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2017年5月23日

數(shù)控加工中心銑削大直徑內(nèi)螺紋

在各種零件中螺紋是很常見的部分，螺紋加工的方法也多種多樣。但一種好的加工方法，應(yīng)該是一種簡單易行，不需要用專用夾具的方法，因?yàn)閷Ｓ脢A具是需要專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)，會(huì)給我們的加工增加成本，也會(huì)縮小該加工方法的適用范圍。本文所介紹的用單刃螺紋銑刀加工內(nèi)孔螺紋的方法，首先不要使用專用的夾具，只需要普通的臺(tái)虎鉗;也不需要專用的刀具，加工的程序也是簡單易懂的一層嵌套的宏程序結(jié)合刀具半徑補(bǔ)償就可以實(shí)現(xiàn)。從理論上講，用這樣的加工方法可以加工任意尺寸、任何規(guī)格的內(nèi)螺紋。而且，該方式加工出的螺紋精度比傳統(tǒng)的加工方法加工的螺紋更高，還可以實(shí)現(xiàn)高速切削，加工的螺紋表面質(zhì) 量也更好。

2017年5月23日

特種復(fù)合加工中心數(shù)控系統(tǒng)G代碼編譯器設(shè)計(jì)

針對自主研發(fā)的開放式精工系統(tǒng)具有鈑金刻銑與激光切割復(fù)合加工的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一種既滿足一般通用性又滿足刻銑與激光切割復(fù)合加工要求的G代碼編譯器。該編譯器能夠?qū)代碼進(jìn)行詞法和語法分析，并提示譯碼過程中的錯(cuò)誤信息。實(shí)際加工實(shí)驗(yàn)結(jié) 果表明所開發(fā)的G代碼編譯器能準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)提取與解析，完成加工信息的轉(zhuǎn)換。該研究可為后續(xù)開放式精工系統(tǒng)的開發(fā)與實(shí)現(xiàn)提供一定的借鑒作用。

2017年5月23日

美國開發(fā)出的五軸控制型立式加工中心

該加工中心采用安裝刀具的主軸沿X、Y、Z等3軸移動(dòng)，而工作臺(tái)沿A軸轉(zhuǎn)動(dòng)（傾斜）并沿C 軸旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造。其工作臺(tái)采用接近懸臂式的耳軸工作臺(tái)，使耳軸工作臺(tái)繞A軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置位于機(jī)身后側(cè)，而前側(cè)則采用僅有支撐部件的簡單設(shè)計(jì)，更加方便操作人員靠近機(jī)身的加工部位。其還配備了易用性較高的NC裝置 “MAX5”，增加了可在屏幕上顯示的功能按鈕，方便進(jìn)行功能選擇。此外，該NC裝置還采用了對話型編程功能。比如，選擇 “開孔”，就會(huì)提示“鉆頭”、 “絲錐”、“鉸刀”等刀具，可從中選擇所需刀具；選擇“鉆頭”，就會(huì)詢問打孔的位置、孔底的位置，以及刀具的轉(zhuǎn)速等，并可依次輸人數(shù)字。由于采用提問方式來編程，因此，該加工中心的操作更為簡單。

2017年5月23日

高效立式加工中心立柱靜動(dòng)態(tài)分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

應(yīng)用Simulation有限元分析軟件，對所設(shè)計(jì)的高效立式加工中心立柱進(jìn)行了靜、動(dòng)態(tài)特性分析，獲得了立柱在不同方向上的受力變形，通過對立柱的固有頻率及振型的分析，獲得了立柱的動(dòng)態(tài)特性參數(shù)。綜合運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)、模糊數(shù)學(xué)和有限元分析理論，對立柱的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了多目標(biāo)模糊優(yōu) 化。分析表明，通過Soildworks Simulation有限元分析方法對加工中心立柱進(jìn)行靜、動(dòng)態(tài)特性分析，可以快速有效地確定立柱結(jié)構(gòu)參數(shù)的最優(yōu)方案，縮短產(chǎn) 品的試驗(yàn)周期以及大量的試驗(yàn)和計(jì)算工作，為機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了一種新的途徑。

2017年5月23日

龍門加工中心工作臺(tái)筋板布置對靜剛度的影響

用SolidWorks軟件建立了龍門加工中心工作臺(tái)3種三維實(shí)體模型，在ANSYS Workbench軟件中進(jìn)行了靜力學(xué)分析，最后使用MATLAB軟件繪制了工作臺(tái)的靜剛度圖譜，可得到以下結(jié)論：

2017年5月23日

計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)概述

在國家自然科學(xué)基金委員會(huì)編輯出版的《先進(jìn)制造技術(shù)基礎(chǔ)—— 我國先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究報(bào)告》中指出“虛擬制造是先進(jìn)制造技術(shù)的前沿和先導(dǎo)，是我國跨世紀(jì)先進(jìn)制造技術(shù)基礎(chǔ)的優(yōu)先領(lǐng)域之一。目前，可以從產(chǎn)品的零部件、加下過程、產(chǎn)品的局部性能的虛擬制造研究開始，爭取在2010年前能為飛機(jī)、汽車、機(jī)床等復(fù)雜產(chǎn)品的虛擬制造提出理論方法和技術(shù)”1^63。計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)是虛擬制造的關(guān) 鍵技術(shù)，隨著計(jì)算機(jī)軟硬件的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)在制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。正是在這個(gè)大背景之下，制造業(yè)的經(jīng)營觀念和對制造系統(tǒng)的要求發(fā)生了深刻的變化。在制造企業(yè)中全面推行數(shù)字化設(shè)汁與制造，通過在產(chǎn)品全生命周期中的各個(gè)環(huán)節(jié)深化計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)品在各個(gè)方面的技術(shù)更新，使企業(yè)在持續(xù)動(dòng)態(tài)多變、不可預(yù)測的全球性市場競爭環(huán)境中生存發(fā)展并不斷地?cái)U(kuò)大其競爭優(yōu) 勢。計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)正是目前國際制造業(yè)中廣泛采用的數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造的手段，它解決了產(chǎn)品性能要求的不斷提高對設(shè)計(jì)能力提出的挑戰(zhàn)，滿足了市場競爭情況下開發(fā)周期不斷縮短的要求，可以在最短時(shí)間內(nèi)設(shè)if*制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，并盡可能降低設(shè)計(jì)成本。

2017年5月23日

基于局部最優(yōu)粒子群優(yōu)化算法的加工中心可靠性估計(jì)

本文提出了一種運(yùn)用Lbest PSO算法進(jìn)行加工中心可靠性估計(jì)的方法。同時(shí)在LbestPSO的基礎(chǔ)上引人了變異操作和自適應(yīng)調(diào)整慣性因子，提高了 Lbest PSO算法的全局解搜索能力和局部改良能力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，改進(jìn)后的LbestPSO算法在大小樣本中都具有較髙的估計(jì)精度，并且其收斂速度快，時(shí)間成本小。

2017年5月23日

在加工中心零件標(biāo)識(shí)中宏程序的應(yīng)用

后面的字符的判斷及調(diào)用方法和以上程序類似，就不在一一列舉。時(shí)間的調(diào)用方法和日期一樣，只是調(diào)用參數(shù)不同，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)時(shí)間宏變量為 #3012,其構(gòu)成為6位數(shù)，如下午16:15:14表示為 161514,同樣，其調(diào)用和判斷程序和日期程序類似，只是時(shí)、分、秒中間字符用“：”隔開即可。通過上述方法，我們對零件的標(biāo)識(shí)編制程序，用R1球頭銑刀雕刻深度為0.1MM時(shí)的雕刻效果如下圖2。

2017年5月23日

CNC加工中心位置精度的檢測和運(yùn)用

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，精工機(jī)床的機(jī)床的定位精度檢測可能有更復(fù)雜的情況，這就要求精工機(jī)床裝調(diào)人員具有較廣的知識(shí) 面，膽大心細(xì),有明確的目的和完整的思路，進(jìn)行細(xì)致的操作，充分運(yùn)用精工機(jī)床裝調(diào)知識(shí)，進(jìn)行精工機(jī)床位置精度檢測和調(diào)整，提高精工機(jī)床的加工精度。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心常用對刀方法探討

通過對幾種不同對刀方法的探討，可以讓機(jī)床操作者根據(jù) 現(xiàn)場情況靈活掌握不同零件的對刀方法，保證零件的加工精度，如圓形零件一般采用百分表找圓心、方形零件采用尋邊器對刀；加工精度要求高的采用對刀儀對刀，加工精度要求低的采用試切法對刀等。