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2017年5月19日

機床行業技術水平提高， - 加工中心

導讀：中國機床行業歷經60余年發展，尤其是改革開放以來有了長足進步，但在整體上大而不強。盡管中國大陸機床產值已連續兩年居世界首位，機床進口額和消費額更是連續多年占據************的位置，但是我國與國際機床市場相比還有很大的差距。　　　　2010年，我國金屬切削機床的產值精工化率為52.5%，但比韓國的88%低30多個百分點。韓國產的精工車床和加工中心檔次還略高于中國的產品。但目前我國的床仍以經濟型為主，產品附加值很低。　　　　我國企業也有自身獨有的優勢，如他們具備多年傳統機床生產基礎，同時在某一制造環節具備一定的技術積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術的技術沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統市場份額與資金積累的企業可以先期組建大企業集團，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進技術。因此，我國企業需要抓住良好的發展機遇，加強自主創新，提高技術水平和產業化規模，積極開拓新興市場，以應對未來的市場競爭。　　　　目前，我國機床企業缺乏自主創新和基礎理論研究的意識與能力，這就制約了我國機床技術的發展，要改變這種現狀，就要深入研究用戶行業產品工藝的特點和要求，結合工藝特點開發出高水平加工設備，同時也要注重基礎理論工作的研究，這樣才能讓我國機床產業在不久的將來有更好的發展。

2017年5月19日

VMC850加工中心對產品的性能進行升級 - 加工中心

海特選用VMC850加工中心產品為發動機缸體與缸蓋粗加工生產線提供設備，對汽車典型零部件加工工藝有更深的了解。如今，正在消化吸收，積累經驗，升級產品性能，蓄勢待發。下面結合生產線要求及VMC850設備特點進行介紹。　　　　1．生產線主機設備組成：單用立式加工中心或單用臥式加工中心都會造成生產線的產能浪費，因此該生產線采用1臺臥式加工中心和8臺VMC850立式加工中心組成。　　　　2．加工內容：發動機缸體及缸蓋上的結合面、銷孔及螺紋孔加工；缸體活塞孔粗加工。　　　　3．VMC850產品主要參數：工作臺可承載600kg，X/Y/Z軸行程為900/500/500mm，主軸轉速8000rpm，20把圓盤機械手全封閉刀庫，三軸快移速度為24/24/24min。　　　　4．主傳動結構特點：主軸采用電機直接聯接，此結構具有剛性較好，維護方便的特點，性價比高于電主軸，而且電機及主軸采用恒溫冷卻控制，能延長主傳動使用壽命。　　　　5．Z軸配重結構特點：傳統立式加工中心Z軸多采用鑄鐵重錘或者平衡油缸配重，該結構低速容易產生爬行現象，高速容易產生振動，穩定性較差。部分國外機床采用大扭矩伺服電機直接拖動，雖然能獲得高效率，但是電機壽命有所降低。VMC850產品為滿足生產線對設備穩定性要求，Z軸拖動采用大扭矩伺服電機驅動為主，氣缸配重為輔的結構，在保障高效率的前提下，延長拖動系統的使用壽命。該氣缸采用德國FESTO公司的無摩擦缸，驅動壓力為0.4~0.5Mpa，采用鏈條與主軸箱聯接，平衡部分主軸箱重量，以實現延長拖動系統使用壽命的目的。　　　　6．冷卻系統的過濾及溫度控制：過濾系統采用深床式紙帶過濾機，主要由箱體、紙帶過濾機、走紙減速電機、傳動部件、走紙監測以及液位異常報警、過載保護等系統組成，為用戶提供干凈的乳化液。冷卻系統溫度控制采用BL系列沉浸式冷卻控溫裝置，由制冷壓縮機、風冷凝器、高效換熱器、制冷元件和溫度電氣自控等功能部件組成，裝在凈液箱上用于冷卻箱中的切削液。BL系列的蒸發器是開啟式盤管，浸在液箱中換熱。　　　　7．油霧回收裝置：AFY系列過濾裝置是一種高效率油霧收集過濾系統，用于處理含有固體微粒的油煙油霧氣體。其內部采用渦旋管分離加多級過濾吸附方法，最后一級過濾器的過濾效率能達到99.97%(0.3μD.O.P鈉焰法)，相對過濾精度達到0.3μm。處理后的氣體可直接向周圍環境排放。

2017年5月19日

國內加工中心行業步入快速發展期 - 加工中心

隨著我國綜合經濟實力的快速提升，加工中心市場進入了快速發展期。汽車及其零部件、航空航天、模具等各行業對加工中心需求的大幅度上升，國產加工中心擇優選擇國內外精工系統、功能部件等配套件，加快產業化生產步伐，質量、可靠性大幅度提高，具有性價比優勢，逐步得到了國內用戶的肯定和認可。　　來自中國機械工業聯合會的數據顯示，“十五”和“十一五”的10年中，中國機床行業實現了持續超高速發展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，絕大多數機床企業都處于產銷兩旺的亢奮狀態之中；但是從去年下半年開始，需求增勢明顯趨緩，新增訂單劇烈下滑，經濟效益狀況逐漸趨于嚴峻，利潤率持續下降。盡管有上半年的高速增長墊底，去年全年中國機床工業總產值增速仍由年初的近39%回落到年末的32.5%；實現利潤增速由年初的57.5%劇降至年末的29.8%。可見，去年中國機床行業的形勢變化劇烈。　　 “國產加工中心步入了快速發展期。”國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝表示，當前加工中心正以其高效率和高精度，得到越來越快速的發展，并已成為精工機床各類產品中發展最快、所占比重******的一類的產品，也是制造業應用最廣的一類設備，已成為消費的主流。一些主要經濟發達國家更是把發展加工中心作為發展精工機床的首要任務，它的發展直接關系到國家經濟建設和國防安全。

2017年5月19日

VMC850加工中心出口臺灣 - 加工中心

2014年11月份，我公司立式加工中心出口臺灣，與臺灣簽訂合作協議，在臺灣臺中地區設立了辦事處。近年來，國產機床發展迅猛，海特機床的質量無論在精度和穩定性上不亞于瑞士、日本、美國等機床制造技術先進的國家。日本等國家加工中心雖然質量好但是價格高，我公司產品價格在機床市場競爭中相當具有優勢，目前年輕自創業的小個體戶比較多，我公司加工中心質量優價格好，深受廣大個體戶的親睞。此次出口為VMC850加工中心，配置為臺灣新代系統配日本安川電機，機械手刀庫20T，臺灣健椿隆高剛性高精密主軸，臺灣上銀絲桿及日本NSK軸承，基本配件都為進口配件，X Y Z為硬軌，滑動面貼塑，Y向設計為4軌道含輔助導軌，導軌加寬承重大，結構更穩定。高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優化補償，使各軸定位精度更加準確。此次出口為我公司和臺灣建立了良好的合作關系，望共同努力打造知名品牌，提升市場占有率。此圖為天津港裝船圖片。

2017年5月19日

使用加工中心的注意事項 - 加工中心

加工中心的正確操作和維護保養是正確使用精工設備的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。1：加工中心的使用環境為提高精工設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密精工設備要遠離振動大的設備2：良好的電源保證為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，精工設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供精工機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。3：制定有效操作規程在加工中心的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是精工設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證精工機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。4：加工中心不宜長期封存購買精工機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。加工中，盡量減少精工機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，精工機床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。

2017年5月19日

機床立式加工中心的保養 - 加工中心

多年來,精工機床穩步發展,不斷完善經營管理,采用先進加工、裝配工藝和科學檢測手段,確保每一臺機床的高精度和高穩定性,達到機床的高品質要求,為精工時代創造一流銑削工具!在發展的同事,公司不斷加強人才的培養,技術的更新,從幾個人的銷售維修部發展成為擁有國際尖端技術制造、銷售、維修為一體的綜合性公司。海特精工機床有限公司不僅僅是將優良的產品提供給客戶,更要把卓越的技術和貼心的服務奉獻給客戶.公司愿與業界人士攜手,共創美好未來！我們從機械部分、油路部分、電氣部分三方面對機床進行維護。機械部分維護:有很多用戶在機床安裝以后，由于地基、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴格按照Fadal維修手冊，遵照Fadal操作規程對機床的水平進行檢查調整。因為水平是機床精度的根本，也是調整機床其他各項指標的基礎。調整機床各軸塞鐵的間隙，以保證其為Fadal需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調整，除非水平調好。防止塞鐵不均勻地摩擦，減少機床熱變形，保證機床的定位精度。檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杠冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重的會影響絲杠和主軸的壽命。調整機床的幾何精度，恢復或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復也是我們保養的重點。檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好會直接加速導軌的磨損。若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害。絲杠的校直，由于有些用戶在機床發生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲杠，使之處于自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杠，以保證絲杠在運動中盡量不受切向力，使絲杠在加工中也處于自然狀態。檢查與調整機床主軸的帶傳動系統，適當地調整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，并檢查8000r/min主軸高低擋轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成高低擋轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉矩降低。刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數，在各運動部件處添加潤滑油脂。氣動系統的維護，清潔壓縮氣體中的雜質和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統中的密封性，因為氣路系統的好壞直接影響換刀及潤滑系統。電氣部份清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態。清洗、清潔精工系統控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置，清潔伺服電機風扇葉片。清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。

2017年5月19日

如何診斷數控立式加工中心的故障 - 加工中心

精工立式加工中心機床故障診斷時應掌握四項基礎原則1、先外部后內部現代精工立式加工中心系統的可靠性越來越高，精工立式加工中心系統本身的故障率越來越低，而大部分故障的發生則是非系統本身原因引起的。由于精工機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使精工立式加工中心機床喪失精度、降低性能。系統外部的故障主要是由于檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。2、先機械后電氣一般來說，機械故障較易發覺，而精工系統及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。3、先靜態后動態先在精工立式加工中心機床斷電的靜止狀態，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大、發生事故后，方可給機床通電。在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。4、先簡單后復雜當出現多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

2017年5月19日

本公司推出經濟型加工中心 - 加工中心

隨著機床行業的發展，新老客戶的不同需求，本公司推出經濟型加工中心XH7130此型號為本公司最小的加工中心，機床帶有自動刀具交換系統，全封閉式防護罩，自動潤滑系統、冷卻系統、自動排屑裝置、及便攜式手動操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優點。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。該機床獨特堅穩持久的剛性主結構，經由工程力學的反復仿真與計算，設計堅穩的床身結構，達到剛性倍增而質量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質。主要配置1. 控制系統：凱恩帝數字式控制系統。2. 主軸電機：凱恩帝伺服主軸電機。3. XYZ三軸驅動電機：凱恩帝4. XYZ三軸伺服驅動器：凱恩帝（Z軸含抱閘）5. 主軸：臺灣健椿隆6000/8000rpm主軸。6. 絲桿：臺灣律庭精密級滾珠絲桿，C3級。7. 臺灣尚品增壓缸。8. 臺灣圣杰斗笠刀庫9. 日本NSK軸承，P4級。10. 電柜熱交換恒溫系統。11. 手持式電子手脈。12. 主軸油冷機.13. 聯軸器14. 海特光機（工作臺5條T型槽）15. 國產自動潤滑及潤滑報警裝置。主要技術參數：ITEM項目單位XH7130工作臺尺寸mm900*320X軸行程mm600Y軸行程mm350Z軸行程mm380主軸鼻端至工作臺面距離mm120-520主軸中心至立柱導軌距離mm425快速移動（X/Y）mm/min12000快速移動（Z）mm/min10000三軸切削進給速度mm/min1-4000工作臺******承重kg300工作臺T型槽數/寬度/間距3/18/100主軸轉速范圍r/min6000主軸伺服電機功率kw5.5主軸孔錐度BT40主軸直徑mm120定位精度mm±0.0075mm重復定位精度mm±0.006mm機床重量（約）kg3500外形尺寸(長*寬*高）mm2600/2050/2400控制系統凱恩帝2000M支持四軸安裝條件a、溫度運行溫度：常溫20±20℃保管搬運時： -30℃～50℃b、濕度連續： 75%以下（不結露）短時間： 95%以下（不結露）c、安裝場所條件1.不受外部振動影響。2.不受腐蝕性氣體影響。3.避免陽光直射機床。4.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。5.機床附近避免設置暖氣等熱源。6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。7.避免漏水、浸水。8.避免電氣噪音。d、機床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。

2017年5月19日

加工中心銷售再創新高 - 加工中心

無論模具行業也好，汽車零部件加工行業，每個生產車間都會需要一些全自動化的設備來助力，海特一直以來，成功的背后是因為有專業的研發團隊創新研究，在以往不發達的時期，各種設備幾乎都是采用人工來完成，普通銑床的產品不僅沒有檔次而且質量上也沒有保障，現在不同了，海特靠著以客戶利益為出發的根本，在研發生產中不管對哪種設備都是一視同仁，哪怕是您們現在沒有需求的，我們也是做到問心無愧，不管在哪種行業，都少不了海特立式加工中心的助力，它在模具和產品加工業中有著舉足輕重的地位，它為行業帶來的不僅是經濟上的利益，同時也給在車間生產線上的員工帶來了工作上的便捷，市場的繁榮，漸漸的改變了企業傳統的生產模式，都開始向著全自動化、高效率、高質量的生產道路，在很大程度上提高了社會的發展，現如今，海特機床一直處于穩步發展的狀態，也有企業不斷的對精工機床提出新的要求，同時我們也會不斷改進各種設備的功能和性能，以滿足消費者的需求，并且加強海特在市場中的競爭力，只有通過不斷的創新研發，相信海特精工定能走上一條不平凡的光明道路。海特機床在新老客戶的支持和全體員工的積極配合下順利并超額完成第四季度業績，并使全年銷售業績再創新高點。再次感謝新老客戶的光臨與支持！

2017年5月19日

數控加工中心、CNC加工中心、

機床用途加工中心可用于航天航空，汽車零件，機械加工及模具制造領域，適應于中、小型零件的高精度與高效率的加工和鉆、銑、攻、鏜的自動化加工，主要部件采用有限元分析進行優化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩定，經過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩定性。A字形跨式結構，結構為三維變徑優化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。主要結構該機床為單立柱固定,工作臺移動結構。主要由床身、立柱、橫向滑臺、工作臺、主軸、絲桿、潤滑系統、冷卻系統、精工操作面板以及電控系統等部件組成。主要配置1. 控制系統：北京KND2000M。（系統高精高速）2. 主軸電機：伺服主軸電機。3. XYZ三軸驅動電機：北京（絕對值）4. XYZ三軸伺服驅動器：北京（Z軸含抱閘）5. 主軸：臺灣健椿隆8000rpm主軸。6. 絲桿：臺灣律庭精密級滾珠絲桿，C3級。7. 臺灣尚品增壓缸。8. 臺灣圣杰斗笠刀庫9. 日本NSK絲杠專用軸承。10. 電柜熱交換恒溫系統。11. 手持式電子手脈。12. 主軸油冷機.13. 聯軸器14. 海特光機（工作臺5道T型槽）15. 國產自動潤滑及潤滑報警裝置。選配系統部件日本三菱系統，日本FAUNC系統西門子圓盤刀庫（機械手臂）臺灣第四軸級第五軸可根據客戶要求專業設計開發精工設備及加工中心主要技術參數：ITEM項目單位XH640X軸行程mm600Y軸行程mm400Z軸行程mm500主軸鼻端至工作臺面距離mm120-620主軸中心至立柱導軌距離mm575快速移動（X/Y）mm/min12000快速移動（Z）mm/min10000三軸切削進給速度mm/min1-4000 工作臺尺寸mm760*400工作臺******承重kg500工作臺T型槽數/寬度/間距5/18/80主軸轉速范圍r/min6000/8000主軸伺服電機功率kw3.75主軸孔錐度BT40主軸直徑mm120定位精度mm±0.0075mm重復定位精度mm±0.006mm機床重量（約）kg4200外形尺寸(長*寬*高）mm2850/228/2550控制系統北京KND2000M支持四軸機床特點：立式加工中心是山東海特精工機床有限公司引進先進技術生產的新一代精工機床，該機床獨特堅穩持久的剛性主結構，經由工程力學的反復仿真與計算，設計堅穩的床身結構，達到剛性倍增而質量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機床帶有自動刀具交換系統，全封閉式防護罩，自動潤滑系統、冷卻系統、自動排屑裝置、及便攜式手動操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優點。主要性能：1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設備的使用方法，獨立性更強。2.智能加工越界保護功能：防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現象。3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養；吸附系統代替了以往機械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間。4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長刀具壽命、提高成品率。5.先進的文件預處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內、國外多種軟件生成的加工代碼。6.先進的三維曲線預測算法，折線平穩，確保曲線運行速度和精度。7. 基于平臺的嵌入式精工系統，無限升級擴展功能。軟硬件同步的抗干擾設計，確保系統時間可靠運行。8.具有斷點、斷電續雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。9.整機采用鋼結構無縫焊接，鋼性強，不變形；日本安川伺服電機，扭矩大且擁有完善的安全系統。安裝條件a、溫度運行溫度：常溫20±20℃保管搬運時： -30℃～50℃b、濕度連續： 75%以下（不結露）短時間： 95%以下（不結露）c、安裝場所條件1.不受外部振動影響。2.不受腐蝕性氣體影響。3.避免陽光直射機床。4.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。5.機床附近避免設置暖氣等熱源。6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。7.避免漏水、浸水。8.避免電氣噪音。d、機床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。可選配件清單序號名稱生產廠家1. 伺服精工系統日本發那科或三菱2. 伺服電機及驅動器日本發那科或三菱3. 直線導軌臺灣上銀 4. 高速主軸臺灣健椿隆5. 機內螺旋排屑器國產6. 機外鏈板式排屑器國產7. 16把刀圓盤式刀庫臺灣圣杰8. 中心出水水泵臺灣華樂士9. 立臥兩用精工分度盤臺灣旭陽10. 變壓器國產山東海特精工機床有限公司