2017年5月23日

PDM在夾具管理方面的功能及應用流程

近幾年，計算機輔助設計及制造技術日趨成熟，CAD、CAM技術廣泛應用于各個企業中，以此而造成非常龐大的數據信息流|211。相當一部分企業出現了技術數據不會管理、不知如何管理，重要數據的交叉錯誤及丟失的現象并且該屢見不鮮。PDM技術的產生，給廣大企業提供了一種管理理念和思路，也為企業提供了一些可用的平臺，有效地降低了企業的管理成本，在某些行業，例如機械行業，極大地降低了設計及制造成本。2. 1. 1 PDM的基本概念PDM全稱是production date manger，中文字義為產品數據管理者。它把企業所要設計及制造的產品作為核心，以軟件技術為支撐，管理范圍貫通整個產品生命周期，涉及過程、數據資源等，是一項集成管理技術。圍繞產品為中心，PDM類產品軟件面向制造企業開發。過程（工作流程和更改流程）、數據（電子文檔、數字化文件、數據庫記錄等)、和資源（用戶與應用工具等）為信息管理的三大要素。靜態的產品結構與動態的產品設計是PDM進行信息管理的兩條主要的線路，一切的資源獲取及整合、信息來源與分配都是服務于產品設計而開展的，這也是PDM系統區別于其他管理系統的顯著標志。例如管理信息系統、物料管理系統、項目管理系統，這些系統是靜止的，單純地完成管理任務而不過多的關注產品設計。靜態主線側重于對數據的分類與管理而動態的管理重心則是產品開發的過程環節|231。在系統工程的思想理念和計算機集成管理技術的基礎上，PDM從宏觀上考慮產品設計過程，以整體優化觀念處理及記錄設計數據，微觀上負責于產品生產每個環節，使產品數據具有良好的規范性，以滿足重復利用和追蹤數據的要求。數據的有序、過程可優化、信息可共享是該技術一成不變的追求目標。PDM系統在實施管理時充當著主干骨架的角色，各分支功能有機地組合在一起，最大限度的挖掘生產過程中能利用的數據，從設計到追蹤流程等信息幫助工作人員最短時間內最準確的檢索產品相關的數據。單單以產品幵發的過程角度來評判，PDM系統已足以整合如設計、變更及投產等過程。2.1. 2 PDM的基本原理PDM的基本原理類似于信息收集整理中心，所有的CAx信息被連接在PDM中心上，通過PDM對其他系統的集成(如圖2.1所示)，再以計算機系統為手段，就可以實現控制整個產品的開發設計過程。創建出虛擬模型，對產品屬性描述屬于管理信息，生產過程控制全面描述屬于技術信息，在分類上屬于動靜態數據，這二者的有效集成，是整個產品形成過程的信息系統的重要支柱。

海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

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