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2017年5月19日

數(shù)控機(jī)床《電柜》介紹 - 加工中心

電柜電柜在提高噪聲耐受性，控制放射噪聲方面起到重要作用。作為與噪聲耐受性和放射噪聲相關(guān)問(wèn)題的一個(gè)要因，有的情況下是構(gòu)成電柜的金屬板間的電氣導(dǎo)通不足造成的。作為一般性問(wèn)題的噪聲是高頻噪聲，作為預(yù)防此類噪聲的對(duì)策，需要設(shè)計(jì)一個(gè)考慮到高頻噪聲的電柜。 (1) 電柜的基本構(gòu)成電柜基本上應(yīng)采用金屬制。要提高噪聲耐受性，需要在構(gòu)成電柜的側(cè)壁和頂板、底板的各金屬板之間具有低阻抗的電導(dǎo)通，電柜結(jié)構(gòu)建議采用焊接方式。電柜的焊接方法，應(yīng)用焊道（連續(xù)）焊接比點(diǎn)焊在各金屬板間更具有低阻抗的電導(dǎo)通。電柜采用組裝結(jié)構(gòu)的情況下，各金屬板的接合面部分不要涂裝，通過(guò)使金屬板相互直接接觸，即可實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)通。由于結(jié)構(gòu)上的制約，各金屬板間只用電線進(jìn)行連接的情況下，與焊接和金屬板相互直接接觸的結(jié)構(gòu)相比，低阻抗連接較為困難。必須充分確保要使用的線材的截面積、連接部位的導(dǎo)通性、接觸面積等。(2) 組裝到單元的電柜上單元的地線，應(yīng)以最短的線長(zhǎng)進(jìn)行連接。此外，地線的導(dǎo)體直徑較小的情況下，尤其是針對(duì)高頻噪聲的阻抗會(huì)變高，從而得不到充分的接地效果。各單元的接地端子位置，請(qǐng)參照各自的使用手冊(cè)。將組裝了單元的金屬板安裝到電柜上時(shí)，建議采用如下方法。電柜和金屬板應(yīng)都連接在經(jīng)過(guò)涂裝屏蔽的寬面上。只通過(guò)螺絲來(lái)進(jìn)行電導(dǎo)通的方法，由于無(wú)法使針對(duì)高頻的阻抗變得充分小而不值得推薦。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

什么是數(shù)控系統(tǒng)的PMC以及pmc的基本配置? - 加工中心

什么是PMC所謂PMC（Programmable Machine Controller），就是利用內(nèi)置在CNC的PC（Programmable Controller）執(zhí)行機(jī)床的順序控制（主軸旋轉(zhuǎn)、換刀、機(jī)床操作面板的控制等）的可編程機(jī)床控制器。所謂順序控制，就是按照事先確定的順序或邏輯，對(duì)控制的每一個(gè)階段依次進(jìn)行的控制。用來(lái)對(duì)機(jī)床進(jìn)行順序控制的程序叫做順序程序，通常廣泛應(yīng)用于基于梯圖語(yǔ)言（Ladder language）的順序程序。PMC的基本配置 PMC的基本配置如下所示。 (圖4.1.1 PMC的基本配置)順序程序按照規(guī)定的順序執(zhí)行如下處理：讀出輸入信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算并輸出運(yùn)算結(jié)果。本信息由滕州海特機(jī)床整理提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

我國(guó)機(jī)床行業(yè)已經(jīng)向高端化邁進(jìn) - 加工中心

在研制方面，在國(guó)家現(xiàn)有專項(xiàng)撐持根底上施行立異開(kāi)展戰(zhàn)略，以公司為主題，以立異為驅(qū)動(dòng)力，鑒于機(jī)床歸于出資大、見(jiàn)效慢的職業(yè)，僅憑公司本身盡力無(wú)法完成持久開(kāi)展，需要多家公司參加共性技能研制，一起引進(jìn)科研院校參加，施行公私合營(yíng)伙伴關(guān)系（PPP）推動(dòng)研制；國(guó)家層面需要加大根底研究投入和研制人才培養(yǎng)。 2014年將在2013年的根底上平穩(wěn)開(kāi)展，估計(jì)產(chǎn)值將略有添加，進(jìn)口需要照舊很大，但需要更傾向于高端商品，一起中端商品在國(guó)外施行本地市場(chǎng)化效勞后也將有所添加。跟著國(guó)防、航空、高鐵、轎車和模具等重要配備制作職業(yè)需要量的大幅增長(zhǎng)，中國(guó)也取得了疾速開(kāi)展，技能在高速化、復(fù)合化、精細(xì)化、多軸化等方面取得了明顯前進(jìn)和一系列打破。但在精度、可靠性方面和國(guó)外的還有很大距離。機(jī)床的水平、種類和生產(chǎn)能力，直接反映了一國(guó)工業(yè)的歸納實(shí)力，而中國(guó)的誕生比美國(guó)、德國(guó)略有滯后，閱歷近半個(gè)國(guó)際開(kāi)展，中國(guó)的遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于德、美、日等國(guó)，國(guó)產(chǎn)基本以低檔經(jīng)濟(jì)型和中檔普及型為主，市場(chǎng)份額的70%～80%、精工系統(tǒng)（普及型、高級(jí)型）的90%被外商占據(jù)。前商品中，中低端商品中國(guó)公司已有必定實(shí)力，但高級(jí)仍是短板，而高級(jí)是航空航天、轎車、船只和發(fā)電設(shè)備制作這四大范疇的必需，是工業(yè)晉級(jí)的必備，雖然國(guó)家施行了“高級(jí)與根底制作配備”科技嚴(yán)重專項(xiàng)，并計(jì)劃到2020年四大范疇所需的高級(jí)與根底制作配備80%安身國(guó)內(nèi)，但當(dāng)前只要濟(jì)二機(jī)床大型高效精工全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線一個(gè)項(xiàng)目成功完成了商業(yè)化，要害零部件和高級(jí)精工系統(tǒng)方面需要繼續(xù)盡力。精工加工中心，棗莊市海特精工機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)精工機(jī)床、精工銑床、精工加工中心、自動(dòng)化精密機(jī)械設(shè)備的企業(yè)，主要產(chǎn)品有CNC精工加工中心、CNC精工銑床加工中心機(jī)、精密精工龍門銑、精工加工中心、精密精工龍門、滕州銑床、精工銑等各種大中型機(jī)械。www.twjgzx.com

2017年5月19日

特別環(huán)境PLC的抗干擾問(wèn)題分析 - 加工中心

特別環(huán)境PLC的抗干擾問(wèn)題分析　　工控摘要：近年來(lái)，PLC控制技術(shù)在生產(chǎn)中得到了越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。但由于現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境一般比較惡劣，如水泥廠中有許多大功率的交、直流電動(dòng)機(jī)，在啟動(dòng)和停止的過(guò)程中使電網(wǎng)電壓波動(dòng)較大，同時(shí)在環(huán)境中產(chǎn)生大量的電磁干擾，PLC在這樣的供電網(wǎng)絡(luò)和使用環(huán)境中，其工作穩(wěn)定性受到影響。因此，如何解決PLC在實(shí)際應(yīng)用中的抗干擾問(wèn)題，使其不受外界環(huán)境的干擾而穩(wěn)定工作，從而保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，是一個(gè)至關(guān)重要的問(wèn)題。　　一般而言，在有用信號(hào)上疊加并產(chǎn)生的畸變信號(hào)即為干擾信號(hào)。干擾又有內(nèi)部干擾和外部干擾之分。內(nèi)部干擾即為柜內(nèi)元器件在工作中產(chǎn)生的干擾，如PLC本身的抗干擾性能，斷路器及交流接觸器在通斷時(shí)產(chǎn)生的飛弧，小型繼電器頻繁的動(dòng)作等都對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行有一定的影響。這屬于器件選型、PLC接口設(shè)計(jì)、柜內(nèi)合理布線應(yīng)考慮的問(wèn)題。外部干擾是指在生產(chǎn)環(huán)境中通過(guò)空間輻射和感應(yīng)，由電源線、控制線、信號(hào)線及地線導(dǎo)入的雜散信號(hào)對(duì)有用信號(hào)的干擾。如大的動(dòng)力設(shè)備和起動(dòng)裝置在工作過(guò)程中產(chǎn)生的尖峰電流對(duì)電網(wǎng)電壓的影響。同時(shí)電流改變產(chǎn)生磁場(chǎng)，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生電磁輻射，磁場(chǎng)改變產(chǎn)生電流，電磁高速產(chǎn)生電磁波等都會(huì)影響系統(tǒng)可靠地運(yùn)行。本文將對(duì)幾種主要的干擾問(wèn)題及措施進(jìn)行探討。　　1、強(qiáng)電干擾　　現(xiàn)場(chǎng)引起的干擾情況比較復(fù)雜，原因很多，要解決干擾問(wèn)題，首先要找出引起干擾的原因，然后針對(duì)問(wèn)題加以解決。有些干擾可以在事后想辦法解決，而有些干擾必須事前周密考慮加以實(shí)施，否則事后解決就會(huì)非常麻煩。如儀表信號(hào)、PLC控制信號(hào)都為弱電，易受強(qiáng)電干擾。所以在柜外布線時(shí)要嚴(yán)格按要求施工，在采用電纜溝、電纜橋架、穿管等敷設(shè)方式時(shí)，將通訊線、信號(hào)線、控制線等弱電信號(hào)遠(yuǎn)離強(qiáng)電，其間距最好要大于20cm。電纜溝采用多層敷設(shè)時(shí)，要將弱電電纜敷設(shè)在強(qiáng)電電纜的下方。否則由于布線錯(cuò)誤導(dǎo)致干擾，在現(xiàn)場(chǎng)重新布線會(huì)存在很大困難，有時(shí)侯條件根本就不允許。　　2、柜內(nèi)干擾　　在設(shè)計(jì)與元器件選型時(shí)就要充分考慮可能存在的干擾問(wèn)題。如采用對(duì)電網(wǎng)沖擊小的啟動(dòng)方式，選用滅弧性能好的斷路器及接觸器，使起動(dòng)裝置分?jǐn)嗄芰?qiáng)、滅弧快、飛弧距離小。　　PLC不能和高壓電器安裝在同一個(gè)控制柜內(nèi)。在低壓柜內(nèi)PLC的安裝應(yīng)遠(yuǎn)離大功率器件，在柜內(nèi)走線時(shí)，最好將PLC的I/O線、信號(hào)線與動(dòng)力線分開(kāi)走線。如必須在同一線槽內(nèi)，應(yīng)分開(kāi)捆扎交流線、直流線。若走線混亂，會(huì)引起設(shè)備的誤動(dòng)作，給檢查帶來(lái)相當(dāng)大的麻煩。所以在控制柜設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮這種情況，只有器件擺放合理，走線清晰，才能******限度的減少各種干擾。　　PLC的輸出采用小型中間繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)外部開(kāi)關(guān)量的隔離。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，輸入信號(hào)線不能與強(qiáng)電電纜有效隔離，可以用小型繼電器的觸點(diǎn)來(lái)隔離輸入端的開(kāi)關(guān)量信號(hào)。控制柜內(nèi)有很多信號(hào)線，不同的信號(hào)線最好不用同一個(gè)插接件轉(zhuǎn)接，以減少相互干擾。與PLC安裝在同一個(gè)柜子內(nèi)的電感性負(fù)載，如交流接觸器、小型繼電器的線圈，應(yīng)在其兩端并接阻容吸收器（RC）消弧電路。使柜內(nèi)干擾減少到最低程度。　　3、信號(hào)線的抗干擾　　信號(hào)線承擔(dān)著PLC與上位機(jī)信息交換、數(shù)據(jù)采集的傳輸任務(wù)。因此，傳輸質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)系統(tǒng)控制的準(zhǔn)確性、可靠性和穩(wěn)定性。對(duì)信號(hào)線的干擾主要是來(lái)自空間的電磁輻射，有共模干擾和差模干擾兩種：　　3.1共模干擾　　共模干擾是指信號(hào)線上共有的干擾信號(hào)，一般是由控制系統(tǒng)的接地端與被測(cè)信號(hào)的接地端存在一定的電位差引起的。這種干擾在兩條信號(hào)線上的周期、頻率等基本相同，應(yīng)采取如下措施來(lái)消除或抑制干擾：　　（1）采用雙差分輸入的差動(dòng)放大器，這種放大器具有很高的共模抑制比;　　（2）輸入線采用絞合線，因絞合線能降低共模干擾，其感應(yīng)互相抵消;　　（3）采用光電隔離的方法，可以消除共模干擾;　　（4）采用屏蔽線對(duì)信號(hào)隔離，并單邊接地;　　（5）對(duì)于距離較遠(yuǎn)傳輸?shù)男盘?hào)，要注意阻抗匹配問(wèn)題，以避免信號(hào)失真。　　3.2差模干擾　　差模干擾是指疊加在測(cè)量信號(hào)線上的干擾信號(hào)，其來(lái)源一般是耦合引起的干擾。這種干擾大多是頻率較高的交變信號(hào)，抑制干擾的方法有：　　（1）選用雙積分式A/D轉(zhuǎn)換器，因?yàn)檫@種積分器的工作特點(diǎn)具有一定的消除高頻干擾的作用;　　（2）在輸入回路加裝RC濾波器或雙T濾波器，以消除高次諧波;　　（3）盡量將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)再傳輸。　　另外，正確、良好的接地，可以將混入電源和I/O電路的干擾信號(hào)引入大地，消除或減少干擾對(duì)系統(tǒng)的影響，這是安全保護(hù)和抑制噪聲的重要手段，對(duì)提高系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性尤為重要。為了盡量減少電磁噪聲產(chǎn)生的干擾，在電源回路和控制回路分別設(shè)置接地極。所有接地線不可形成接地回路，屏蔽層、數(shù)字信號(hào)地可以接于控制回路接地極，為防止形成回路，屏蔽層應(yīng)單端接地。控制器的接地線與電源線、動(dòng)力線要分開(kāi)，嚴(yán)禁與其他設(shè)備串聯(lián)接地。　　4、變頻器的干擾　　變頻器在啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的諧波對(duì)電網(wǎng)造成干擾，使電網(wǎng)電壓產(chǎn)生畸變，從而影響了電網(wǎng)的供電質(zhì)量，同時(shí)變頻器的輸出會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的電磁輻射干擾，影響周邊設(shè)備的正常運(yùn)行，特別是對(duì)PLC控制系統(tǒng)影響較大。對(duì)于變頻器產(chǎn)生的干擾處理起來(lái)比較麻煩，一般有以下幾種：　　4.1合理布線　　安裝時(shí)要將變頻器散熱器、電源中性線、變頻器外殼和中性端、電機(jī)外殼和Y型接法中性端要可靠的接于電源回路接地極上，并避免形成“地環(huán)路”。變頻器的接地電阻越小越好，接地導(dǎo)線截面積應(yīng)大于4mm2，長(zhǎng)度最好控制在20m以內(nèi)。并注意控制器的接地線與電源線、動(dòng)力線分開(kāi)，為防止對(duì)信號(hào)的干擾，通訊管路最好采用全程金屬管或金屬軟管。　　4.2加隔離變壓器　　主要是針對(duì)來(lái)自電源的傳導(dǎo)干擾，這樣做可以將大部分傳導(dǎo)干擾阻隔在隔離變壓器之前。同時(shí)對(duì)電源電壓還兼有變換的作用。　　4.3凈化輸入電源　　一般情況下，水泥廠的大型電機(jī)在啟動(dòng)時(shí)會(huì)造成電網(wǎng)電壓的下降，而在停機(jī)時(shí)由于大電感的作用，又會(huì)使電網(wǎng)電壓突升，因而對(duì)PLC系統(tǒng)的正常運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。可通過(guò)加交流穩(wěn)壓電源或采用獨(dú)立的電源（即從低壓配電室母線上直接取電源）來(lái)解決，以消除因電網(wǎng)電壓波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)造成的干擾。　　4.4使用濾波器　　濾波器分有源和無(wú)源兩種，一般采用無(wú)源濾波即會(huì)產(chǎn)生較好效果。這些濾波器有較強(qiáng)的抗干擾能力，其抑制了電壓的快速變化，而且還降低了漏電流和高頻輻射，同時(shí)還能防止將設(shè)備本身的干擾傳導(dǎo)給電源，有些還兼有尖峰電壓吸收功能。　　4.5使用電抗器　　在斷路器與變頻器之間增加交流電抗器，用于改善輸入功率因數(shù)，降低高次諧波及抑制電源浪涌;在變頻器上P1、P+端接直流電抗器，用于改善功率因數(shù)，抑制尖峰電流;在變頻器到電動(dòng)機(jī)之間增加輸出交流電抗器，用于抑制變頻器的發(fā)射干擾和感應(yīng)干擾，抑制電動(dòng)機(jī)電壓的振動(dòng)。　　結(jié)束語(yǔ)　　由于現(xiàn)場(chǎng)干擾情況錯(cuò)綜復(fù)雜，干擾源五花八門。但只要我們?cè)谙到y(tǒng)設(shè)計(jì)、元器件選型、現(xiàn)場(chǎng)施工、設(shè)備調(diào)試等工作中周密考慮、認(rèn)真對(duì)待，并采取相應(yīng)的抗干擾措施，就能夠?qū)F(xiàn)場(chǎng)干擾降到最低限度，使PLC控制系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

為什么加工中心要裝上防護(hù)罩以及類型 - 加工中心

機(jī)床上防護(hù)罩的不同用途　　此種護(hù)罩可以水平或垂直使用。　　鋁型材防護(hù)簾　　性能及用途：主要用于保護(hù)機(jī)床導(dǎo)軌面不受金屬屑、冷卻液的侵蝕，具有防屑、防冷卻液等功能，從而延長(zhǎng)機(jī)床精度壽命。　　特點(diǎn)：本產(chǎn)品利用耐油耐腐橡膠作為連接件并同專用鋁合金條組成，在一般情況下。無(wú)須安裝導(dǎo)向板，因此，具有體積小、外形美觀、結(jié)構(gòu)可靠性好、占用空間小等特點(diǎn)，特別適用于因受空間位置限制而不能使用其它防護(hù)裝置情況下，采用此裙簾更能體現(xiàn)出其優(yōu)越性。　　卷簾防護(hù)罩　　機(jī)床防護(hù)罩螺旋鋼帶保護(hù)套　　適用于精工機(jī)床，加工中心光機(jī)等各類精密機(jī)床，液壓、各個(gè)軸系，杠類及滾珠絲杠的防護(hù)，它不但具有防塵、防切屑、防冷卻液等功能，而且能維護(hù)機(jī)床正常精度，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命，增加美觀。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：此類保護(hù)套采用65蒙彈簧鋼帶經(jīng)過(guò)液體滲碳，對(duì)滾動(dòng)絲杠、軸、桿類零件實(shí)行保護(hù)。保護(hù)套通過(guò)安裝在被保護(hù)件二端的對(duì)中法蘭，與被保護(hù)件實(shí)行無(wú)接觸聯(lián)接。該保護(hù)套與對(duì)中法蘭之間聯(lián)接安全是依靠它本身的預(yù)壓縮彈力而實(shí)現(xiàn)的，因此在工作中運(yùn)行穩(wěn)定、伸縮自如、噪音極低，其表面呈黑色光澤，與機(jī)床上大部分法蘭件協(xié)調(diào)。也可按用戶要求制作不銹鋼手白色保護(hù)套。　　柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩　　應(yīng)用范圍：隨著機(jī)械設(shè)備的不斷完善，防護(hù)系統(tǒng)的要求也相應(yīng)提高，特別是伺服電機(jī)的使用使加工機(jī)械的速度越來(lái)越高，有時(shí)可高達(dá)200m/min，這就需要抗拉扯但重量輕的材料進(jìn)行防護(hù)。　　另外，柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩在醫(yī)藥、測(cè)量、自動(dòng)控制及食品技術(shù)等領(lǐng)域的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，這些行業(yè)要求防護(hù)罩防塵且對(duì)食品無(wú)毒。柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩也越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于汽車生產(chǎn)裝配線的升降臺(tái)上。此種防護(hù)罩完全能滿足其高度、平穩(wěn)運(yùn)行的要求。本信息由滕州海特機(jī)床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com

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龍門加工中心銑削方法介紹 - 加工中心

龍門加工中心銑削方法介紹龍門加工中心銑削主要分為逆銑與順銑，那逆銑與順銑方法有什么不同？本文小編為大家簡(jiǎn)單介紹。希望可以給工作人員帶來(lái)幫助。龍門加工中心銑削大多數(shù)是用逆銑方式來(lái)完成。但是，應(yīng)盡量采用順銑，這樣會(huì)取得更好的加工效果。因?yàn)辇堥T加工中心逆銑時(shí)，刀片切入前產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個(gè)刀齒難以切入。當(dāng)龍門銑床順銑時(shí)，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開(kāi)始就能立即切入工件，幾乎沒(méi)有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開(kāi)始“摩擦”工件，因?yàn)榍腥霑r(shí)切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。“摩擦”的結(jié)果使刀具壽命縮短，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。所以粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將會(huì)提高，龍門銑床加工時(shí)間隨之縮短。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔，所以應(yīng)限制走刀量。試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，最好在高精度龍門加工中心上進(jìn)行，以便在調(diào)整比率的同時(shí)，觀察其工件表面粗糙度的變化。山東海特精工機(jī)床有限公司專業(yè)生產(chǎn)：加工中心系列、龍門加工中心,立式加工中心,臥式加工中心,cnc加工中心,vmc加工中心,電腦鑼,模具加工中心，航天航空，汽車模具加工中心~！等。網(wǎng)站：www.twjgzx.com

2017年5月19日

數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展迅速,科技創(chuàng)新是命脈 - 加工中心

精工機(jī)床行業(yè)發(fā)展迅速,科技創(chuàng)新是命脈我們始終堅(jiān)信一個(gè)道理，科技是第一生產(chǎn)力。不創(chuàng)新就會(huì)落后，在現(xiàn)代科技非常快速的侵襲各行各業(yè)都或多或少的受到其技術(shù)發(fā)展影響，裝備制造業(yè)需要在此情形下緊跟技術(shù)發(fā)展的潮流，開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品。機(jī)床制造技術(shù)的主要長(zhǎng)期目標(biāo)一直是著眼于提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。但近幾年，隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)以及自然資源的日趨緊缺，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)能源、資源的有效利用以及降低污染在機(jī)床設(shè)計(jì)理念中扮演著越來(lái)越重要的角色。山東海特精工認(rèn)為但凡精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。機(jī)床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機(jī)器總制造工作量的40%——60%，機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起重大作用。長(zhǎng)期以來(lái)，山東海特精工機(jī)床有限公司十分注重品牌建設(shè)和銷售服務(wù)管理工作，先后獲得了國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的ISO9001質(zhì)量管理體質(zhì)認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系等認(rèn)證。同時(shí)在綜合管理，營(yíng)銷服務(wù)能力和質(zhì)量方面都得到了很大的提高，為鑫泰科技集團(tuán)持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)了近十年的創(chuàng)新，海特發(fā)展成了高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高品質(zhì)的服務(wù)品牌，成為了精工機(jī)床行業(yè)的佼佼者。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價(jià)格,臺(tái)灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機(jī)床。公司網(wǎng)站：www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心光機(jī)的床身內(nèi)部布置三角加強(qiáng)筋 - 加工中心

加工中心光機(jī)的床身內(nèi)部布置三角加強(qiáng)筋加工中心光機(jī)的床身內(nèi)部布置三角加強(qiáng)筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重，從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。X軸采用進(jìn)口重載滾柱導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)，動(dòng)態(tài)性能佳。定梁式加工中心光機(jī)即鏜銑加工中心光機(jī)，它的床身、立柱、工作臺(tái)、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。加工中心光機(jī)采用固定橫梁式框架結(jié)構(gòu)，雙立柱與床身兩側(cè)固定聯(lián)接的布局形式。床身也就是工作臺(tái)，它是主要的構(gòu)成部分，其結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)是要強(qiáng)調(diào)的。　1.床身工作臺(tái)：包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用米漢納鑄造。這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，提高大件的剛度和強(qiáng)度。　2.床身工作臺(tái)X軸：采用矩形導(dǎo)軌,滑動(dòng)導(dǎo)軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副張力,動(dòng)靜摩擦力小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。3.X軸驅(qū)動(dòng)：伺服電機(jī)通過(guò)減速箱傳動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而且對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。還有加工中心光機(jī)的橫梁也是重點(diǎn)。橫梁采用階梯式導(dǎo)軌,力學(xué)性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機(jī)床能滿足重負(fù)荷切削。　1.橫梁導(dǎo)軌副采用矩形導(dǎo)軌,導(dǎo)軌副為滑動(dòng)導(dǎo)軌副,即鑄鐵-貼塑,摩擦副傳動(dòng),有良好的吸震性,保證加工時(shí)切削平穩(wěn)。　2.Y軸驅(qū)動(dòng)：伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。　加工中心光機(jī)的主軸箱采用導(dǎo)軌滑枕，Z軸導(dǎo)軌副為滑動(dòng)導(dǎo)軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動(dòng)，有良好的吸震性，保證加工時(shí)切削平穩(wěn)。1.Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。2.主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。主軸組采用原裝日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱。主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機(jī)完成，機(jī)床具有主軸定向功能。4.主軸組采用臺(tái) 灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過(guò)四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來(lái)實(shí)現(xiàn)抓刀的

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機(jī)床導(dǎo)軌面的維修 - 加工中心

機(jī)床導(dǎo)軌面的維修維護(hù)注意：下面是磨床導(dǎo)軌為例導(dǎo)軌面修理的一般原則（1）精工加工中心導(dǎo)軌面修理基準(zhǔn)的選擇，一般應(yīng)以本身不可調(diào)的裝配孔（如主軸孔、絲桿孔等）或不磨損的平面為基準(zhǔn)。（2）對(duì)于不受基準(zhǔn)孔或不受結(jié)合面限制的床身導(dǎo)軌，一般應(yīng)選擇使整個(gè)刮研量最少的面或工藝復(fù)雜的面為基準(zhǔn)。（3）導(dǎo)軌面相互拖研時(shí)，應(yīng)以剛性好的零件為基準(zhǔn)，來(lái)拖研剛性差的零件。如磨床床身與工作臺(tái)相互拖研時(shí)，應(yīng)先將床身導(dǎo)軌面刮好，再將工作臺(tái)置于床身導(dǎo)軌上拖研；如果以工作臺(tái)導(dǎo)軌為基準(zhǔn)拖研床身導(dǎo)軌，床身導(dǎo)軌就很難得到理想的平直度，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)長(zhǎng)而薄，剛性差，由于自重變形，形成自然與床身貼合，無(wú)法判斷著色點(diǎn)的接觸情況。（4）對(duì)于裝有重型部件的床身，應(yīng)將該部件先修好裝上或在該處配重后再進(jìn)行刮研，否則，安裝部件時(shí)床身變形，會(huì)造成返修。（5）導(dǎo)軌面拖研時(shí)，一般應(yīng)以長(zhǎng)面為基準(zhǔn)拖研短面，這樣易于保證拖研精度。（6）導(dǎo)軌面修理前后，一般應(yīng)測(cè)繪其運(yùn)動(dòng)曲線，以供修理、調(diào)整時(shí)參考分析。（7）機(jī)床導(dǎo)軌面修理時(shí)，必須保證在自然狀態(tài)下，并放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以防止在修理過(guò)程中變形或影響測(cè)量精度。（8）機(jī)床導(dǎo)軌面一般磨損在0.3毫米以上者應(yīng)先精刨后再刮研或磨削。機(jī)床導(dǎo)軌面的修理方式（1）刮研修復(fù)法：床身導(dǎo)軌面和工作臺(tái)導(dǎo)軌面都用刮研方法修復(fù)。其優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單，修理精度取決于刮研質(zhì)量和刮研技術(shù)。一般適用于高精度機(jī)床，或者條件較差的工廠和車間的設(shè)備修理。其缺點(diǎn)是：勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低。（2）機(jī)加工和刮研相結(jié)合修復(fù)法：一般對(duì)床身導(dǎo)軌采用精刨、精磨，其配合件（工作臺(tái)、拖板等）的導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌配刮，這是目前廣泛采用的方法。其優(yōu)點(diǎn)是：既減少了鉗工勞動(dòng)量，又能達(dá)到理想的配合精度。但缺點(diǎn)是：需要精度較高的導(dǎo)軌磨床等。鉗工刮研量仍然很大。（3）配磨修復(fù)法：即床身導(dǎo)軌和工作臺(tái)導(dǎo)軌都采用磨削加工來(lái)達(dá)到要求。因此不用鉗工刮研，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，這已成為導(dǎo)軌加工和修理的發(fā)展方向。本信息由滕州海特精工機(jī)床整理提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等各種型號(hào)大小加工定做精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工中心加工機(jī)翼型葉片工藝技術(shù)研究 - 加工中心

五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工中心加工機(jī)翼型葉片工藝技術(shù)研究一、加工方式概述機(jī)翼型葉片，截面呈機(jī)翼型，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機(jī)中有廣泛的應(yīng)用，其加工制造已普遍采用五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)精工機(jī)床來(lái)完成。五坐標(biāo)加工中心對(duì)葉片及葉根的加工，通常采用如圖1所示的方式進(jìn)行。葉片毛坯裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)A軸上作360°的旋轉(zhuǎn)，主軸銑頭則在C軸方向擺動(dòng)。實(shí)際加工過(guò)程中，氣動(dòng)頂尖對(duì)其頂部進(jìn)行頂緊。葉片的加工可分粗加工、半精加工和精加工三步來(lái)完成。葉片的精加工的******方式是由五軸聯(lián)動(dòng)，以高速螺旋式切削法來(lái)完成，這種加工方式的效率最高，加工出的葉型也最理想。葉片型面部分通常用面銑刀加工，面銑刀切削效率較高，但面銑刀在C軸方向不能有固定擺角，加工至葉根部分時(shí)，為避免干涉，靠近葉根部分的葉型通常用球頭銑刀加工，在C軸方向偏轉(zhuǎn)一固定角度，以避開(kāi)刀具與葉根的干涉。在C軸方向的這個(gè)偏轉(zhuǎn)角度太小無(wú)法避免干涉，太大則有可能在另一面的葉型處產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。對(duì)于扭曲度較大的動(dòng)葉片，這一點(diǎn)尤其重要。二、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備透平機(jī)械中的軸流壓縮機(jī)和TRT軸流式能量回收膨脹葉片的葉型，設(shè)計(jì)圖樣對(duì)型面的表述，通常是幾個(gè)截面的葉型數(shù)據(jù)，可能是空間點(diǎn)陣，也可能是多段圓弧線。須對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行前期處理，主要工作內(nèi)容是光順、旋轉(zhuǎn)、平移，使設(shè)計(jì)坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)一起來(lái)，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。采用高速螺旋式切削法加工葉片，對(duì)葉片的型面曲線光滑連續(xù)性設(shè)計(jì)要求很高。葉片型面(背弧面、內(nèi)弧面、進(jìn)出氣邊圓角)不得有尖點(diǎn)、折點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)，否則在高速切削狀態(tài)下，刀具極易在瞬間產(chǎn)生較大振動(dòng)，造成設(shè)備事故。葉型不光順的另外一種情況是在造型過(guò)程中，雖然每個(gè)截面的型線是光滑連續(xù)的函數(shù)曲線，但沿軸形成三維造型時(shí)，型面不光順，中間有“波浪”狀起伏，這種情況通常要經(jīng)過(guò)對(duì)各截面基準(zhǔn)的調(diào)整來(lái)修正。對(duì)同一截面內(nèi)數(shù)據(jù)無(wú)法形成光順的樣條曲線的情況，必須對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行修改。具體方法是在截面曲線上，取n個(gè)點(diǎn)，曲率大的地方取點(diǎn)密，曲率小的地方取點(diǎn)疏，分別作這些點(diǎn)的法線，如圖2和圖3所示。圖3的光滑連續(xù)曲線各點(diǎn)法線方向變化平緩，圖2為較差的原始數(shù)據(jù)形成的截面曲線，其不同節(jié)點(diǎn)的法線方向變化劇烈，截面曲線顯然是不光滑的，如果以這樣的截面曲線生成三維空間造型，葉片型面凹凸不平，加工中不能實(shí)現(xiàn)。圖1 對(duì)葉片、葉根的加工方式　　　　　　圖2 原始數(shù)據(jù)形成的截面曲線　　　　圖3 修改數(shù)據(jù)后的截面曲線三、數(shù)學(xué)建模機(jī)翼型葉片各截面數(shù)據(jù)列表表述，沿機(jī)翼周向各截面均勻布點(diǎn)給出，軸向沿直素母線對(duì)應(yīng)給出。基于上述情況，葉片造型第一步是在二維平面內(nèi)進(jìn)行，每一個(gè)截面都在平面內(nèi)形成一條封閉的曲線，每條曲線在葉片長(zhǎng)度方向都有一個(gè)固定的位置。按照固定的位置將各個(gè)截面先旋轉(zhuǎn)，然后平移。葉片的葉型一般來(lái)說(shuō)有兩種形式，一是由樣條曲線組成，進(jìn)氣邊和出氣邊分別有兩段圓弧過(guò)渡；二是由多段圓弧組成的一條封閉曲線。在造型時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。葉型的截面曲線必須光滑連續(xù)封閉對(duì)于葉型曲線不封閉的情況，譬如進(jìn)出氣邊的圓弧與內(nèi)背弧曲線不相切，就要改變圓弧圓心的位置，或是改變圓弧圓心的半徑，或是對(duì)內(nèi)背弧曲線的端點(diǎn)作相應(yīng)的調(diào)整要保證葉片弦長(zhǎng)不變。為保證弦長(zhǎng)不變，可作一條與弦長(zhǎng)相切，且與已知進(jìn)氣邊(或出氣邊)圓弧相切的直線，然后分別作兩條過(guò)內(nèi)背弧曲線端點(diǎn)，且與內(nèi)背弧曲線相切的直線，這樣就形成三條直線，作一與這三條直線相切的圓，這個(gè)圓即與內(nèi)背弧相切，起光滑過(guò)渡作用，同時(shí)也保證了弦長(zhǎng)不變。葉片的進(jìn)出氣邊邊緣應(yīng)分別是兩條光滑的曲線通常情況下，對(duì)于一個(gè)葉型數(shù)據(jù)完全正確的葉片，造型完成后，應(yīng)是如圖4所示，進(jìn)出氣邊的邊緣是兩條光滑的曲線。但有時(shí)進(jìn)出氣邊邊緣有時(shí)呈“波浪狀”起伏。解決這一問(wèn)題的方法是選用5個(gè)以上截面處在進(jìn)出氣邊緣上的端點(diǎn)，形成二次曲線，二階連續(xù)，以此修正其他截面數(shù)據(jù)的進(jìn)出氣端點(diǎn)數(shù)據(jù)。圖4 造型完成的葉片刀具過(guò)切的計(jì)算避免刀具過(guò)切的方法有兩種，即改變刀具直徑或改變切削角度。曲率較大的葉片型面，過(guò)切情況比較容易發(fā)生，對(duì)于凸型曲面加工時(shí)，刀簇沿型面法矢切削時(shí)，過(guò)切現(xiàn)象不易發(fā)生；對(duì)于凹型曲面用刀簇仍沿型面法矢切削，會(huì)受曲率半徑的影響產(chǎn)生過(guò)切，這時(shí)避免刀具過(guò)切應(yīng)優(yōu)選改變刀具半徑的方法。在造型的同時(shí)計(jì)算刀具直徑和切削角度，可以大大提高編程效率。如圖5所示，其方法是，在已經(jīng)造型好的封閉的葉片截面曲線上，均勻地取n個(gè)點(diǎn)，然后在第一個(gè)點(diǎn)上，定義一把假想的刀具和一個(gè)假想的切削角度，以遞次循環(huán)的方式使刀具按確定的切削角度依次通過(guò)截面上的每一個(gè)點(diǎn)，同時(shí)觀察是否有過(guò)切現(xiàn)象，如果有，則修改刀具直徑和切削角度。由于這時(shí)觀察到的切削情況是在二維空間中，只是針對(duì)某一個(gè)截面，并不能反映出實(shí)際的三維加工情況，因此還需作進(jìn)一步技術(shù)上的處理，即將相鄰兩個(gè)葉片截面投影在同一個(gè)平面內(nèi)，如果截面距大于刀具直徑，在投影圖上，刀具與相鄰兩個(gè)葉片截面也不產(chǎn)生過(guò)切，那么就可以認(rèn)為假想中的刀具直徑和切削角度是合適的。為了提高切削效率，在不產(chǎn)生過(guò)切的情況下，盡可能采用大直徑的刀具。坐標(biāo)系的建立任何一個(gè)零部件在精工機(jī)床上加工，都要建立一個(gè)三維坐標(biāo)系。實(shí)際加工中，合理地建立坐標(biāo)系可以簡(jiǎn)化編程，方便對(duì)刀。通常要保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)相統(tǒng)一，在加工中心上盡可能將X坐標(biāo)系建立在葉片軸線上，即X軸與葉片軸心重合，這樣就等于確定了Y軸和Z軸的原點(diǎn)。對(duì)于轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片來(lái)說(shuō)，葉片葉型與葉根有一段光滑連接的部分，叫做過(guò)渡弧。過(guò)渡弧位于葉根的部分通常是一個(gè)圓柱面或是球面，可將X軸的原點(diǎn)確定在上述圓柱或是圓球的球心上。對(duì)于轉(zhuǎn)子的靜葉來(lái)說(shuō)，過(guò)渡弧位于葉根的部分可能是圓柱面或是球面，也可能是斜面。如果是圓柱面或是球面，X軸原點(diǎn)的確定方法與動(dòng)葉相同；如果是斜面，X軸原點(diǎn)的確定方法可根據(jù)對(duì)刀情況確定。葉型的延伸和截取在通常情況下，機(jī)翼型葉片的設(shè)計(jì)圖中，只給出幾個(gè)截面的列表曲線數(shù)據(jù)，而實(shí)際的葉型有可能比給定的截面確定的葉型長(zhǎng)，也有可能比它短。如果是第一種情況，就要對(duì)葉型進(jìn)行延伸，如果是第二種情況，就要對(duì)葉型截取。相對(duì)來(lái)說(shuō)，對(duì)葉型的截取要好處理一些，只需用一個(gè)平面或復(fù)合曲面在特定的位置截取葉型，獲得一個(gè)新的截面，采用新截面的數(shù)據(jù)便可形成所需的葉型實(shí)體。對(duì)葉型延伸時(shí)，還需對(duì)葉型作一次光順處理，上述做法線方法的光順僅為平面曲線，葉型延長(zhǎng)以后為空間曲線，即分別對(duì)其在兩個(gè)或三個(gè)坐標(biāo)平面內(nèi)的投影曲線進(jìn)行光順。實(shí)際上一般只需要將空間曲線投影到兩個(gè)平面上，對(duì)得到的兩條平面曲線分別光順后，再合成空間曲線(即將三維作為二維處理)。實(shí)踐證明，一般情況下，一條空間曲線在各坐標(biāo)平面內(nèi)的投影曲線是光順的，該空間曲線也是光順的。圖5 刀具過(guò)切計(jì)算　　　　　　　　　　　　　　　　　圖6 調(diào)整擬合曲線的參數(shù) 四、切削參數(shù)的確定擬合曲線的參數(shù) 切削參數(shù) 刀具加工葉片型面時(shí)，需要將三個(gè)直線軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)合成，以實(shí)現(xiàn)所需輪廓的運(yùn)動(dòng)軌跡。在實(shí)際計(jì)算過(guò)程中可適當(dāng)調(diào)整如圖6所示的三個(gè)參數(shù)，來(lái)滿足葉片的技術(shù)條件。MND是用以確定控制葉型誤差的角度，每個(gè)截面葉型曲線都可分為無(wú)數(shù)個(gè)小段，每一小段內(nèi)都可認(rèn)為其曲率是相同的，MND的數(shù)值大小直接決定插補(bǔ)時(shí)相鄰兩點(diǎn)的疏密，MND的數(shù)值越小，相鄰兩點(diǎn)之間越密，加工出的葉型精度越高。MCD是控制相鄰兩點(diǎn)間的直線距離，ERRCDR是控制相鄰兩點(diǎn)之間的弦高差，與MND的數(shù)值一樣，不同的MCD和ERRCDR值確定不同的疏密。切削參數(shù)中，由于空間曲面一般都采用行切法加工，故都必須計(jì)算或確定行距與步長(zhǎng)。行距S 行距S的大小直接關(guān)系到加工后曲面上殘留溝紋高度的大小，大了則表面粗糙度大，但S選得太小，雖然能提高加工精度，減小鉗修困難，但程序冗長(zhǎng)，占機(jī)加工時(shí)間成倍增加，效率降低。因此，行距S的選擇應(yīng)力求做到恰到好處。切削角度用面銑刀加工葉型時(shí)，面銑刀的底面與葉片型面切削點(diǎn)的切線方向之間的夾角的選取非常重要，如有不當(dāng)，極易產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。確定切削角度在實(shí)際生產(chǎn)中通常采用作圖法。具體方法是用繪圖法作出如圖5所示的葉片某一截面的輪廓圖，然后在截面上均勻地取n個(gè)點(diǎn)，以其中的某一個(gè)點(diǎn)為假想切削點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，確定一個(gè)任意的切削角度，并作出刀具截面圖，然后用循環(huán)語(yǔ)句使刀具依此走過(guò)n 個(gè)點(diǎn)，同時(shí)觀察是否有過(guò)切現(xiàn)象，如果有，調(diào)整切削角度，并重復(fù)上述工作，直至無(wú)過(guò)切時(shí)為止。主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切削深度具體采用多大的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度，要視葉片材料、刀具直徑、加工方式等情況綜合考慮。五坐標(biāo)葉片加工中心通常采用高速切削。五、刀具軌跡模擬經(jīng)后置處理產(chǎn)生的NC程序，須經(jīng)相關(guān)軟件自動(dòng)模擬加工，以檢驗(yàn)其正確性。具體方法是將產(chǎn)生的NC程序的刀具軌跡顯示出來(lái)，如圖7和圖8所示，根據(jù)刀具軌跡曲線來(lái)判斷NC程序的正確性。僅僅根據(jù)刀具軌跡還無(wú)法完全檢測(cè)出NC 程序的正確性，最終還須在加工中心上進(jìn)行試切，對(duì)試切件進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)。圖7 刀具軌跡　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖8 刀具軌跡計(jì)算機(jī)模擬加工仿真顯示，還可以提示過(guò)切及殘留情況；同時(shí)將機(jī)床實(shí)體的參數(shù)進(jìn)行程序化處理后，還可顯示機(jī)床刀具夾具的實(shí)際加工狀態(tài)，檢查干涉情況，避免發(fā)生意外。六、葉根的加工葉根的加工是葉片加工的一個(gè)重要組成部分，在這之前，通常葉根是在葉根銑床上，用成形刀具進(jìn)行加工的。既然葉型的加工可以通過(guò)一次裝夾，完成從粗加工到半精加工再到精加工的全部過(guò)程，而且整個(gè)加工過(guò)程全部都由精工程序保證，那么葉根的加工也完全可以采用這種方式。采用高速銑對(duì)葉根的加工在國(guó)外已是成熟技術(shù)，國(guó)內(nèi)一些廠家也有采用這種加工技術(shù)的。采用葉片加工中心對(duì)葉型和葉根采用一體化加工則是一種新的償試。大型TRT葉根的結(jié)構(gòu)通常為圖9和圖10所示。圖9 大型TRT葉根結(jié)構(gòu)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖10 大型TRT葉根結(jié)構(gòu)葉根的加工和葉型的加工一樣，通常也分為粗加工半精加工和精加工三部分。為了提高效率，粗加工通常采用較大直徑的模具銑刀加工，僅給葉根齒型留0.2mm的余量。半精加工的主要目的除了清根以外，還需保證精加工的余量要均勻，根據(jù)掌握的現(xiàn)有資料，為精加工留0.1mm余量。精加工是最關(guān)鍵的加工工序，為提高效率和保證表面粗糙度，其切削參數(shù)的確定非常重要。為了減小表面粗糙度值，精加工通常采用單向加工，單向加工雖說(shuō)增加了刀具的空行程，延長(zhǎng)了加工時(shí)間，但單向加工所取得的加工質(zhì)量是有保證的。