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2017年5月31日

數(shù)控加工中心機械結(jié)構(gòu)的特點

在數(shù)控加工中心發(fā)展的最初階段，其機械結(jié)構(gòu)與通用機床相比沒有多大的變化，只是在自動變速、刀架和工作臺自動轉(zhuǎn)位和手柄操作等方面做些改變。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，考慮到它的控制方式和使用特點，才對機床的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求.數(shù)控加工中心的機械機構(gòu)主要有以下特點。 ①主傳動裝置多采用無級變速或分段無級變速方式，可利用程序控制主軸的變向和變速，主傳動具有較寬的調(diào)速范圍.有些數(shù)控加工中心的主傳動系統(tǒng)已開始采用結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)異的電主軸，使得傳動鏈大為縮短，可以實現(xiàn)“零傳動”。 ②為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，進給傳動裝置中廣泛采用效率、剛度和精度等各方面好的傳動元件，如滾珠絲杠螺母副、靜壓蝸桿副以及塑料滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。有些數(shù)控機床的進給部件直接使用直線電機驅(qū)動，從而實現(xiàn)了高速、高靈敏度伺服驅(qū)動。 ③為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小。 ④采用多主軸、多刀架結(jié)構(gòu)以及刀具與工件的自動夾緊裝置、自動換刀裝置和自動排屑、自動潤滑冷卻裝置等，以改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。 ⑤采取減小數(shù)控加工中心熱變形的措施，保證機床的精度穩(wěn)定，獲得可靠的加工質(zhì)量。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控加工中心編程技術(shù)的發(fā)展特點

數(shù)控加工中心的零件程序編制是實現(xiàn)數(shù)控加工的主要環(huán)節(jié).編程技術(shù)的發(fā)展有以下幾方面的特點: 1，脫機編程發(fā)展到在線編程。傳統(tǒng)的編程是脫機進行的。由手工、電子計算機以及專用編程機來完成，然后再輸人給數(shù)控裝置。現(xiàn)代的數(shù)控加工中心裝置有很強的存儲和運算能力，把很多自動編程機具有的功能，植人到數(shù)控裝置里，使零件的程序編制工作可以在數(shù)控系統(tǒng)上在線進行，實現(xiàn)了人機對話。在手工操作鍵和彩色顯示器配合下，實現(xiàn)程序輸人、編輯、修改、刪除。數(shù)控系統(tǒng)具有了前臺操作、后臺編輯的前后臺功能. 2.具有機械加工技術(shù)中的特殊工藝方法和組合工藝方法的程序編制功能。除了具有圓切削、固定循環(huán)和圖形循環(huán)外，還有宏程序設(shè)計功能、會話式自動編程、藍圖編程和實物編程功能。 3.編程系統(tǒng)由只能處理幾何信息發(fā)展到幾何信息和工藝信息同時處理新階段。新型的數(shù)控加工中心的系統(tǒng)中裝人了小型工藝數(shù)據(jù)庫，使得在線程序編制過程中，可以自動選擇最佳刀具和切削用量。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

小型立式加工中心對伺服系統(tǒng)的基本要求

小型立式加工中心對伺服系統(tǒng)的基本要求 1.小型立式加工中心的精度即高伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能復(fù)現(xiàn)輸人量的精確程度。作為數(shù)控加工，對定位精度和輪廓加工精度要求都比較高，定位精度一般為0. 01-0. 001mm，甚至0. 1μm.輪廓加工精度與速度控制和聯(lián)動坐標(biāo)的協(xié)調(diào)一致控制有關(guān)。在速度控制中，要求高的調(diào)速精度，比較強的抗負載擾動能力。即對靜態(tài)、動態(tài)精度要求都比較高。 2.穩(wěn)定性好穩(wěn)定是指系統(tǒng)在給定翰人或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后，達到新的或者恢復(fù)到原來的平衡狀態(tài)。對伺服系統(tǒng)要求有較強的抗干擾能力，保證進給速度均勻、平穩(wěn)。穩(wěn)定性直接影響小型立式加工中心的數(shù)控加工的精度和表面粗糙度。 3.快速響應(yīng)快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)的重要指標(biāo)，它反映了系統(tǒng)的跟蹤精度。為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度，要求伺服系統(tǒng)跟蹤指令信號的響應(yīng)要快。這一方面要求過渡過程時間要短，一般在200ms以內(nèi)，甚至小于幾十毫秒;另一方面要求超調(diào)要小。這二方面的要求往往是矛盾的，實際應(yīng)用中要采取一定措施.按工藝加工要求作出一定的選擇。 4.調(diào)速范圍寬調(diào)速范圍RN是指小型立式加工中心要求電機能提供的最高轉(zhuǎn)速nmax和最低轉(zhuǎn)速nmin之比。通常中nmax和nmin之比一般是指額定負載時的轉(zhuǎn)速，對于少數(shù)負載很輕的機械，也可以是實際負載時的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控立式銑床檢測裝置的分類

數(shù)控立式銑床檢測裝置的分類根據(jù)測量裝置的安裝位置及與數(shù)控立式銑床運動部件的藕合方式，可分為直接測量和間接測量檢測裝置兩種。間接測量精度低，需要增加補償措施.從絕對測量和增童側(cè)A角度來分，可分為增量型和絕對型檢測裝置。按檢側(cè)信號的類型分，又可以分為數(shù)字式和模擬式兩大類。數(shù)控機床和機床數(shù)字顯示常用的位置檢測裝置見表5-1, 在數(shù)控立式銑床上除位置檢測外，還有速度檢測。其目的是精確地控制轉(zhuǎn)速.轉(zhuǎn)速檢測裝置常用測速發(fā)電機，回轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器。脈沖編碼器和“頻率一電壓變換”回路產(chǎn)生速度檢測信號。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

金屬熱處理工藝

金屬熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要過程之一。在加熱金屬時，若將其暴露在空氣中，則會發(fā)生氧化、脫碳(即零件表面碳含徽降低).這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣體或保護氣體中。或熔融鹽中，或真空中加熱.也rif用涂料涂抹或包裝后進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)址的關(guān)鍵。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外.組織的轉(zhuǎn)變需要一定的時間.因此當(dāng)金屬工件表而達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一段時間，使金屬工件內(nèi)外的溫度一致。使顯微組織轉(zhuǎn)變完全.這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表而熱處理時，加熱速率極快，一般就沒有保溫時間.而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。冷卻是熱處理工藝過程中不可缺少的過程。冷卻方法因工藝不同而不同.主要是控制冷卻速率。一般退火的冷卻速率最慢，正火的冷卻速率較快.淬火的冷卻速率更快。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同。傅一大類又可分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝.可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控加工中心的工藝性能

數(shù)控加工中心的工藝性能工藝性能指材料承受各種加工、處理的能力。 ①鑄造性能:指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流動性(充滿鑄模能力)、收縮性(鑄件凝固時體積收縮的能力)、偏析性(即指化學(xué)成分不均性)。 ②焊接性能:指金屬材料通過加熱或加熱和加壓的方法.把兩種或兩種以_L的金屬材料連接到一起，接口處能滿足使用要求的特性。 ③頂氣段性能:指金屬材料能承受預(yù)頂鍛而不破裂的性能。 ④冷彎性能:指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能。彎曲程度一般用彎曲角度a(外角〕或彎心直徑d對材料厚度“的比值表示，a越大或d /a越小，則材料的冷彎性愈好。 ⑤沖壓性能:指金屬材料承受沖壓變形而不破裂的能力。在常溫下進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。 ⑥鍛造性能:指金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

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數(shù)控立式銑床微細立銑削切削振動

(1)數(shù)控立式銑床在相同的加工工況下，微細立銑削的切削振動遠大于大直徑銑刀銑削的情況，其對刀具壽命和加工質(zhì)量的影響也更顯著。直槽立銑削時，由于數(shù)控立式銑床的3個方向上刀具剛度和切削負荷的差異，水平方向的振動加速度明顯大于銑刀軸線方向，且槽寬方向的振動加速度大于進刀方向。 (2)銑削參數(shù)是影響微細立銑削切削振動的主要因素，振動加速度隨3個銑削參數(shù)的增加都呈上升趨勢，但軸向切深H和轉(zhuǎn)速n對振動加速度的影響比進給量f更顯著。 (3)與振動加速度不同，銑削參數(shù)只是振動位移量的次要影響因素，其主要影響因素來自于切削條件(尤其是切削阻尼)方面的原因。數(shù)控立式銑床直槽立銑削時，X、Y,Z這3個方向上的振動位移量大致相當(dāng)，在一定的參數(shù)范圍內(nèi)，減小主軸轉(zhuǎn)速n和增大軸向切深H能夠減小振動位移量的大小，從而能夠使數(shù)控立式銑床減少立銑刀發(fā)生彎曲折斷的概率和提高槽的尺寸精度。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

加工中心加工欽合金時切削液的選擇

切削液是加工中心在金屬切削加工的重要配套材料。正確選用切削液，可使刀具溫度盡可能保持在恒定溫度，而且可以減少峰值溫的一半，對刀具有良好的保護作用;同時，切削液也可改善金屬切削過程的界面摩擦情況，減少刀具和切屑的粘結(jié)，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，降低切削溫度，減小工件熱變形，保證加工精度，提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率。將大量高壓冷卻潤滑劑直接噴向切削刃，這樣冷卻了刀具，也可及時地把切屑沖出加工區(qū)。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差，水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性好，一般來說，切削速度低于30 mm/min時使用切削油。為提高散熱速度，宜選用水劑切削液。鉆孔時，用機械油加柴油，配比是3:1.5，也可以單獨采用機械油及柴油。在加工中心的加工試驗中采用柴油(見圖1,3,4)作為切削液，結(jié)果證明切削效果良好。配取的切削液配比如表7. 由于欽合金有很高的強度極限，使得加工中心的加工接觸面積上的壓力和局部溫度更高。對其進行攻絲加工時使用動物脂肪如豬油等，由于脂肪油含有約14%不飽和脂肪酸一亞油酸，有很好的潤滑及冷卻作用。實踐證明，脂肪油極大地降低了攻絲過程中出現(xiàn)的咝咝聲，且沒有出現(xiàn)使用機械油和柴油時出現(xiàn)的轉(zhuǎn)動費力和退出困難的情況，提高了切削效率，延長了刀具壽命。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)的功能水平分類

數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)的功能水平分類按數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)的功能水平，通常把數(shù)控系統(tǒng)分為低檔、中檔、高檔三類。這種分類方式，在我國用得較多。低、中、高三檔的界限是相對的，不同時期，劃分標(biāo)準(zhǔn)也會不同。就目前的發(fā)展水平來看，可以根據(jù)表1-1的一些功能及指標(biāo)，將各種類型的數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)分為低檔、中檔、高檔三類。其中，高檔一般稱為全功能數(shù)控或標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控；經(jīng)濟型數(shù)控屬于低檔數(shù)控，是指由單片機和步進電動機組成的數(shù)控系統(tǒng)，或其他功能簡單、價格低的數(shù)控系統(tǒng)。經(jīng)濟型數(shù)控主要用于車床、線切割機床以及舊機床改造等。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

什么是圖形交互自動編程

采用數(shù)控語言(如APT語言)進行自動編程，雖然編制程序簡單，走刀控制靈活，但仍有許多不便之處，如采用語言定義零件幾何形狀不易描述復(fù)雜的幾何圖形，缺乏直觀性;缺乏對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀顯示;難以和CAD數(shù)據(jù)庫及CAPP系統(tǒng)有效地連接;不易做到高度的自動化和集成化。之所以早期必須用語言的形式來描述集合圖形和加工過程，然后再由計算機處理成加工程序，這主要是由于當(dāng)時的計算機的圖形處理能力不強，近年來，計算機技術(shù)的迅速發(fā)展使得計算機的圖形處理功能有了很大的提高，由此產(chǎn)生了一種可以直接將工件的幾何圖形自動轉(zhuǎn)化為數(shù)控加工程序的圖形交互式自動編程方式，這使得自動編程更直觀、更簡便易學(xué)，其功能也更豐富，具有代表性的自動編程軟件有法國達索公司的CATIA、美國PTC公司的Pro/Engineering、美國CNC Software公司的MasterCAM等系統(tǒng)。圖形交互式自動編程建立在CAD和CAM的基礎(chǔ)上.這種編程方法具有速度快、精度高、直觀性好、使用方便和便于檢查等優(yōu)點。因此，圖形交互式自動編程是復(fù)雜零件普遍采用的數(shù)控編程方法。編程的步驟包括:零件圖紙及加工工藝分析、幾何造型、刀位軌跡計算及生成、后置處理、程序輸出。其處理過程與語言式自動編程有所不同，以下對其主要處理過程做一簡要介紹。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/