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2017年5月31日

數(shù)控銑床的構(gòu)造任務(wù)原理簡(jiǎn)介

數(shù)控銑床是一種用處普遍的機(jī)床，在銑床上可以加工立體（程度面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形外表（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體外表、內(nèi)孔加工及停止切斷任務(wù)等。數(shù)控銑床在任務(wù)時(shí)，工件裝在任務(wù)臺(tái)上或分度頭號(hào)附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以任務(wù)臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可取得所需的加工外表。由于是多刀斷續(xù)切削，因此銑床的消費(fèi)率較高。用銑刀對(duì)工件停止銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削立體、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比擬復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修繕部門失掉普遍使用。一、數(shù)控銑床的次要分類按規(guī)劃方式和適用范圍加以區(qū)分　　1升降臺(tái)銑床：有萬(wàn)能式、臥式和立式等，次要用于加工中小型零件，使用最廣。2龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。3單柱銑床和單臂銑床：前者的程度銑頭可沿立柱導(dǎo)軌挪動(dòng)，任務(wù)臺(tái)作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌程度挪動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。4任務(wù)臺(tái)不升降銑床：有矩形任務(wù)臺(tái)式和圓任務(wù)臺(tái)式兩種，是介于升降臺(tái)銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運(yùn)動(dòng)由銑頭在立柱上升降來(lái)完成。5儀表銑床：一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。6工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬(wàn)能角度任務(wù)臺(tái)和插頭號(hào)多種附件，還可停止鉆削、鏜削和插削等加工。7其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應(yīng)的工件而制造的公用銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床（見仿形機(jī)床）、順序控制銑床和數(shù)字控制銑床（見數(shù)字控制機(jī)床）二、銑床按構(gòu)造分1臺(tái)式銑床：小型的用于銑削儀器儀表2懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身程度布置，懸臂通常可沿床身一側(cè)立柱導(dǎo)軌作垂直挪動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌挪動(dòng)。3滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身程度布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向挪動(dòng)，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直挪動(dòng)。4龍門式銑床：床身程度布置，其兩側(cè)的立柱和銜接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌挪動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向挪動(dòng)，任務(wù)臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向挪動(dòng)，用于大件加工。5立體銑床：用于銑削立體和成型面的銑床，床身程度布置，通常任務(wù)臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向挪動(dòng)，主軸可軸向挪動(dòng)。它構(gòu)造復(fù)雜，消費(fèi)效率高。6仿形銑床：對(duì)工件停止仿形加工的銑床。普通用于加工復(fù)雜外形工件。7升降臺(tái)銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直挪動(dòng)的升降臺(tái)的銑床，通常裝置在升降臺(tái)上的任務(wù)臺(tái)和滑鞍可辨別作縱向、橫向挪動(dòng)。8搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在程度面內(nèi)回轉(zhuǎn)和挪動(dòng)，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。9床身式銑床：任務(wù)臺(tái)不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向挪動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直挪動(dòng)的銑床。10公用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工外形復(fù)雜。三、按控制方式分銑床又可分為仿形銑床、順序控制銑床和數(shù)控銑床等理解更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://www.97jkb.cn/分享到：

2017年5月31日

數(shù)控加工中特殊G、M代碼運(yùn)用的剖析與研討

數(shù)控文字地址順序段格式中，G代碼、M代碼辨別表示預(yù)備功用宇和輔佐功用字，G、M代碼在不同數(shù)控零碎中辨別表示不同的數(shù)控功用，有些數(shù)控零碎還規(guī)則可運(yùn)用幾套G、M代碼指令，這就為數(shù)控加工工藝的制定，數(shù)控加工順序的編制以及加工順序調(diào)試增添了許多靈敏性，特別是特殊G、M代碼的合理運(yùn)用，對(duì)保證零件的加工質(zhì)量和精度，避免數(shù)控機(jī)床各加工軸之間或刀具之間的干預(yù)，進(jìn)步數(shù)控機(jī)床的平安、波動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)具有積極的理想意義。數(shù)控加工中特殊G、M代碼的運(yùn)用 1. 延時(shí)G04指令延時(shí)G04指令，其作用是人為暫時(shí)限制運(yùn)轉(zhuǎn)的加工順序，在順序中表示為“G04X-，或G04U-，或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”，表示當(dāng)執(zhí)行到此順序段時(shí)，進(jìn)給中止1秒后再持續(xù)執(zhí)行后續(xù)順序指令。G04指令中的延時(shí)工夫在編程時(shí)設(shè)定，其選擇范圍為“0.001～99999.999秒或轉(zhuǎn)(用 X或U指令的IS-B增量零碎)。1～99999999延時(shí)工夫單位為0.0001秒或轉(zhuǎn)(用P指令的IS-C增量零碎)”。G04延時(shí)指令普通運(yùn)用的幾種狀況為：①對(duì)不通孔作深度加工時(shí)，刀具送給到規(guī)則深度后，用G04指令可使刀具作非進(jìn)給光整切削加工，然前進(jìn)刀，保證孔底平整，并使相關(guān)外表無(wú)毛刺；②溝槽時(shí)，在槽底應(yīng)讓主軸空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)再退刀。普通退刀槽都不須精加工，采用G04延時(shí)指令，有利于槽底潤(rùn)滑，進(jìn)步零件全體質(zhì)量；③數(shù)控車床上，在工件端面的中心鉆60°的頂尖孔或倒45°角時(shí)，為使孔正面、及倒角平整，運(yùn)用G04指令使工件轉(zhuǎn)過(guò)1轉(zhuǎn)后再退刀；④車削軸類零件臺(tái)肩，在刀具送給運(yùn)轉(zhuǎn)方向改動(dòng)時(shí)，應(yīng)在改動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)方向的指令間設(shè)置G04指令，以保證軸肩端與工件軸線的垂直度。除以上普通運(yùn)用狀況，在實(shí)踐數(shù)控加工的運(yùn)用中，嘗試著一些特殊運(yùn)用的剖析和研討，并從中失掉了新啟示： a. 采用步進(jìn)電機(jī)為進(jìn)給驅(qū)動(dòng)零碎的數(shù)控機(jī)床，特別是國(guó)際改良設(shè)計(jì)的數(shù)控機(jī)床，在高精度加工中，為防止頻率變化過(guò)快形成對(duì)位移精度的影響，常人為將疾速點(diǎn)進(jìn)位G00指令路經(jīng)分解為2個(gè)順序段，段1為疾速點(diǎn)進(jìn)位，段2為直線插補(bǔ)。由于高速點(diǎn)進(jìn)位運(yùn)轉(zhuǎn)在開端時(shí)為升速，當(dāng)升到設(shè)定的速度頻率時(shí)為正常勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，接近抵達(dá)定位點(diǎn)時(shí)為降頻(就是常說(shuō)的自動(dòng)升降速)。在段1后假如設(shè)置延時(shí)G04指令，可保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)降頻完全波動(dòng)后，再低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使控制精度得以進(jìn)步。特別是關(guān)于數(shù)控鉆床加工時(shí)的孔定位特別分明。 b. 大批量單件加工工夫較短的零件加工中，啟動(dòng)按鈕頻繁運(yùn)用，為加重操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來(lái)的誤舉措，用G04指令替代首件后零件的啟動(dòng)。延時(shí)工夫按完成1件零件的裝卸工夫設(shè)定，在操作人員純熟地掌握數(shù)控加工順序后，延時(shí)的指令工夫可以逐步延長(zhǎng)，但需保證其一定的平安工夫。零件加工順序設(shè)計(jì)成循環(huán)子順序，G04指令就設(shè)計(jì)在調(diào)用該循環(huán)子順序的主順序中，必要時(shí)設(shè)計(jì)選擇方案中止M01指令作為順序的完畢或反省。 c. 數(shù)控車床用絲錐攻中心螺紋時(shí)，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時(shí)不會(huì)崩斷，并在螺紋底部設(shè)置G04延時(shí)指令，使絲錐作非進(jìn)給切削加工，延時(shí)的工夫需確保主軸完全中止，主軸完全中止后按原正轉(zhuǎn)速度反轉(zhuǎn)，絲錐按原導(dǎo)程前進(jìn)。順序舉例： M03 S300；攻牙主軸轉(zhuǎn)速不能太快 G00 XO Z5.0；至工件中心坐標(biāo) G32 Z-20.0 F1.0 M05；攻絲終了后主軸中止 G04 X5.0；絲錐延時(shí)5秒作非過(guò)給切削加工 G32 Z5.0 M04；主軸反轉(zhuǎn)，絲錐前進(jìn) d. 鎖孔終了退刀時(shí)，為防止退刀時(shí)留下螺旋劃痕而影響外表粗糙度，應(yīng)使鏜刀在孔底作非進(jìn)給停留，待主軸完全中止后再退刀。退刀時(shí)會(huì)留下垂直端面的退刀劃痕，普通在鏜孔加工工藝中是允許該退刀劃痕存在的，應(yīng)用該劃痕還可以判別所鏜孔的外形誤差。 e. 在發(fā)訊指令后須設(shè)置G04指令，以保證有足夠的工夫延時(shí)，等候發(fā)訊指令規(guī)則要求的舉措開端或完成后，再運(yùn)轉(zhuǎn)后續(xù)順序，以確保加工的牢靠性。如換刀位、開啟封閉主軸、光滑或接通其它信號(hào)等。如：瑞士碧瑪泰公司的S-188雙主軸雙刀塔數(shù)控車銑中心，配NUM 1050數(shù)控零碎，在自動(dòng)拉料時(shí)的順序?yàn)椋? N0160 M60；夾具翻開允許 N0170 M169；夾具翻開 N0180 G04 FO.3 N0190 G01 ZL1；L1已賦值 N0200 M168；夾具夾緊 N0210 G04 FO.3 f. 在主軸轉(zhuǎn)速有較大的變化時(shí)，可設(shè)置G04指令。目的是使主軸轉(zhuǎn)速波動(dòng)后，再停止零件的切削加工，以進(jìn)步零件的外表質(zhì)量。順序舉例： N0010 S1000 M13；主軸轉(zhuǎn)、冷卻液開 N0020 T0302 N0030 G01 X32.4 FO.1 N0040 S3500 M03；主軸轉(zhuǎn)速有較大的變化 N0050 G04 XO 6；延時(shí) 0． 6S N0060 G01 Z-10.0 FO.02 g. 在加工順序中有多種功用順序執(zhí)行時(shí)，必需設(shè)置G04指令。如機(jī)械手接零件、雙主軸同步、從第1刀塔轉(zhuǎn)換到第2刀塔加工等等，按舉措的復(fù)雜水平，設(shè)定不同的G04延遲量，以使前一舉措完全完畢，再停止下一舉措，防止干預(yù)。 h. 在銑加工進(jìn)程中，當(dāng)加工刀徑相反的圓弧角時(shí)，可設(shè)置G04指令。可以消弭讓刀所帶來(lái)的錐度和實(shí)踐加工的R偏向，但圓弧角的外表質(zhì)量會(huì)下降。順序舉例： N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100 N0130 G04 XO.5 N0140 G01 Y50.5 F300 i. 在主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用G04設(shè)置每檔轉(zhuǎn)速的工夫，編一段熱機(jī)順序，讓設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，可以使熱機(jī)的效果愈加的良好。如： N0220 M03 S1000 N0230 G04 X600 N0240 S5000 N0250 G04 X600 N0260 S10000 N0270 G04 X600 2. 前往參考點(diǎn)G26、G27、G28、G29指令參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，經(jīng)過(guò)參考點(diǎn)前往功用刀具可以容易地挪動(dòng)到該地位。參考點(diǎn)次要用作自動(dòng)換刀或設(shè)定坐標(biāo)系，刀具能否精確地前往參考點(diǎn)，是權(quán)衡其反復(fù)定位精度的重要目標(biāo)，也是數(shù)控加工保證其尺寸分歧性的前提條件。實(shí)踐加工中，巧妙應(yīng)用前往參考點(diǎn)指令，可以進(jìn)步產(chǎn)品的精度。 a. 關(guān)于反復(fù)定位精度很高的機(jī)床，為了保證次要尺寸的加工精度，在加工次要尺寸之前，刀具可先前往參考點(diǎn)再重新運(yùn)轉(zhuǎn)到加工地位。如此做法的目的實(shí)踐上是重新校核一下基準(zhǔn)，以確定加工的尺寸精度。 b. 關(guān)于多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是多軸多刀塔機(jī)床，順序開端段，普通設(shè)回參考點(diǎn)指令，防止換刀或多軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)呈現(xiàn)干預(yù)狀況。 c. 四軸以上的加工中心在停止B軸旋轉(zhuǎn)前，雙主軸車床在主、副軸同步加工前，設(shè)置回參考點(diǎn)指令，可避免發(fā)作撞刀事故。如：HERMLE 600U五軸五聯(lián)動(dòng)立式加工中心，配Heidenhain i530數(shù)控零碎，其B軸可±110°旋轉(zhuǎn)，而刀庫(kù)在主軸前面，在B軸旋轉(zhuǎn)前，都加回參考點(diǎn)指令。 d. 雙主軸車床，只在一主軸加工時(shí)，用回參考點(diǎn)指令，使另一主軸在參考點(diǎn)地位，能使順序順利執(zhí)行并保證加工精度。如 S188雙主軸雙刀塔數(shù)控車銑中心，只在一個(gè)主軸加工零件時(shí)，首先用G28指令，將另一主軸和刀塔前往參考點(diǎn)地位，以便加工順利停止。 e. 關(guān)于多軸縱切機(jī)床，當(dāng)因各種緣由要封鎖某一軸時(shí)，用回參考點(diǎn)指令，使此一軸在參考點(diǎn)地位，然后再停止封鎖，能保證此軸的地位度。如TONUS DECO2000機(jī)床，因加工要求必需封鎖X4和Z4軸，在此狀況下，在停止零碎屏蔽X4和Z4軸之前，執(zhí)行前往參考點(diǎn)操作。 f. 在修繕某一軸的伺服單元時(shí)，普通先停止回參考點(diǎn)操作(如有能夠)，以防止在該軸失電時(shí)，坐標(biāo)地位的喪失。如美國(guó)哈挺公司COBRA 42機(jī)床，因X軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有雜音需反省，在反省前執(zhí)行前往參考點(diǎn)操作。 3. 絕對(duì)編程G91與相對(duì)編程G90指令絕對(duì)編程是以刀尖所在地位為坐標(biāo)原點(diǎn)，刀尖以絕對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)停止位移來(lái)編程。就是說(shuō)，絕對(duì)編程的坐標(biāo)原點(diǎn)常常在變換，運(yùn)轉(zhuǎn)是以現(xiàn)刀尖點(diǎn)為基準(zhǔn)控制位移，那么延續(xù)位移時(shí)，必定發(fā)生累積誤差。相對(duì)編程在加工的全進(jìn)程中，均有絕對(duì)一致的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，所以其累積誤差較絕對(duì)編程小。數(shù)控車削加工時(shí)，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸高，所以在編制順序時(shí)，徑向尺寸最好采用相對(duì)編程，思索到加工時(shí)的方便，軸向尺寸采用絕對(duì)編程，但關(guān)于重要的軸向尺寸，也可以采用相對(duì)編程。數(shù)控銑床加工時(shí)，關(guān)于重要的尺寸應(yīng)采用相對(duì)編程。在數(shù)控車銑加工中心加工零件時(shí)，普通在車加工時(shí)用絕對(duì)編程，變換為銑加工時(shí)，用相對(duì)編程。如：EMCO 332數(shù)控車銑中心，配西門子 840D數(shù)控零碎，雙主軸雙刀塔，在停止車銑加工時(shí)的順序： M06 T10 M38；車方式，默許在G91絕對(duì)編程 M04 S1000 M08 G95 FO.03 G00 X8.0 YO Z10.0 G00 Z1.0 G01 Z-11.55 FO.01 M06 T13 M39；銑方式，G91絕對(duì)編程、G90相對(duì)編程 G00 G90 X-L12 Z1；L12已賦值 G01 G90 Z-9.5 F1200 G01 G91 XO.30 G00 G90 Z1 另外，為保證零件的某些絕對(duì)地位，依照工藝的要求，停止絕對(duì)編程和相對(duì)編程的靈敏運(yùn)用。 4. 主軸松開夾緊指令主軸松開和夾緊指令，在正常的狀況下，是裝卸零件時(shí)運(yùn)用，但關(guān)于多主軸車床來(lái)說(shuō)，還有其他的用處： a. 用于雙軸同步加工。在加工巧長(zhǎng)軸類零件時(shí)，用主、副軸辨別夾持零件的兩端，應(yīng)用夾套夾緊時(shí)的后縮力，使零件處于被拉緊形態(tài)，再停止切削加工，可以避免因讓刀發(fā)生錐度，并能進(jìn)步零件外表的加工質(zhì)量。 b. 關(guān)于數(shù)控縱切車床，經(jīng)過(guò)合理地設(shè)置主副軸的松開、夾緊指令，屢次拉送料，分段屢次加工，可以加工比額外行程長(zhǎng)數(shù)倍的細(xì)長(zhǎng)零件。筆者就曾在TONUS DECO2000機(jī)床(Z軸行程64mm)上用此辦法加工出長(zhǎng)96mm的φ0.6mm和φ0.8mm臺(tái)階軸。如：TONUS DECO2000機(jī)床為數(shù)控縱切車床，配基于FUNAC16零碎而改良的、具有電子凸輪功用的、專為縱切機(jī)床配套的PNT2000(TONUS專利產(chǎn)品)數(shù)控零碎，其編程方式有別于普通的車、銑，每一工步是技流程在各個(gè)框圖中辨別編，現(xiàn)僅列主加工工步的順序： G00 G100 Z1=0 X1=1；主軸旋轉(zhuǎn)、冷卻、調(diào)刀另有工步 G01 X1=0.6 FO.05 G01 Z1=-60.0 FO.02 G01 X1=1.2 FO.05 G00 G100 X1=20 M111；松主軸 G04 XO.4 G01 Z1=0.0 FO.1 M110；主軸第二次夾緊 G04 XO.4 G01 G100 X1=1.2 G01 X=0.8 F=0.05 G01 Z1=-36.0 FO.02 G01 X1=1.2 FO.05 G00 G100 X1=20；轉(zhuǎn)換到切斷工步。 5. G53零點(diǎn)漂移指令在普通狀況下，G53～G59等指令，是運(yùn)用在零件加工進(jìn)程中需重新樹立編程原點(diǎn)的狀況下，如多個(gè)零件同時(shí)加工等，但如合理運(yùn)用此類指令，可進(jìn)步機(jī)床的效率。 a. 關(guān)于大局部數(shù)控設(shè)備來(lái)說(shuō)，在開機(jī)之后，必需停止一段工夫的熱機(jī)，以消弭因主軸或刀塔發(fā)熱所帶來(lái)的誤差。假如對(duì)機(jī)床熟習(xí)，就可以在加工順序的掃尾設(shè)置G53～G59等指令，人為停止補(bǔ)償，可以大幅延長(zhǎng)熱機(jī)工夫。如 S-188雙主軸雙刀塔數(shù)控車銑中心，因控制的軸數(shù)較多，如要尺寸完全波動(dòng)，每天需空運(yùn)轉(zhuǎn)2h左右，經(jīng)一段工夫的探索，現(xiàn)用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h內(nèi)，每0.5h增加X(jué)O.01 YO.005，可將熱機(jī)工夫控制在0.5h以內(nèi)。 b. 批量消費(fèi)，當(dāng)任務(wù)臺(tái)可以裝夾數(shù)個(gè)零件時(shí)，在編程中運(yùn)用G53～G59等指令，定義幾個(gè)不同的加工原點(diǎn)，可以一次裝夾加工數(shù)個(gè)零件，節(jié)省換刀工夫，進(jìn)步任務(wù)效率。如 VC750型立式加工中心，任務(wù)臺(tái)為850mm×530mm，所加工零件的坯料為φ160mm，除去裝夾局部，每次可裝4個(gè)零件。順序如下： G54 P1 M98 ／G55 P1 M98 ／G56 P1 M98 ／G57 P1 M98 M99 將要加工的順序編成子順序(P1號(hào))，在調(diào)試時(shí)不執(zhí)行帶／的順序，批量消費(fèi)后再執(zhí)行。 6. G79跳轉(zhuǎn)指令 G79指令為強(qiáng)行跳轉(zhuǎn)，在車銑復(fù)合加工中心的零件加工順序中運(yùn)用，可以帶來(lái)很大的方便。如S-188雙主軸雙刀塔數(shù)控車銑中心，配NUM 1050數(shù)控零碎，帶自動(dòng)拉料機(jī)構(gòu)，在零件加工順序的編制中，如： $ G79 N2037 N2037 GO X52.0 Z2.0 參加G79指令，可以很方便地停止各工步順序的調(diào)試，免去普通順序每調(diào)一步都要從頭找順序段或在每一順序段完畢加 M01的費(fèi)事；同時(shí)可以直接跳轉(zhuǎn)到順序完畢句停止割斷。 7. G09加速與準(zhǔn)確定位指令 G09指令其功用是在執(zhí)行下一條順序之前，加速并精確地中止在以后條順序所確定的地位。在精加工時(shí)運(yùn)用，可以使加工的形位尺寸精確，如 S-188雙主軸雙刀塔數(shù)控車銑中心，配NUM 1050數(shù)控零碎： G01 Z1 FO.02 G01 G09 ZO.5 G01 G09 X9.745 Z-0.4 G01 Z-11.52 3 完畢語(yǔ) 數(shù)控加工是基于數(shù)控順序的自動(dòng)化加工方式，在實(shí)踐加工中，對(duì) G、M代碼停止深化剖析與研討，對(duì)傳統(tǒng)加工辦法停止革新，需求有較強(qiáng)的順序指令運(yùn)用才能和豐厚的理論技藝。作者從事數(shù)控技術(shù)教學(xué)、數(shù)控加工及數(shù)控設(shè)備的維護(hù)近20年，碰到十分多的技術(shù)難題，在特殊G、M代碼的運(yùn)用方面，積聚了一定的經(jīng)歷。在數(shù)控加工順序中，用好這些特殊G、M代碼，對(duì)進(jìn)步零件的加工質(zhì)量和精度，運(yùn)用、維護(hù)好數(shù)控機(jī)床具有重要意義。

2017年5月31日

龍門銑床的無(wú)限元剖析與研討

龍門銑床的無(wú)限元剖析與研討（一）概論目前相似機(jī)床的設(shè)計(jì)次要是以經(jīng)歷設(shè)計(jì)為主，傳統(tǒng)的構(gòu)造設(shè)計(jì)無(wú)法判別設(shè)計(jì)中存在的缺陷。對(duì)GS1522龍門銑床停止模態(tài)剖析，求解零件的共振特性，進(jìn)而剖析工中動(dòng)力學(xué)特性上的單薄環(huán)節(jié)，停止構(gòu)造比選優(yōu)化設(shè)計(jì)。本報(bào)告次要對(duì)GS1522龍門銑床全體構(gòu)造停止模態(tài)剖析，計(jì)算零件前100階固有頻率及對(duì)應(yīng)振型。采用ANSYS11.0軟件。（二）GS1522龍門銑床無(wú)限元模型 2.1簡(jiǎn)化與假定條件在ANSYS建模之前，對(duì)GS1522龍門銑床全體SOLIDWORKS模型停止了適當(dāng)簡(jiǎn)化，疏忽了外圓角、螺栓孔等對(duì)全體靜態(tài)特性影響不大的粗大構(gòu)造。剖析模型以SOLID45（8節(jié)點(diǎn)）單元。為了計(jì)算零件零碎（能夠發(fā)作共振）的低階固有頻率，Y向進(jìn)給驅(qū)開工作臺(tái)于底座最遠(yuǎn)端，Z向進(jìn)給驅(qū)動(dòng)滑安于最上地位，使?jié)L珠絲桿受扭段處于最長(zhǎng)形態(tài)；滑枕運(yùn)轉(zhuǎn)至橫梁中部地位。假定條件：（1）滾珠絲桿副的螺母理想雙向預(yù)緊；A端軸承雙向預(yù)緊，B端軸承軸向游動(dòng)（以防熱脹）且不計(jì)摩擦（2）一切緊固螺栓理想聯(lián)接無(wú)松動(dòng)。滑枕與壓塊之間的螺栓聯(lián)接能保證理想結(jié)合面；X導(dǎo)游軌鑲條與橫梁、Y導(dǎo)游軌與底座能保證理想結(jié)合面。（3）不計(jì)直線導(dǎo)軌副摩擦，導(dǎo)軌副可理想滑動(dòng)。均衡桿可沿軸向（Z向）理想滑動(dòng)。（4）未計(jì)（加工時(shí)）工件的質(zhì)量。（5）未計(jì)側(cè)銑頭號(hào)附件的質(zhì)量。（6）未計(jì)構(gòu)造阻尼等。 2.2分塊建模與模塊兼并 GS1522龍門銑床的全體構(gòu)造復(fù)雜，規(guī)模較大。為了便于構(gòu)造修正及重建模型，采用分塊建模，行將全體GS1522龍門銑床分為14個(gè)分模塊，獨(dú)自處置CAD模型、ANSYS網(wǎng)格劃分，然后再停止模型組合。建模中觸及的13個(gè)分模塊為：底座、立柱、橫梁、任務(wù)臺(tái)、滑枕、滑鞍、壓塊、均衡杠、主軸、X向（橫梁方向）驅(qū)動(dòng)、Y向（任務(wù)臺(tái)方向）驅(qū)動(dòng)、Z向（鉛垂方向）驅(qū)動(dòng)、X導(dǎo)游軌和Y導(dǎo)游軌。 2.3各模塊構(gòu)造的耦合設(shè)定目的是確定各個(gè)模塊之間的拆卸關(guān)系。依據(jù)GS1522龍門銑床各零部件的構(gòu)造功用與運(yùn)動(dòng)關(guān)系，確定模塊之間的約束關(guān)系如下表2.3-1。表2.3-1各模塊構(gòu)造的耦合關(guān)系——約束方程（參見圖2.4-1）模塊甲（選擇單元）模塊乙（選擇節(jié)點(diǎn)）約束自在度 1 均衡杠壓塊 UX、UY 2 均衡杠滑枕 UX、UY、UZ 3 滑枕主軸 UX、UY、UZ 4 滑枕壓塊 UX、UY、UZ 5 滑鞍壓塊 UX、UY、UZ 6 滑枕滑鞍 UX、UY、UZ 7 滑枕 Z向驅(qū)動(dòng) UX、UY、UZ 8 滑鞍 Z向驅(qū)動(dòng) UX、UY、UZ 9 滑鞍 X向驅(qū)動(dòng) UX、UY、UZ 10 X向驅(qū)動(dòng) 橫梁 UX、UY、UZ 11 Z向驅(qū)動(dòng) 滑鞍 UX、UY、UZ 12 X向驅(qū)動(dòng)軸承 X向驅(qū)動(dòng)軸承座 UY、UZ 13 X導(dǎo)游軌滑鞍 UY、UZ 14 橫梁 X導(dǎo)游軌 UX、UY、UZ 15 橫梁立柱 UX、UY、UZ 16 任務(wù)臺(tái) Y向驅(qū)動(dòng) UX、UY、UZ 17 任務(wù)臺(tái) Y導(dǎo)游軌 UX、UZ 18 底座立柱 UX、UY、UZ 19 Y向驅(qū)動(dòng) 底座 UX、UY、UZ 20 Y導(dǎo)游軌底座 UX、UY、UZ 21 均衡杠套筒均衡杠軸承座 UX、UY 22 Z向驅(qū)動(dòng)軸承座 Z向驅(qū)動(dòng)軸承 UX、UY 23 Y向驅(qū)動(dòng)軸承 Y向驅(qū)動(dòng)軸承座 UX、UZ 2.4最終模型。圖2.4-1GS1015龍門銑床無(wú)限元網(wǎng)格模型 2.5模型規(guī)模 GS1522龍門銑床各個(gè)模塊及零件無(wú)限元模型單元數(shù)、節(jié)點(diǎn)數(shù)及單元類型如表2.5-1。表2.5-1無(wú)限元模型闡明模塊稱號(hào) 單元數(shù) 節(jié)點(diǎn)數(shù) 單元類型 1 底座 159544 248538 SOLID45 2 立柱 37210 68522 SOLID45 3 橫梁 48950 87581 SOLID45 4 任務(wù)臺(tái) 64878 88279 SOLID45 5 滑枕 20930 35798 SOLID45 6 滑鞍 15590 24750 SOLID45 7 壓塊 8894 14452 SOLID45 8 均衡杠 2512 4466 SOLID45 9 主軸 2682 3420 SOLID45 10 X向驅(qū)動(dòng) 7563 9815 SOLID45 11 Y向驅(qū)動(dòng) 8328 10534 SOLID45 12 Z向驅(qū)動(dòng) 9162 10692 SOLID45 13 X導(dǎo)游軌 3168 5232 SOLID45 14 Y導(dǎo)游軌 4850 8256 SOLID45 總計(jì) GS龍門銑床 394261 620335 SOLID45 2.6約束條件機(jī)床底座固定在地基上，故底座底面全部節(jié)點(diǎn)，約束其UZ方向的自在度；底座裝置螺栓的地位節(jié)點(diǎn)，約束其UX、UY、UZ方向的自在度。（三）剛性銜接模態(tài)計(jì)算后果與剖析表3-1GS1522龍門銑床無(wú)限元模型剛性銜接工況闡明工況稱號(hào) 工況闡明 GS1522龍門銑床原始工況按照原始SolidWorks模型計(jì)算 GS1522龍門銑床任務(wù)臺(tái)挪動(dòng)1100mm工況絕對(duì)于工況一，任務(wù)臺(tái)沿負(fù)Y向平移1100mmm GS1522龍門銑床任務(wù)臺(tái)挪動(dòng)2200mm工況絕對(duì)于工況一，任務(wù)臺(tái)沿負(fù)Y向平移2200mmm GS1522龍門銑床滑鞍挪動(dòng)900mm工況絕對(duì)于工況一，滑鞍沿Y向平移900mmm GS1522龍門銑床滑枕挪動(dòng)500mm工況絕對(duì)于工況一，滑枕沿負(fù)Z向平移500mmm GS1522龍門銑床滑枕挪動(dòng)1000mm工況絕對(duì)于工況一，滑枕沿負(fù)Z向平移1000mmm 3.1GS1522龍門銑床處于初始任務(wù)地位工況 3.1.1模態(tài)剖析后果 GS1522龍門銑床無(wú)限元?jiǎng)傂阅B(tài)剖析后果如下表3.1-1。表3.1-1剛性銜接，初始任務(wù)地位——模態(tài)剖析后果階次頻率（Hz）振型簡(jiǎn)介參考圖階次頻率（Hz）振型簡(jiǎn)介參考圖 1 14.283 均衡杠彎曲，最大蠕動(dòng)位移為均衡桿下端部11.869mm 圖3.1-1 51 323.14 2 14.285 均衡杠彎曲 52 325.86 3 14.287 均衡杠彎曲 53 356.50 4 14.289 均衡杠彎曲 54 366.39 5 35.075 滑鞍滑枕彎曲圖3.1-8 55 369.96 6 41.817 滑鞍滑枕彎曲 56 376.33 7 47.951 Y向驅(qū)動(dòng)彎曲圖3.1-15 57 381.03 8 48.217 Y向驅(qū)動(dòng)彎曲 58 381.40 9 71.907 Y向驅(qū)動(dòng)彎曲 59 390.61 10 72.287 滑枕與均衡杠彎曲圖3.1-22 60 390.95 11 72.339 61 390.96 12 72.368 62 399.70 13 76.261 63 404.89 14 95.816 均衡杠中部彎曲 64 408.49 15 96.487 65 414.75 16 96.496 66 423.52 Z向驅(qū)動(dòng)歪曲 17 96.536 67 427.42 均衡杠歪曲 18 96.761 68 429.27 Z向驅(qū)動(dòng)歪曲 19 111.88 69 435.23 滑鞍彎曲 20 131.52 均衡杠底部翹曲 70 443.32 21 132.20 主軸箱、Z向驅(qū)動(dòng)彎曲 71 453.49 22 136.42 72 464.08 23 142.03 73 480.82 24 142.66 74 481.49 任務(wù)臺(tái)較大變形 25 183.40 75 500.55 26 185.30 均衡杠底部翹曲 76 504.37 27 198.45 77 508.20 28 198.96 X向驅(qū)動(dòng)彎曲 78 510.43 29 199.04 79 516.18 X向驅(qū)動(dòng)較大歪曲 30 199.43 80 528.97 31 201.33 81 532.51 32 202.80 均衡杠向外側(cè)歪曲 82 538.11 33 211.20 83 541.09 機(jī)床全體變形 34 213.12 84 541.46 均衡杠底部較大歪曲 35 247.34 85 544.96 36 251.98 86 545.98 37 255.57 87 552.15 38 257.44 88 557.72 39 270.61 89 560.51 40 272.54 Y向驅(qū)動(dòng)絲桿彎曲 90 562.97 X向驅(qū)動(dòng)絲桿變形 41 279.63 91 563.11 42 279.92 92 565.41 43 281.22 93 568.18 均衡杠彎曲 44 281.73 94 571.02 45 282.46 95 578.01 46 283.71 96 582.21 47 285.34 97 593.31 任務(wù)臺(tái)變形 48 296.14 98 596.00 49 298.06 99 604.85 50 309.49 100 614.04 滑鞍歪曲理解更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://www.97jkb.cn/分享到：

2017年5月31日

大天數(shù)控質(zhì)量管理

（1）海天精工采用的質(zhì)量管理體系是經(jīng)中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心認(rèn)證的ISO9001：2008GB/T19001-2008質(zhì)量體系認(rèn)證（2）杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司目前已經(jīng)過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，并按質(zhì)量認(rèn)證體系運(yùn)轉(zhuǎn)，公司內(nèi)執(zhí)行績(jī)效考核，使員工目的更明白，更有積極性，引進(jìn)外資企業(yè)管理與技術(shù)人員，按臺(tái)資企業(yè)規(guī)范嚴(yán)厲控制。（3）在古代企業(yè)管理中,質(zhì)量管理體系最新版本的規(guī)范是ISO9001:2008，是企業(yè)普遍采用的質(zhì)量管理體系。I SO9001:2008規(guī)范是由ISO(國(guó)際規(guī)范化組織)TC176制定的質(zhì)量管理系列規(guī)范之一。（4）質(zhì)量管理體系（Quality Management System,QMS) ISO9001:2005規(guī)范定義為“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系”，通常包括制定質(zhì)量方針、目的以及質(zhì)量籌劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改良等活動(dòng)。完成質(zhì)量管理的方針目的，無(wú)效地展開各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)，必需樹立相應(yīng)的管理體系，這集體系就叫質(zhì)量管理體系。（5）質(zhì)量管理體系是企業(yè)外部樹立的、為保證產(chǎn)質(zhì)量量或質(zhì)量目的所必需的、零碎的質(zhì)量活動(dòng)。它依據(jù)企業(yè)特點(diǎn)選用若干體系要素加以組合，增強(qiáng)從設(shè)計(jì)研制、消費(fèi)、檢驗(yàn)、銷售、運(yùn)用全進(jìn)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，并予制度化、規(guī)范化，成為企業(yè)外部質(zhì)量任務(wù)的要求和活動(dòng)順序。（6）杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司不斷把“產(chǎn)質(zhì)量量”視為企業(yè)的基本，為消費(fèi)者提供高質(zhì)量、高質(zhì)量的產(chǎn)品，讓顧客稱心擔(dān)心。其保證產(chǎn)品高質(zhì)量的秘訣便是擁有嚴(yán)厲完善的供給鏈產(chǎn)品平安管理體系。（7）杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司從產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)開端停止質(zhì)量平安評(píng)價(jià)，對(duì)觸及的人（消費(fèi)人員和質(zhì)量控制人員）、機(jī)（消費(fèi)設(shè)備、設(shè)備）、料（原資料）、法（消費(fèi)工藝、檢驗(yàn)辦法和成品規(guī)范）、環(huán)（消費(fèi)環(huán)境）五大環(huán)節(jié)停止危害剖析和質(zhì)量評(píng)價(jià)。其中，公司產(chǎn)品機(jī)床是重要環(huán)節(jié)。機(jī)床在用戶處的合理運(yùn)用，包括人、料、法、環(huán)四個(gè)環(huán)節(jié)，需求公司與用戶增強(qiáng)技術(shù)交流。（8）杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司實(shí)行完善的供給商管理與開展機(jī)制，從文件材料、原料樣品、現(xiàn)場(chǎng)管理三方面對(duì)供給商停止評(píng)價(jià)，甄選出契合產(chǎn)質(zhì)量量要求的協(xié)作同伴，并繼續(xù)改善原資料質(zhì)量。（9）杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司注重消費(fèi)細(xì)節(jié)，公司一切產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)嚴(yán)厲把關(guān)，監(jiān)視消費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)消費(fèi)。近年來(lái)，車間的消費(fèi)任務(wù)更是遭到了公司的高度注重和親密關(guān)注，從員工著裝、環(huán)境清潔、設(shè)備調(diào)控、機(jī)器操作到流水線作為步步標(biāo)準(zhǔn)操作，將產(chǎn)質(zhì)量量的管理任務(wù)落實(shí)到每個(gè)員工和每個(gè)崗位。（10）杭州海天精工樹立了ERP企業(yè)管理軟件，使物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財(cái)務(wù)資源管理（財(cái)流）、信息資源管理（信息流）集成一體化，使企業(yè)運(yùn)作更通明、更標(biāo)準(zhǔn)、更無(wú)效。（11）在物流環(huán)節(jié)中，杭州海天精工嚴(yán)厲甄選出契合產(chǎn)品平安要求的物流供給商，并對(duì)其停止活期培訓(xùn)和考核。配送進(jìn)程中對(duì)運(yùn)輸車的平安、清潔、衛(wèi)生停止監(jiān)視。ERP零碎可疾速精確追蹤產(chǎn)品的流向，并查找原資料的供給商，為產(chǎn)質(zhì)量量平安的控制樹立了剛強(qiáng)的后臺(tái)。（12）杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司在售后效勞管理這一方面，公司本著“用心效勞我們能做得更好”的企業(yè)理念，2小時(shí)呼應(yīng)，4小時(shí)到位的效勞準(zhǔn)繩，奮戰(zhàn)在機(jī)床維修的第一線。同時(shí)，公司還對(duì)客戶停止活期的零碎操作、手工編程以及毛病掃除等方面的培訓(xùn)與指點(diǎn)。（13）目前，2008版ISO9001《質(zhì)量管理體系認(rèn)證要求》國(guó)際規(guī)范方案于2008年底發(fā)布GB/T 19001-2008《質(zhì)量管理體系認(rèn)證要求》。ISO9001:2008規(guī)范發(fā)布1年后，一切經(jīng)認(rèn)可的認(rèn)證機(jī)構(gòu)所發(fā)放的認(rèn)證證書均為ISO9001:2008認(rèn)證證書。（14）依照ISO9001:2008新規(guī)范的要求，但凡推行ISO9001:2008新規(guī)范的組織每年至多需停止一次外部質(zhì)量審核。（15）普通說(shuō)來(lái)，質(zhì)量管理體系的益處有內(nèi)外之分：外部可強(qiáng)化管理，進(jìn)步人員素質(zhì)和企業(yè)文明；內(nèi)部提升企業(yè)抽象和市場(chǎng)份額。（16）ISO9001用于證明組織具有提供滿足顧客要求和適用法規(guī)要求的產(chǎn)品的才能，目的在于增進(jìn)顧客稱心。隨著商品經(jīng)濟(jì)的不時(shí)擴(kuò)展和日益國(guó)際化，為進(jìn)步產(chǎn)品的信譽(yù)、增加反復(fù)檢驗(yàn)、減弱和消弭貿(mào)易技術(shù)壁壘、維護(hù)消費(fèi)者、經(jīng)銷者、用戶和消費(fèi)者各方權(quán)益,這個(gè)第三認(rèn)證方不受產(chǎn)銷單方經(jīng)濟(jì)利益支配，公證、迷信，是各國(guó)對(duì)產(chǎn)品和企業(yè)停止質(zhì)量評(píng)價(jià)和監(jiān)視的通行證；作為顧客對(duì)供方質(zhì)量體系審核的根據(jù)；企業(yè)有滿足其訂購(gòu)產(chǎn)品技術(shù)要求的才能。（17）但凡經(jīng)過(guò)認(rèn)證的企業(yè)，在各項(xiàng)管理零碎整合上已到達(dá)了國(guó)際規(guī)范，標(biāo)明企業(yè)能繼續(xù)波動(dòng)地向顧客提供預(yù)期和稱心的合格產(chǎn)品。站在消費(fèi)者的角度，公司以顧客為中心，能滿足顧客需求，到達(dá)顧客稱心。理解更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://www.97jkb.cn/分享到：

2017年5月31日

立式銑床平安留意事項(xiàng)

立式銑床的操作人員必需在純熟掌握有關(guān)平安操作的規(guī)則后，方可運(yùn)用機(jī)床。操作人員必需恪守下列平安事項(xiàng)： 1.立式銑床開箱后，反省機(jī)床在運(yùn)輸進(jìn)程中有無(wú)損傷，各局部銜接螺釘能否松動(dòng)，若有松動(dòng)景象，加以緊固。2.由于立式銑床運(yùn)用范圍普遍，制造廠家不易提供對(duì)一切運(yùn)用狀況都適用的防護(hù)安裝，因而用戶可依據(jù)本人特定的運(yùn)用狀況，做好平安防護(hù)。3.機(jī)床只能在裝上防護(hù)安裝，并調(diào)整適宜后，才允許開動(dòng)！以防切屑飛出、冷卻液噴濺對(duì)操作人員形成損傷。4.運(yùn)用立式銑床前先反省各光滑點(diǎn)能否有光滑油，嚴(yán)禁缺油時(shí)操作，做好活期光滑任務(wù)。5.主軸旋轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認(rèn)主軸刀具已夾緊！6.主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中嚴(yán)禁變換主軸轉(zhuǎn)速！若裝置上附件萬(wàn)能銑頭，則嚴(yán)禁調(diào)整銑頭角度！7.各手輪、手柄在機(jī)動(dòng)進(jìn)給或疾速挪動(dòng)時(shí)應(yīng)處于脫開地位！升降手柄最好拆下，防止偶爾損傷。8.在加工進(jìn)程中，不允許身體的任何局部進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件的行程范圍內(nèi)。9.在加工進(jìn)程中，留意身體的任何部位或衣服不要被外露的旋轉(zhuǎn)零件纏繞。10.在加工進(jìn)程中，操作者不應(yīng)該肅清切屑。11.立式銑床的各種手柄、按鈕等只能由一團(tuán)體獨(dú)立操作，不允許有兩名以上操作者同時(shí)操作機(jī)床。12.操作者在機(jī)床任務(wù)時(shí)，要親密凝視切削狀況，遇到突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)按急停按鈕。13.操作者在運(yùn)用立式銑床時(shí)，制止蹬踏床身底腳下的接油盤。14.應(yīng)保證立式銑床平安接地，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)！15.立式銑床斷電順序應(yīng)該遵照先按下停電按鈕，再切斷電源的準(zhǔn)繩。16.操作者不能私自松動(dòng)三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向極限行程撞塊，不允許超行程運(yùn)用立式銑床。17.操作者在運(yùn)用立式銑床時(shí)，應(yīng)留意不要被前后伸出的懸梁及立式銑床的突出部位磕碰！留意警示標(biāo)牌。18.接通電源試車時(shí)，應(yīng)慢速反省、確保主軸旋轉(zhuǎn)方向和標(biāo)牌要求分歧！確保任務(wù)臺(tái)縱向及橫向挪動(dòng)方向與手柄撥動(dòng)方向分歧！19.日常的精心保養(yǎng)對(duì)維持立式銑床精度和功能極為重要，請(qǐng)及時(shí)清算切屑，活期拆洗刮屑板。更多關(guān)于數(shù)控機(jī)床相關(guān)的專業(yè)知識(shí),請(qǐng)拜訪杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司官網(wǎng)：www.97jkb.cn 分享到：

2017年5月31日

臥式銑床的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

臥式銑床優(yōu)勢(shì) 　　臥式銑床操作方便，功能牢靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種立體、斜面、溝槽等。假如運(yùn)用適當(dāng)銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊外形的零件，配置萬(wàn)能銑頭、圓任務(wù)臺(tái)、分度頭號(hào)銑床附件，可進(jìn)一步擴(kuò)展機(jī)床運(yùn)用范圍。　　臥式銑床的優(yōu)點(diǎn)如下：　　　1、機(jī)床剛性好，能承載重負(fù)荷切削。　2、臥式銑床的主軸電機(jī)功率高，變速范圍廣，充沛發(fā)揚(yáng)刀具效能，高速切削。　3、易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，波動(dòng)耐用。　4、機(jī)床有完善的光滑零碎。 5、臥式銑床可以依據(jù)用戶需求配置數(shù)顯安裝，該產(chǎn)品操作方便，功能牢靠。臥式銑床的特點(diǎn)：　　1．主軸套筒可手動(dòng)微進(jìn)給，并設(shè)無(wú)限位安裝，銑頭可順、逆時(shí)針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；　　2．任務(wù)臺(tái)可縱、橫向手動(dòng)進(jìn)給和垂直升降，同時(shí)縱、橫向又可完成機(jī)動(dòng)快進(jìn)、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和垂直向機(jī)動(dòng)升降；　　3．采用1200mm加長(zhǎng)滑塊，1500mm加長(zhǎng)任務(wù)臺(tái)，任務(wù)臺(tái)縱向行程可達(dá)1000mm，行程長(zhǎng)，波動(dòng)性更強(qiáng)；　　4．主傳動(dòng)和進(jìn)給均采用齒輪變速機(jī)構(gòu)，12級(jí)不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；　　5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載才能強(qiáng)，且采用能耗制動(dòng)，具有制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，中止迅速，制動(dòng)牢靠；　　6．采用矩型導(dǎo)軌波動(dòng)性好；　　7．任務(wù)臺(tái)及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火，強(qiáng)度更強(qiáng)。　　理解更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：

2017年5月31日

鉆銑床的用處

鉆銑床構(gòu)造特征：　　鉆銑床任務(wù)臺(tái)可以縱、橫向挪動(dòng)，主軸垂直布置，通常為臺(tái)式、機(jī)頭可上下升降，鉆銑床是具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功用機(jī)床。主軸箱可以垂直立體內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，局部機(jī)型的任務(wù)臺(tái)可在程度面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°，少數(shù)機(jī)型任務(wù)臺(tái)可縱向自動(dòng)走刀。　鉆銑床用處：鉆銑床合適加工各種中小型零件，特別是有色金屬資料；塑料；尼龍的切削，其具有構(gòu)造復(fù)雜，操作靈敏等優(yōu)點(diǎn)，普遍用于單件和成批的機(jī)械制造；儀表工業(yè)；修建裝飾和修配部門。鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機(jī)床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、構(gòu)成銑刀及端面銑刀，能銑削立體、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削任務(wù)。在裝上附件分度頭后，可作摸數(shù)m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削任務(wù)。由于本機(jī)床使用普遍，故合適普通修繕與工具車間；單件或小批消費(fèi)車間運(yùn)用為宜。鉆銑床的銑削方式　　鉆銑床是集鉆與銑，功用片面，鉆銑床的銑削方式次要有兩種：　　一、周銑　　運(yùn)用銑刀圓周上的切削刃停止的銑削，稱為周銑，也稱周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個(gè)刀齒組成，所以銑出的立體會(huì)有巨大波紋。同時(shí)，其圓柱度的好壞直接影響銑削立體的立體度。　　二、端銑　　運(yùn)用端銑刀的端齒停止的銑削，稱為端銑，也稱端邊銑削。他是應(yīng)用銑刀端面上的刀尖來(lái)構(gòu)成立體的，因而其加工過(guò)的立體也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等要素有關(guān)。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進(jìn)給方向的垂直度決議其銑削立體的好壞。　　三、周銑與端銑的剖析比照　　周銑和端銑在銑削單一立體時(shí)是分開的，在銑削臺(tái)階和溝槽等，則往往是同時(shí)存在的。現(xiàn)就銑削單一立體時(shí)的狀況對(duì)周銑和端銑剖析比照如下：　（1）面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時(shí)工件的刀齒比擬多，故振動(dòng)小，而圓柱銑刀刀桿較長(zhǎng)，軸徑較小，同時(shí)工件的刀齒比擬小，故容易使刀桿發(fā)生彎曲變形，惹起振動(dòng)。　（2）面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片停止高速銑削，消費(fèi)效率高，銑削質(zhì)量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比擬困難。　（3）面銑刀的直徑最大可達(dá)1M左右，一次能銑出較寬的外表，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時(shí)，普通接刀銑削，故留有接刀痕跡。　　(4) 圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對(duì)難加工資料的銑削有一定的協(xié)助。　　一切這一些決議了端銑的加工質(zhì)量和消費(fèi)效率都比周銑高，因而加工立體時(shí)普通采用端銑。理解更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：

2017年5月31日

立式銑床根本引見

1. 立式銑床的次要功用用銑刀對(duì)工件停止銑削加工的機(jī)床稱為銑床。銑床除了能銑削立體、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比擬復(fù)雜的型面（如圖一所示），并且效率比刨床高，在機(jī)械制造和修繕部門失掉普遍使用。圖一 2. 銑床的分類銑床次要分為：工具銑床、不升降銑床、龍門銑床、仿形銑床、專門化銑床。升降臺(tái)銑床又次要分為立式銑床與臥式銑床，他們次要區(qū)別為： 1)臥式銑床的主軸與空中平行，立式銑床的主軸與空中垂直。 2) 除了主軸地位不同以外，他們的加工范圍也不同，臥式多用盤式銑刀，可用輔佐支撐，剛度絕對(duì)好些。立式銑床用的刀絕對(duì)靈敏一些，適用范圍較廣。可運(yùn)用立銑刀、機(jī)夾刀盤、鉆頭號(hào)。可銑鍵槽、銑立體、鏜孔等。臥式銑床也可運(yùn)用下面各種刀具，但不如立銑方便，次要是可運(yùn)用掛架加強(qiáng)刀具（次要是三面刃銑刀、片狀銑刀等）強(qiáng)度。立式銑床是一種通用金屬切削機(jī)床，它主軸錐孔可直接或經(jīng)過(guò)附件裝置各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，立式銑床銑頭可在垂直立體內(nèi)順、逆時(shí)針調(diào)整 ±45°；X、Y、Z三方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給；它主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，中止迅速，牢靠。 3.立式銑床的構(gòu)造：如圖所示：立式銑床的構(gòu)造內(nèi)部次要由任務(wù)臺(tái)，主軸，升降臺(tái)，電子尺，銑頭，基座和開關(guān)組成。分享到：

2017年5月31日

數(shù)據(jù)銑床的作業(yè)平安規(guī)則

一、數(shù)控銑床平安規(guī)則 1裝卸工件，必需移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。 2運(yùn)用數(shù)控銑床對(duì)刀時(shí)，必需慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。 3疾速進(jìn)退刀時(shí)留意數(shù)控銑床手柄能否會(huì)打人。 4進(jìn)刀不許過(guò)快，不準(zhǔn)忽然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。 5上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必需中止銑床。 6拆裝立銑刀，任務(wù)臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過(guò)猛。嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，制止用手去托刀盤。二、數(shù)控銑床例保作業(yè)范圍 1數(shù)控銑床的床身及部件的清潔任務(wù)，打掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生； 2反省各油立體，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位光滑油； 3清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍 4清洗調(diào)整任務(wù)臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條； 5反省、調(diào)整離合器； 6清洗三導(dǎo)游軌及油毛氈，電動(dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)內(nèi)部及附件清潔； 7反省油路，加注各部光滑油； 8緊固各部螺絲。 9床身及部件的清潔任務(wù)，打掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具； 10反省各油立體，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位光滑油。 11清潔裝配清洗各部油毛氈墊；擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭任務(wù)臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；擦拭各部死角。 12光滑各油孔清潔疏通并加注光滑油；各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注光滑油；反省傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高地位。 13扭緊反省并緊固壓板及鑲條螺絲；反省并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、任務(wù)臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；反省扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。 14調(diào)整反省和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適合；反省和調(diào)整滑塊及絲桿合令。 15防腐除去各部銹蝕，維護(hù)噴漆面，勿碰撞；停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。理解更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：

2017年5月31日

FANUC 0i-MD加工中心零碎與編程有關(guān)的正告

1 FANUC 0i-MD加工中心零碎坐標(biāo)系設(shè)定假如坐標(biāo)系的設(shè)定不正確，即便順序的挪動(dòng)指令正確，也會(huì)招致加工中心料想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)。這種狀況會(huì)損壞刀具、機(jī)床和工件，或招致操作人員受傷。 2 用非直線插補(bǔ)法定位在終點(diǎn)和起點(diǎn)之間采用非線性運(yùn)動(dòng)定位方式稱為用非直線插補(bǔ)法定位，在加工中心停止編程之前，必需細(xì)心確認(rèn)刀具的途徑。由于定位是在疾速挪動(dòng)下停止的，假如刀具與工件相碰，就會(huì)損壞刀具、機(jī)床和工件，或招致操作人員受傷。 3 旋轉(zhuǎn)軸舉措的功用法線方向控制等的順序時(shí)，應(yīng)格外留意旋轉(zhuǎn)軸的速度。順序編得不適宜，會(huì)使旋轉(zhuǎn)軸的速度變得過(guò)快，或由于工件的裝置辦法不當(dāng)，工件因離心力而零落。這種狀況會(huì)損壞刀具、機(jī)床和工件，或招致操作人員受傷。 4 英制/公制轉(zhuǎn)換由英制輸出轉(zhuǎn)為公制輸出，或由公制輸出轉(zhuǎn)為英制輸出，并不轉(zhuǎn)換工件原點(diǎn)偏置量、各類參數(shù)和以后地位等單位。因而，在運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心之前，必須充沛確認(rèn)這類數(shù)據(jù)的單位。試圖用錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)停止操作，會(huì)損壞刀具、機(jī)床和工件，或招致操作人員受傷。 5 周速恒定控制在周速恒定控制中周速恒定控制軸的工件坐標(biāo)系的以后地位接近原點(diǎn)時(shí)，主軸的速度會(huì)變得過(guò)快，因而，必需正確指定最大轉(zhuǎn)速。假如沒(méi)有正確指定最大轉(zhuǎn)速，就會(huì)損壞刀具、機(jī)床和工件，或招致操作人員受傷。 6 行程檢測(cè) 關(guān)于需求停止手動(dòng)前往參考點(diǎn)的加工中心，在接通電源后，務(wù)須停止手動(dòng)返回參考點(diǎn)。在手動(dòng)前往參考點(diǎn)之前，行程檢測(cè)生效。留意，外行程檢測(cè)生效的形態(tài)下，即便行程超出限制，也不會(huì)有報(bào)警收回，從而損壞刀具、機(jī)床和工件，或招致操作人員受傷。理解更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：