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2017年5月23日

基于UMAC的鏜銑加工中心的數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)之摘要

復(fù)合式鏜銑加工中心是一種集鏜床和銑床功能于一體的機床，具有加工效率高和功能齊全等特點，現(xiàn)已應(yīng)用于很多領(lǐng)域的產(chǎn)品加工。復(fù)合式鏜銑加工中心的機械結(jié)構(gòu)決定了該機床的精工系統(tǒng)應(yīng)具有多軸多通道的功能，而國內(nèi)很少有適合該類機床的精工系統(tǒng)。為了解決該類精工系統(tǒng)的問題，本文提出并研宄了一種基于多軸運動控制器UMAC的開放式精工系統(tǒng)，該精工系統(tǒng)采用的是“NC嵌入PC” 型結(jié)構(gòu)。

2017年5月23日

鏜削加工中心滑枕的撓度補償

在鏜削加工中心由于滑枕的撓度變形使得主軸在z軸方向產(chǎn)生同樣大小的撓度誤差。為了補償Y軸(基準(zhǔn)軸）方向上由于鏜軸部件重量而產(chǎn)生的撓度，Z軸(補償軸）的絕對位置必須被修正，因此撓度補償實際上是一種“軸間補償”方式[5()]。

2017年5月23日

鉆攻中心在小型模具_銅工行業(yè)里的應(yīng)用

我們知道雕銑機為什么在銅工和小型模具、產(chǎn)品可以發(fā)展多年，是因為其加工速度快、高轉(zhuǎn)速、高精度，使用它加工的產(chǎn)品無論在光潔度和精度、速度都是傳統(tǒng)硬軌加工中心的數(shù)倍，而且價格相比較加工中心更加低廉。但是當(dāng)出現(xiàn)一款工作效率更高機床時，雕銑機也相應(yīng)的被取代，這種機床就是鉆攻中心。起初的鉆攻中心只有搭配機械主軸，在主軸轉(zhuǎn)速方面還是和傳統(tǒng)的加工中心差距不大的，鉆攻中心雖然在快速進給和加工進給方面速度雕銑機的數(shù)倍，但是在快速的前提下是必須犠牲機床的精度的，再加上搭配了機械主軸的鉆攻中心在光潔度上面是和電主軸無法比擬的。所以鉆攻中心想在小型的銅工、模具這樣的產(chǎn)品市場發(fā)揮是必須解決機床上的精度和光潔度等一系列難題的。

2017年5月23日

榫卯加工中心夾具系統(tǒng)如何精度建模

針對榫卯精工加工中心的夾具系統(tǒng)利用螺栓定位造成的加工誤差，利用多體系統(tǒng)運動學(xué)理論來構(gòu)建榫卯加工中心夾具系統(tǒng)誤差模型，并通過理論分析，可以看出: 該方法簡單明確，具有廣泛的通用性; 該方法的相鄰低序體之間的特征矩陣的形成具有很好的規(guī)律性，能夠簡單明確的描述機械系統(tǒng)，并對夾具系統(tǒng)進行誤差建模分析; 螺栓只能用于兩物體之間的連接，在夾具體系統(tǒng)中利用螺栓定位，會給加工造成比較大的誤差; 改變具體結(jié)構(gòu)堆積層數(shù)，并改變定位方式，能較大的減少夾具系統(tǒng)的誤差，達到加工效果; 本文中的夾具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺為外購件，提高轉(zhuǎn)臺本身的精度，對整個夾具系統(tǒng)精度的提高有著重要的影響

2017年5月23日

加工中心進給軸可靠性試驗加載裝置設(shè)計與應(yīng)用

系統(tǒng)闡述了加工中心可靠性試驗的必要性和試驗方法，針對影響加工中心可靠性的關(guān)鍵薄弱環(huán)節(jié)之一進給軸，提出了進給軸可靠性試驗裝置方案，完成了試驗裝置的搭建，并通過對3 個進給軸進行一系列的加載試驗，記錄相應(yīng)的試驗結(jié)果，并將該試驗結(jié)果與加工中心其他可靠性試驗相結(jié)合，通過分析軟件的建模運算，評定出機床的可靠性量化指標(biāo)，從而評定出進給系統(tǒng)的設(shè)計和制造裝配質(zhì)量同時可靠性試驗結(jié)果可以幫助選擇高可靠度和高安全性的零件，再通過試驗驗證和不斷改進完善，提出相應(yīng)的可靠性增長措施，以此指導(dǎo)進給系統(tǒng)的可靠性設(shè)計，從而保證進給軸設(shè)計和使用過程中的可靠性增長，對于提高加工中心的整體可靠性有著重要的意義

2017年5月23日

如何改進加工中心夾具的液壓系統(tǒng)設(shè)計缺陷

夾具經(jīng)過改進后，實現(xiàn)了工件夾緊和放松時執(zhí)行元件正確的動作順序，因工件彎曲變形引起的工藝偏差工件裝偏造成的報廢工件加工完畢后的掉落情況未再發(fā)生，產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定性得以保證該改進方式已推廣至閥體加工區(qū)域 SB 線 AB 線 VB 線 9 臺加工中心的18 個液壓夾具，夾具的液壓設(shè)計缺陷得到解決

2017年5月23日

加工中心機床數(shù)控系統(tǒng)螺距誤差如何補償

技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章，系統(tǒng) 操機編程各類教程希望能對您有幫助

2017年5月23日

雙主軸車削加工中心虛擬仿真如何運用

文中對 VERICUT 中建立雙主軸車削加工中心虛擬仿真系統(tǒng)的一般方法進行了總結(jié)，并以 TNR-200YS 雙主軸車削中心為原型，對其建模中的一些關(guān)鍵點及難點進行概述，完成了該機床的虛擬仿真系統(tǒng)的建立，并對一回轉(zhuǎn)體工件進行了仿真加工。結(jié)果表明：該仿真系統(tǒng)能夠正確的實現(xiàn)雙主軸車削加工中心的所有加工功能，正、副主軸上的加工與實際要求相符。通過仿真加工檢測了加工中可能出現(xiàn)的干涉、碰撞等危險情況，預(yù)知加工過程，提高了實際機床應(yīng)用中的安全性及效率。為雙主軸車削加工中心的虛擬建模及仿真提供了參考。

2017年5月23日

五軸加工中心ＵＧ后置處理設(shè)計

五軸聯(lián)動加工是應(yīng)用廣泛且先進的加工方式由于５個空間軸可以同時聯(lián)動可以實現(xiàn)更為復(fù)雜的零件的加工尤其在復(fù)雜多曲面的零件加工中具有明顯優(yōu)勢本文基于瑞士威力銘Ｗ５１８Ｓ加工中心通過ＵＧＰｏｓｔＢｕｉｌｄｅｒ軟件對該設(shè)備五軸聯(lián)動模塊進行后置處理設(shè)計實現(xiàn) ＵＧ軟件五軸聯(lián)動程序Ｇ代碼的自動生成使該設(shè)備具備五軸聯(lián)動加工能力同時較詳細(xì)介紹了后置處理的具體研究過程為類似設(shè)備的五軸聯(lián)動ＵＧ后置處理開發(fā)提供了技術(shù)參考和借鑒

2017年5月23日

精密復(fù)合式鏜銑加工中心的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

本章針對復(fù)合式鏜銑加工中心床身結(jié)構(gòu)進行設(shè)計與優(yōu)化，首先根據(jù)加工中心的技術(shù)要求確定床身長、寬、高的基本尺寸，然后建立了三種不同筋板布置型式的床身結(jié)構(gòu)，通過有限元分析的方法比較了筋板布置型式以及筋板厚度變化對床身質(zhì)量以及靜動態(tài)特性的影響，最后基于床身綜合性能的層次分析法與筋板厚度的靈敏度分析，得出筋板的最優(yōu)布局形式與筋板的最佳厚度，研究表明：機床床身“井”字型筋板布局已經(jīng)具有良好的靜動態(tài)特性，合理地選擇筋板型式以及筋板厚度尺寸是提高床身靜動態(tài)特性的一種重要手段。