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2017年5月31日

龍門加工中心大型金屬切削機床

龍門加工中心是機械加工車間大型金屬切削機床之一，主要加工大型工件或同時加工多個工件。從機床運動上看，龍門加工中心的主運動是工作臺的直線往復運動，而進給運動則是刨刀的橫向或垂直間歇運動，其主要由床身、工作臺、立柱、頂梁、橫梁、垂直刀架、側刀架組成。龍門加工中心的工作臺沿床身水平導軌做往復運動，它由直流電機帶動，并可進行無級調速，運行平穩。為防止切入時撞擊刨刀和切出損壞工作邊緣，工作臺的往復運動是按下述程序自動進行的；工作臺向前使其慢速接近刨刀，刨刀切入工件后，工作臺逐漸增速到規定的切削速度；在工件離開刨刀前，工作臺又降低速度，切出工作臺，工作臺快速返回。兩個垂直刀架由一臺電動機帶動，它既可在橫梁上做橫向進給，也可沿垂直刀架本身導軌做垂直進給，并能旋轉一定角度做斜向進給。側刀架由單獨電動機帶動，能沿立柱導軌做垂直進給，也可沿側刀架本身導軌做水平進給，成梁可沿立柱垂直升降以適應加工不同高度的工件。所有刀架在水平和垂直方向都可平動。龍門數控加工中心主要用來加工大平面，尤其是長而窄的平面，一般龍門加工中心可刨削的工件寬度達1米，長度在3米以上。還可以用來加工溝槽。應用龍門加工中心進行精刨，可得到較高的尺寸精度和良好的表面祖糙度。龍門加工中心電氣系統比較復雜、共有各種電機13臺之多，既有連續控制的直流自動調速系統，又有繼電器接觸交流斷續控制系統，是一種很復雜的電氣控制線路。特別是直流調速部分大都采用交磁放大機自動調速系統，這種調速是三、四十年代的技術成果，由發電機組和擴大機組成，發電機組嗓音大，開動時聽不見人說話，耗電量大，每個機組功率一般在40KW-120KW，故障率高。一些元件已經落后被淘汰買不到元件使用。所以，電氣系統改造已成為必然。舊機床剩余價值較大的是機械部分及配套附件，電氣系統往往都需要更新.

2017年5月31日

機床行業需要“創新可特續發展”的決心

杭州海天精工機床有限公司王總表示，從2013年1月、2月份的生產統計量上來看，機床市場有回升的跡象。“立式加工中心的上升更為明顯一些，尤其是小型加工中心的的機器，客戶一買基本上都是五、六臺。” “日前我們的客戶基本上都是軍用品加工廠商，大都分布在北京和東北一帶。4月份的CIMT展會上，我們展出一臺先進的頭擺式五抽機床，生產這種機床的廠商在世界上也只有屈指可數的幾家。”于總告訴筆者，天津機床展只是一個開始，他們最期待的還是北京CIMT上展出的這臺五抽機床對于機床行業幾年的走勢，王總也有自己的看法，“前三、四年，中國基礎工業剛剛起步的時侯，很多中小企業買的還是國內的設備，經過這幾年使用，機床的精度也差了，故障率也高了。所以在他們發展起來以后，會更傾向于高端設備。這方面，臺灣機床在性能與價格上具有很大的優勢。但是，當前的形勢仍然不太明朗。如果要恢復到2011年上半年的狀態，還需要時間。未來究竟會發展到什么程度，還需要看國家的稅收政策，以及國家采購的力度等。” 其實，無論是對能夠窺見回暖苗頭，抑或持悲觀態度的機床企業而言，4月份的CIMT成為他們盡情“紋放”的一個舞臺。很多公司都表示沒有預定到展位，還有部分企業表示，雖然展位有預定到.但是最后批下的展位要比申請的面積數小很多。由此可見，本次展會的火爆程度不容小覷李克強總理在就任后的第一次記者見面會上，就此表達了治理北京乃至中國整個東都的霧靄天氣的決心。而機床企業，要迎接春天，是否也應該像CIMT2013的主題一樣，有“創新.可特續發展”的決心呢?

2017年5月31日

汽車沖壓模具的設計與制造

汽車沖壓模具的設計與制造汽車是人們出行的重要交通工具之一，汽車的質量自然是保證人們出行安全的重要因素之一。一般的汽車沖壓模具使用的壽命不少于60萬到80萬次。汽車沖壓模具在其生產、設計過程中既要滿足汽車車身的零件的工藝要求，還要滿足沖壓模具所能適應的生產條件和制造技術，就是說制造時采用的設備、人員的操作方式，制造后的運輸及銷售.模具的安裝.廢料的處理等等都應當在設計和制造汽車沖壓模具時的考慮之中。汽車沖壓模具的設計和制造要考慮的基本因素有以下幾種:1.價格設計和制造汽車沖壓模具首先要考慮的就是價格。價格的高低很大程度的影響著產品的銷量。以某汽車廠的覆蓋件沖壓的模具生產為例，同樣一套A級模具，日本價格約為15萬USD，臺灣地區次之約10萬USD，內地生產價格最低僅為7萬USD左右。2、質量同樣的，影響銷量的還有汽車沖壓模具的質量,更重要的是，汽車的安全則大部分是由汽車沖壓模具所決定。以上述汽車廠為例，質量與價格成正比，日本的汽車沖壓模具質量普通要好于臺灣地區和中國內地。因此，大部分國家的汽車廠都比較喜歡使用日本生產的模具，或者采購時以日本生產模具的參教來作為選擇依據。3、工藝性工藝性雖然不是設計和制造汽車沖壓模具的重要的因錄.但是也是不可忽略的。相比較而言，日本制造較臺灣、歐美、中國大陸等地區在設計模具時更多的考慮了其工藝的合理性。4、人性化設計模具還應注意的就是要設計合理化、人性化。注重汽車沖壓模具的維護、修理方便，模具局部零件的可更換性。更換頻率較高零件要設計的標準化程度高，這樣無論供貨還是購貨都極方便。相比較而言.我國汽車沖壓模具在這方面考慮的較少，只注重了制造工藝簡單，生產程序簡單化，造成模具零部件標準化程度低，維修，維護困難大。5、材料近些年，我國在材料選擇方面已經明顯優于國外.多是選用合金鋼或者合金鑄鐵等，局部用材選用Crl2Mov. 9CrSi等材料。而在2002年中國加入世貿組織后.又從其他發達國家引進了更多的優質模具鋼材。 6、精度模具生產的重要參數之一就是精度，這關系到轉配完畢后整車零部件之間的契合度的高低，間隙一致性的好壞。

2017年5月31日

提滑枕專用鏜模介紹

專用鏜模是一種數控落地鏜銑床加工滑枕所用的工裝，尤其是滑枕專用鏜模。數控落地鏜銑床采用當代機械、電氣、液壓等新技術設計而成的機床。此種機床是適用范圍大、功能廣泛的重型通用金屬切削機床。機床除具有自由伸出的鏜軸能完成落地鏜床所能進行的加工外，還具有自由伸出的方滑枕，在方滑枕內裝有銑軸與鏜軸。通過銑軸端鍵可帶動裝在方滑枕前端的直角銑頭、萬能銑頭、伸長銑頭及平旋盤等多種附件的主軸運動。使機床不僅能實現大直徑及大平面的重切削，而且能加工很多工件的內腔、內腔側面、內腔孔及大端面止口。所以滑枕單件精度是該鏜銑床保證成品精度的關鍵件之一。而滑枕的加工對數控落地鏜銑床精度的具有重要意義。目前滑枕加工工裝因結構原因存在著多面加工需要多次裝夾完成，難以滿足單件精度設計要求的問題，使整個產品的成品精度達到設計要求難度增加。為了解決現有滑枕加工工裝多面加工需要多次裝夾完成，難以滿足單件精度設計要求的問題，設計一種滑枕專用鏜模，該滑枕專用鏜模具有一次裝夾內完成多面加工及滿足單件精度設計要求的特點。滑枕是機床關鍵件，該滑枕專用鏜模的設計應用完全突破了以往傳統的加工方法。它是一種非常精準、簡單、快捷、適用于批量的加工工裝。解決現有滑枕加工工裝多面加工需要多次裝夾完成，難以滿足單件精度設計要求的問題，提高了工作效率。它是一項創造性的革新，提升了企業整體的制造水平。

2017年5月31日

高效數控機床之模鍛設備概述

模型鍛造是利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法，模鍛時由于模膛限制了金屬的塑性流動，迫使金屬充滿模膛，從而獲得和模膛形狀及尺寸相符合的鍛件。大天高效數控機床，獲得制造行業的一致認可。 1、模鍛設備模鍛按所用設備分為錘上模鍛，摩擦壓力機上模鍛，熱模鍛壓力機上模鍛和平鍛機上模鍛等。這里僅介紹應用較廣’的錘上模鍛。錘上模鍛是在模鍛錘上進行，因設備成本較低，使用較為廣泛，其主要設備是蒸汽-空氣模鍛錘，其結構如圖2-23所示，噸位為lO- 160 kN,模鍛件質量為0.5-150 kg. (1)鍛模結構。鍛模是模鍛生產時材料成形的模具，其結構如圖2-24所示，上下模帶有燕尾，通過楔鐵分別固定在錘頭和模座上，上、下模合模后形成中空的膜膛，坯料在此成形，上模隨錘向下運動，上下模膛合攏，坯料就完成了變形，充滿了模膛，形成所需的鍛件. (2)鍛模模膛。按功能不同分為制坯模膛和模鍛模膛。 ①制坯模膛。制坯模膛用來將形狀較為復雜的模鍛件的坯料初步模鍛成形為接近模鍛件形狀的模膛，主要有拔長模膛、滾壓模膛、成形模膛、彎曲模膛等，如圖2-25所示。 ②模鍛模膛。模鍛模膛用于將模鍛件成形為最終鍛件。模鍛模膛分為預鍛模膛和終鍛模膛。預鍛模膛預鍛模膛用于將坯料成形為基本形狀接近于鍛件形狀的模膛，它可使終鍛時的坯料更容易變形、充滿模膛，減小了終鍛模膛的磨損，延長了終鍛模膛的使用壽命。預鍛模膛比終鍛模膛寬而低，圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。形狀復雜的鍛件大批量生產時，常采用預鍛模膛，形狀簡單鍛件可不設預鍛模膛。終鍛模膛模鍛設備的發展為制造行業提供了設備支持，也為機床行業的發展提供便利，高效數控機床的發展也深受其益。終鍛模膛鍛件最終鍛造成形的模膛。其形狀必須和鍛件一致且模膛尺寸應比鍛件尺寸放大一個收縮量(如鋼件取1.5%)，并且沿模膛四周設有飛邊槽，如圖2-26所示。可以增加金屬從模膛巾流出的阻力，以保證金屬充滿模膛，同時容納多余的金屬。此外，根據模鍛件實際生產的需要，還可制作多膛鍛模(一副鍛模中有兩個以_上模膛)。

2017年5月31日

選擇合適方式換刀加工中心運用效果更佳

談到小型加工中心，想必大家應該都非常的熟悉。它在市場中的地位日益增升，有越來越多的企業開始去大量采購小型加工中心。很多商家對高速加工中心上的性能非常的重視，如果想要選購最佳效果的小型加工中心，就必須選擇合適的換刀方式。換刀從表面上分析可能對小型加工中心的影響并不是很大，但是如果從實質上去了解，結果可能會大不相同。換刀的方式會很大程度上影響機器的使用效果。刀庫的價值刀庫是系統的定位軸，它的地位比較高，加工性能的好壞同刀庫有著密切的聯系。刀庫的容量與運行時的速度是加工效率最大的影響因素，它的性能比較的完善，一般任何外界的因素對她都不會產生任何影響，這也是小型加工中心無論在何種環境下都可以發揮出較高加工技術的主要原因。如果選擇質量較好，驅動能力比較強的刀庫，它在進行加工時運動速度的準確定位與旋轉位置的準確調整都是非常精準的。安裝刀具，一定要將刀號與刀套相對應刀具的性能選擇尤為重要，但是在選則安裝刀具時，一定需要注意刀具號與刀套相互對應。每一把刀具的號都是固定的，在進行刀具的更換時，刀號也會隨機發生一定的改變，在進行選擇安裝前，一定要將刀具號與刀套的信息充分對比了解。如果在這一環節做得不是很到位，即使刀具的性能再強，進行加工時效果也不會非常明顯。不同刀具，換刀方法有些差異不同的刀具，換刀方法會大不相同。如果是換大莖的刀具，在進行更換時，需要按照固定的換刀方式進行更換。如果所用的刀具為小莖，進行更換時相對容易些，可以進行隨機換刀。通過以上的描述，相信大家對刀具應該有了充分的了解。刀具是小型加工中心里最重要的部位，在進行選擇安裝時，一定要將以上的技巧加以運用。相信你在熟練掌握以上技巧后，小型加工中心的工作效率一定會更高。

2017年5月31日

商家對小型加工中心的關注度越來越高

商家對小型加工中心的關注度越來越高，之所以會產生這種現象，主要是因為小型加工中心的性價比非常的高，市場價值越來越高。很多外界人士會關注高速加工中心，讓界內人士最為關注的是小型加工中心立柱的靜剛度，這方面的性能在市場上非常的顯著。立柱靜剛度研究時需要建立三維實體模型在對機器的靜剛度進行研究前，必須要建立相關的三維實體模型。建立了模型后，才能夠真正的了解其中的原理與需求，三維實體的建立會有一定的實體效果，分析度較為準確。立柱的靜剛度與力學相結合小型加工中心的立柱靜剛度一般在立式加工中心上體現，這種加工中心主要用來加工一些高密度的零件。為了達到更好的加工效果，就必須用一些力學的原理相互結合。機器在工作時，充分利用了力學的分壓、平衡力等方面的知識，這種立式小型加工中心的科技含量比較高，得到了國內外很多學者的強烈認可。建立立柱有限元模型會提高靜剛度性能相關的科研人員在進行機器制造時，要想更好讓機器發揮這方面的性能，就必須要建立立柱有限元模型，這種模型分為4面、8點。每一個都有相應的自由度。利用這種技巧對機器進行設計制造，效果會更加的明顯。主要是因為在有限元模型下，機器的構造更加的清晰，會讓科研人員進一步去設計產品從而達到最佳的性能。靜剛度的明顯度與科研人員分析處理密切相關為了剛好的體現機器的靜剛度，僅僅靠建立有限元模式是遠遠不夠的，還需要對相關的技術進行緊密的處理分析。在進行研究時，需要對建立的有限元模型進行求解，這樣得出的數據才會更加的準確。在經過分析后，還需要去做一定的處理。處理時主要利用ANSYS的技術原理加以分析。需要根據XYZ三種方向進行繪圖研究。通過以上的敘述后，相信大家對靜剛度已經有了充分的了解。相信在相關科研人員的不斷努力下，靜剛度的性能會有更大的提升。

2017年5月31日

加工中心在機床中應用的價值非常高

加工中心在機床中的功能加工中心的不斷發展，在機床中應用的價值非常高，在對小型加工中心的機床進行選擇時，一定要對加工中心的基本配件進行一些列的了解，需要根據不同配置的機床選擇合適的數控機床。一般而言，將小型數控加工中心安裝在機床中，是一種有備無患的行為。越來越多的工業企業都會大量引進小型加工中心，因為小型加工中心的性價比非常的高，所以才會有如此多的商家認可它。很多商家只是對小型加工中心的優勢了解比較多，但對它的基本常識，可能并沒有很多了解。其實要想更好的采購與使用小型加工中心，就必須對它的常識進行充分的了解。小型加工中心加工范圍小型加工中心的性價比比較高，它所能加工的零件范圍也非常的廣泛。一些結構比較復雜的零件在利用小型加工中心進行加工時，效果最佳。小型加工中心加工一些小批量生產的零件的效果也非常的明顯。一般而言，每次生產加工的數量在1-100件之間，如果高于一百件或進行多次的重復生產，效果就會不明顯。對一些形態怪異的金屬零件在進行加工時，只需要注意運用時的技術就可以達到最佳的效果。小型加工中心也可以加工一些箱體類、板材類的零件。對這些零件進行加工時，能夠更凸顯小型加工中心的價值。相信大家在通過以上的分析后，一定對小型數控機床有了基本的認識，相信在不久的將來，小型加工中心發展的會更好。

2017年5月31日

加工中心五軸聯動發展趨勢

五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復雜曲面的機床，這種機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等行業，有著舉足輕重的影響力五軸聯動加工中心的結構形式多種多樣，主要用于葉輪、葉片加工.也是每次國際機床展的重點展品之一。例如，在第十一屆中國國際機床展覽會(CIMT 2009 )上，德國德馬吉( DMG)公司是展示五軸聯動加工中心品種最多的供應商.其展出的加工中心品種琳瑯滿目，有多軸聯動加工中心(包括銑頭兩聯動和工作臺兩聯動》、立柱移動式及工作臺移動式、立柱與床身分體式(duoBLOCK)及立柱與床身鑄成一體式(monoBLOCK)等.其中.最具代表的是該公司展出的DMU 210 P五軸聯動加工中心，它的造型設計采用大視窗、大空間.這是一種國際新潮流.日本馬扎克(MAZAK)公司也推崇這種理念.以方便操作工實施觀察。DMU 210 P五軸聯動加工中心的可移操作臺用19英寸大屏幕顯示.比通常的顯示屏幕要大.這個操作臺的視角可以調節而且和一個可調的柔軟坐椅連接，讓操作工使用更方便舒適，這種宜人化的工業造型設計，突出了以人為本的理念。此外.德國哈默( Hennic ),意大利C.B.Ferrari等公司也都展示了加工葉輪、葉片的高效五軸加工中心技術;豐富多彩的龍門五聯動加工中心展品也各顯其長。杭州海天精工機床公司也成功開發制造出中、高檔的五軸聯動加工中心。

2017年5月31日

數控加工中心中的柔性攻絲過程及特點

在柔性攻絲過程中，主軸轉速要經歷正轉—停止—反轉的過程，主軸電機要經歷一個加速—制動—加速的過程，在此過程中，由于工件材料不均勻、加減速時間設定不同、主軸進給軸漂移、機械連接松動等原因，都會產生一定的誤差.使等式進給量=絲錐螺距*主軸轉速不能成立。我們仔細觀察就會發現，當攻絲到底時，進給軸雖然停止了.但主軸由于存在轉動慣量沒有立即停止.彈贊夾頭被壓縮一段距離，而當進給軸反向移動時，主軸正處在停止或反向加速的狀態，彈簧夾頭又被拉伸一段距離。這種攻絲方式正是通過彈簧夾頭的伸縮補償主軸轉速與進給運動產生的螺距誤差，完成了攻絲過程，而且主軸轉速越高，這種累積的誤差也就越大，彈贊夾頭的伸縮范圍也會越大。縱觀我廠的數控設備.均采用柔性攻絲。下面我們通過數控鉆銑床一段攻絲程序簡要分析一下。 N90 N100 D16 S100 F130 M03 N110 R2=3 R3=-15 R4=0 R6=3 R7=4 R8=3-3 R9=1.5 R10=3 R11=0 N120 G84 N130 該機床數控系統為西門子810，反饋為半閉環結構.PLC采用較為落后的S5系列.主軸轉速與進給沒有建立同步比例關系，存在累計螺距誤差，因此采用了彈贊伸縮夾頭裝里。該絲錐螺距為1.5毫米.在程序塊N100中主軸轉速為100轉每分鐘.進給量為130毫米每分鐘，進給量≠轉速*螺距。該機床在長期使用中，由于漂移增大，機械連接松動等原因，造成彈贊夾頭伸縮最不能滿足誤差的補償，絲錐在孔底被拉出一段.從而劃傷工件表面或在盲孔底部絲錐被擠斷。經過多次測試，將進給量從150毫米每分鐘降至130毫米每分鐘。在這里我想說一句，作為一名編程人員，必須堅持理論與實踐相結合，才能編制出合理的加工程序。最后，我們總結一下柔性攻絲的特點。第一、柔性攻絲多用于開環或半閉環系統，相對于剛性攻絲的閉環系統成本要低褥多。第二、柔性攻絲因為存在累積誤差.主軸轉速較低，所以加工中心加工效率較低.適用于中小批量生產。剛性攻絲因為主軸轉速與進給建立嚴格的直線比例關系，所以加工效率高，適用于大批量生產。第三、對于數控調試人員的要求。涉及柔性攻絲的機床參數較少.對調試人員要求不高，另外，系統在默認狀態下.一般為柔性攻絲狀態。而剛性攻絲涉及的參數較多，相對于柔性攻絲較為繁瑣。