2017年5月23日 談案例氣動鉆床 氣動鉆床系統機構示意圖如圖8-18所示，工件在料倉里靠重力落下，送料缸的活塞桿伸出，推動工件向右運動實現工件定位，工件定位好后，夾緊缸活塞桿伸出夾緊工件，鉆削缸的活塞桿帶動刀具向下進給，進行鉆削加工。
2017年5月23日 CNC加工中心常見故障及排除 常見刀庫的故障包括刀庫不能轉動或轉動不到位、刀套不能夾緊刀具、刀套不到位等。 W刀庫不能轉動或轉動不到位刀庫不能轉動的原因可能有: 1)連接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器松動。 2)變頻器故障，應檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常。 3) PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效。 4)機械連接過緊。 5)電網電壓過低。 (z)刀庫轉不到位原因包括電動機轉動故障，傳動機構誤差等。 (3)刀套不能夾緊刀具原因可能是刀套上的調整螺釘松動，或彈簧太松，造成卡緊力不足;或刀具超重。 (4)刀套上下不到位原因可能是裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確;限位開關安裝不正確或調整不當而造成反饋信號錯誤。
2017年5月23日 機械創新綜合實驗 根據設計任務，由學生結合所學的有關專業知識，自主確定實驗題目，并完成機械結構設計、程序編寫及設備的調試和模型修改等工作。通過實驗，要求學生掌握機械創新設計的過程和方法，提高實際動手能力。
2017年5月23日 談案例裝料裝壓控制系統 用兩個氣缸從垂直料倉中取料并向滑槽傳遞工件，完成裝料的過程。如圖8-16所示，要求按下按鈕缸A伸出，將工件從料倉推出至缸B的前面，缸B再伸出將其推人輸送滑槽。缸B活塞伸出將工件推入裝料箱后，缸A活塞退回，退到位后，缸B活塞再退回，完成一次工件傳遞過程。
2017年5月23日 降低誤診率的基本途徑 了解診斷對象是進行正確測試分析的基礎。由于不熟悉診斷對象而造成的誤診時有發生，因此要防止下述幾種情況發生:①不了解液壓設備的工作原理和運行特性而造成誤診;②不了解機器的結構而誤布測點;③不了解設備的傳動結構而誤判故障部位;④未弄清機器零件的結構參數而導致分析失誤。
2017年5月23日 加工中心的基本加工特點 加工中心是一種典型的集高新技術于一體的機械加工設備，與普通精工機床相比，加工中心具有以下幾個突出特點。 ①機床的剛度高、抗振性好。為了適應加工中心高自動化、高精度、高效率及高可靠性的加工要求，加工中心的靜態剛度和動態剛度都高于普通精工機床;由于其機械結構系統的阻尼比高，從而在加工過程中機床的抗振性能也高于普通精工機床。
2017年5月23日 液壓伺服閥 閥控系統中的控制元件主要有三類:滑閥式伺服閥、噴嘴擋板式伺服閥、射流管式伺服閥?；y式伺服閥具有很高的功率放大倍數，既可作為單級伺服閥使用，又可作為多級伺服閥的功率放大級;后兩種閥的功率放大倍數小，一般用于多級(兩、三級)伺服閥的前置放大級。下面分別介紹三種伺服閥的結構及工作原理。
2017年5月23日 QFD研究現狀及簡要內容介紹 在市場競爭越來越激烈，以及確立了賣方市場后，滿足顧客需求是企業在新時期競爭 中能否保持競爭優勢的關鍵因素。上世紀七十年代，日本質量管理專家赤尾洋二（Yoji Akao)和水野滋（Shigeru Mizuno)提出的質量功能展開(Quality Function Deployment，
2017年5月23日 基于QFD的加工中心可用性保障技術研究-對象及內容 1) 加工中心用戶可用性需求指標體系構建 加工中心用戶可用性需求指標是進行基于QFD的可用性保障技術制定的前提基礎， 通過引入QFD中從顧客需求出發的理念，構建用戶可用性需求指標體系。具體借助相關 文獻資料查閱和深度訪談，獲取加工中心可用性需求初始指標，并采用兩輪專家咨詢法進 行指標篩選，最后通過預調研問卷驗證，借助因子分析和信度分析刪減指標，確定加工中心可用性需求指標體系。本章所確定的可用性需求指標體系，為第3章可用性需求指標組 合重要度分析提供了分析對象，并為后續可用性屋構建奠定基礎。
2017年5月23日 談案例機械加工中心 如圖8-13用一臺機械加工中心來銑削摩托車缸體上的出油口結合面。通過液壓缸的夾緊裝置，使摩托車缸體固定在銑床加工工作臺上;進給油缸控制進給，進行銑削加工。機械加工中心采用繼電器控制電路來控制液壓系統，完成對出油口的夾緊和銑削工作。