是設定單位與尺寸字中后續數字的乘積。例如在使用米制單位制、設定單位為Pm的場合．x6150指令的坐標長度是6．15刪。現在一般精工系統已經允許在尺寸字中使用小數點，而且當數字為整數時，可省略小數點。例如，設定單位為M時，xlo指令的坐標長度是10M。使用時選擇何種單位，通常用參數設定，并不是每類系統都能設定上述5種單位。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

某些加工中心增壓缸介紹 - 加工中心

增壓缸原理氣液增壓缸是油缸與增壓器的完美結合，以純空氣推動，無需其它能耗，動力來源簡單易得，且無污染。根據帕斯卡定律（P=F/S）:在密閉空間內，壓力不變，改變接觸面積，即可得到不同的壓強。UPower氣液增壓缸正是運用這一定律，先以低氣源壓力推動較大的接觸面，然后作用于較小的接觸面，從而獲得所需的高油壓，實現增壓的目的。增壓缸優點1、動力源簡單易得，無污染。2、上海御豹專業設計制造的UPower氣液轉換增壓系列產品，體積小出力大，輸出壓力穩定，精度高，壽命長，不漏油，作動噪音小，安裝簡單，易調整，環境清潔，缸體外形美觀。為機械制造者和使用者選用節省能源、環保的氣液產品提供最佳選擇！2010年全力推出UP4系列油氣分離增壓缸，其產品結構緊湊、油氣分離，相對一般增壓缸提模力較大；且外型為鋁型材質，整體美觀。3、UPower氣液轉換增壓系列產品(增壓缸,增壓器)以其質量可靠, 穩定性強,外形美觀,行銷于市場,及誠信、創新的專業團隊精神服務于客戶，已深獲業界肯定及采用。氣液增壓缸特點：　　氣液增力缸先由大面積活塞端的低氣壓產生小面積柱塞端的高液壓，高液壓直接作用在雙支承工作缸活塞桿的大面積柱塞端，然后將力直接傳遞給與工作缸活塞桿另一端通過螺紋相連的施力部分。 ●最大6—8Kg壓縮空氣驅動，即可達到1噸—200噸沖壓力，無需液壓系統。 ●三階段工作過程 a氣動的快進行程　工作缸活塞桿驅動施力部分快速小力接觸工件—“軟到位”技術 b氣液增力缸的力行程　在總行程范圍內任一位置，施力部分一接觸工件，即自動啟動力行程進行全力沖壓—“增力自適應” c氣動的返回行程。 ●工作過程中自動啟動力行程極大的保證了工作過程無沖擊振動、噪音極低，有效的提高了工件加工質量及施力部分整體壽命。 ●控制簡單、可靠　如同控制一個普通氣缸一樣，由一個二位五通閥即可實現全部控制，如用行程開關控制力行程及快進行程或以不同的壓力控制力行程等均可實現。 ●三階段工作行程的速度及增力的大小與行程在規定范圍內均可無級調節并可PLC控制。 ●大倍數的增壓比保證了氣液增力缸在同噸位的氣缸、液壓缸中直徑最小，所需安裝空間最小。 ●與同噸位氣缸或液壓系統或其他機構相比，能耗極低，動作頻次高。部分型號可至125次/分。 ●全部進口的優質密封圈允許使用無潤滑壓縮空氣，巧妙的設計結構完全阻止了壓縮空氣進入油腔內。 ●每只增力缸均設有一個高壓測量接口以便于如下操作： a.接壓力表。 b.接壓力繼電器以設置不受壓縮空氣影響的增壓力，達到預設壓力后自動返程。 c.實現用戶需要的其他功能。維修與保養維修時氣液增力缸極容易更換，優質進口密封件磨損極低，如密封件損壞可依據裝配圖在一小時內更換完畢。通過施力部分與工件接觸后才啟動的力行程可以進行精壓、沖裁、拉伸成型、壓裝等多種沖壓加工。本信息由滕州海特機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

數控加工中心的基本組成和分類  - 加工中心

精工加工中心的基本組成和分類精工加工中心的組成加工中心從總體來看主要由以下幾大部分組成（如圖1）：圖1 立式加工中心結構圖（1）它是加工中心的基礎結構，由床身、立柱、工作臺等組成，它們不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷，所以要求加工中心的基礎部件必須有足夠的剛度。（2）主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸、主軸軸承的零件組成。（3）精工系統單臺加工中心的精工部分由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅動裝置以及電機等部分組成。（4）自動換刀系統（ATC）該系統是加工中心區別于其他精工機床的典型裝置，它解決工件一次裝夾后多工序連續加工中，工序與工序間的刀具自動儲存、選擇、搬運和交換任務。（5）自動托盤交換系統有的加工中心為了實現進一步的無人化運行或進一步縮短非切削時間，采用多個自動交換工作臺方式儲備工件。畢業設計（論文）開題報告（6）輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動、檢測系統等部分。 1.3.2 加工中心的分類（1）床形態加工中心分為：立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心、萬能加工中心以及虛軸加工中心。（2）形式分為：帶刀庫及機械手的加工中心、無機械手的加工中心、轉塔刀庫式加工中心。（3）工精度可分為：普通加工中心和高精度加工中心。（4）控系統功能分為：兩坐標加工中心，三坐標加工中心和多坐標加工中心。（5）按加工范圍分類：車削加工中心、削加工中心、鏜銑加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com