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2017年5月31日

數(shù)控龍門銑床床身產(chǎn)生變形的原因

數(shù)控龍門銑床床身產(chǎn)生變形的原因 (1)在數(shù)控龍門銑床的毛坯鑄造的過程中，由于零件各部的幾何形狀及尺寸不同，加熱和冷卻的條件及速度的變化，使零件的各部金相組織發(fā)生不同的變化，而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力分布不均勻，產(chǎn)生變形。 (2)切削加工時(shí)夾緊力、切削熱和切削余量等的變化，引起的應(yīng)力的不均勻而產(chǎn)生變形。 (3)上述兩種情況同時(shí)存在的綜合反映，即在切削加工后，零件的內(nèi)應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破，出現(xiàn)的應(yīng)力重新分布而導(dǎo)致的零件變形。因此，數(shù)控龍門銑床防止或消除零件變形的途徑不外乎有兩種:其一，改變?cè)袘?yīng)力的大小及分布狀態(tài)，以減小變形;其二，設(shè)法在加工中保持原有應(yīng)力的大小及分布狀態(tài)，從而保持其變形原狀。前者的具體做法有自然時(shí)效、熱時(shí)效和人工時(shí)效等。而大型鑄件本身的體積和重量較大，由于受生產(chǎn)技術(shù)及經(jīng)濟(jì)條件的限制要采取消除應(yīng)力的措施已很不容易，而要收到理想的效果則困難更大。因此，大型鑄件的消除變形應(yīng)著重從第二方面想辦法，設(shè)法采取措施，以排除裝夾、定位方式以及夾緊力等鑄件原有內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)產(chǎn)生影響。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

輪廓控制數(shù)控機(jī)床的差別

輪廓控制數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機(jī)、數(shù)控加工中心等。其相應(yīng)的數(shù)控裝置的功能比較復(fù)雜而齊全，一般都具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，進(jìn)行起點(diǎn)和終點(diǎn)之間“數(shù)據(jù)密化”，使切削點(diǎn)能完成任意角度斜線和任意半徑圓弧的加工軌跡。數(shù)控系統(tǒng)控制幾個(gè)坐標(biāo)按需要的函數(shù)關(guān)系同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，稱為坐標(biāo)聯(lián)動(dòng).按照聯(lián)動(dòng)軸數(shù)分，可以分為二軸聯(lián)動(dòng)、二軸半聯(lián)動(dòng)、三軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)等數(shù)控機(jī)床。 ①二軸聯(lián)動(dòng)主要用于數(shù)控車床加工曲線旋轉(zhuǎn)面或數(shù)控銑床加工曲線柱面【圖1一7(a)〕。 ②二軸半聯(lián)動(dòng)主要用于三軸以上控制的機(jī)床，其中兩個(gè)軸互為聯(lián)動(dòng)，而另一軸做周期進(jìn)給，如在數(shù)控銑床上用球頭銑刀采用行切法加工三維空間曲面【圖1-7(c)], ③三軸聯(lián)動(dòng)一般分為兩類，一類就是X, Y, Z三個(gè)直線坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，比較多地用于數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心等，如用球頭銑刀銑切三維空間曲面;另一類是除了同時(shí)控制X、Y, Z，其中兩個(gè)直線坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)外，還同時(shí)控制圍繞其中某一直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸〔圖1-7(b)], ④四軸聯(lián)動(dòng)即同時(shí)控制X, Y, Z三個(gè)直線坐標(biāo)軸與某一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，在四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床加工飛機(jī)大梁零件，如圖1-8所示，除了同時(shí)控制X, Y, Z三個(gè)移動(dòng)坐標(biāo)外，還需要一個(gè)繞X軸回轉(zhuǎn)(也稱擺動(dòng))坐標(biāo)，方能保證刀具與工件型面在全長(zhǎng)上始終貼合。 ⑤五軸聯(lián)動(dòng)除了同時(shí)控制X, Y, Z三個(gè)直線坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)外，還同時(shí)控制圍繞這些直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的A, B, C坐標(biāo)軸中的兩個(gè)坐標(biāo)，即形成同時(shí)控制五個(gè)軸聯(lián)動(dòng)。這時(shí)刀具可以被定在空間的任意方向，如圖1-9所示的加工中，除X、Y, Z三個(gè)直線坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)以外，還有工件的回轉(zhuǎn)C和刀具的擺動(dòng)B,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控立式加工中心怎樣選用傳動(dòng)零件

數(shù)控立式加工中心選用傳動(dòng)零件時(shí)，必須考慮以下幾方面的問題。 ①減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的摩撩阻力，主要來自絲杠螺母副和導(dǎo)軌。在數(shù)控立式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)中，為了減小摩擦阻力，消除低速進(jìn)給爬行現(xiàn)象，提高整個(gè)伺服進(jìn)給系統(tǒng)穩(wěn)定性，廣泛采用滾珠絲杠和滾動(dòng)導(dǎo)軌以及塑料導(dǎo)軌和舒壓導(dǎo)軌等。 ②提高數(shù)控立式加工中心的傳動(dòng)精度和剛度進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和剛度，與絲杠螺母副、蝸輪蝸桿副(圓周進(jìn)給時(shí))及其支承結(jié)構(gòu)的剛度有密切的關(guān)系。為此．首先要保證各個(gè)零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲桿螺母副(直線進(jìn)給系統(tǒng))、蝸桿副(圓周進(jìn)給系統(tǒng))的傳動(dòng)精度。另外，在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中加入減速齒輪傳動(dòng)副，可以減小脈沖當(dāng)量，從系統(tǒng)設(shè)計(jì)的角度分析，可以提高傳動(dòng)精度；對(duì)滾珠縫杠和軸承進(jìn)行預(yù)緊，消除齒輪、蝸桿等傳動(dòng)件的間隙等措施來提高進(jìn)結(jié)精度和剮度。 ⑦減少各運(yùn)動(dòng)零件的慣量傳動(dòng)元件的慣量對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的啟動(dòng)和制動(dòng)特性都有影響，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件，其慣量的影響更大。在滿足傳動(dòng)強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小執(zhí)行部件的重量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和重量，以減少運(yùn)動(dòng)部件的慣量。 ④系統(tǒng)要有適度阻尼阻尼會(huì)降低進(jìn)給伺服系統(tǒng)的快速響應(yīng)特性，但又可增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，當(dāng)剛度不足時(shí)，運(yùn)動(dòng)件之間的運(yùn)動(dòng)阻尼對(duì)降低工作臺(tái)爬行、提高系統(tǒng)穩(wěn)定性起了重要作用。因此，在減小摩擦阻力的同時(shí)，還應(yīng)考慮傳動(dòng)部件具有適度的阻尼，以保證它們抗干擾的能力。 ⑤穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng) 穩(wěn)定性是伺服進(jìn)給系統(tǒng)能正常工作的基本條件，應(yīng)能保證系統(tǒng)在低速進(jìn)給時(shí)不產(chǎn)生爬行，并能適應(yīng)外加負(fù)載的變化而不發(fā)生共振。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關(guān)。而進(jìn)給系統(tǒng)的壽命，主要指保持?jǐn)?shù)控機(jī)床傳動(dòng)精度和定位掐度時(shí)間的長(zhǎng)短，即各傳動(dòng)部件保持其原制造精度的能力，所以應(yīng)合理選擇各傳動(dòng)件的材料、熱處理方法及加工工藝，并采用適宜的潤(rùn)滑方式和防護(hù)措施，以延長(zhǎng)壽命， ⑥使用維護(hù)方便數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于維護(hù)和保養(yǎng)，******限度地減少維修工作量，以提高數(shù)控立式加工中心的利用率。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

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數(shù)控加工中心數(shù)控裝置的功能有哪些（4）

(十四)程序編制功能 1.手工編程用鍵盤按零件圖紙，遵循系統(tǒng)的指令規(guī)則打人零件程序。此時(shí)數(shù)控加工中心不能加工，因而耗費(fèi)機(jī)時(shí)，只適用于簡(jiǎn)單零件。較先進(jìn)的系統(tǒng)則采用符號(hào)提示，人機(jī)對(duì)話和利用參數(shù)化編程法，可提高編程效率. 2.背景(后臺(tái))編程后臺(tái)編程也叫在線編程，程序編制方法同上，但可在數(shù)控加工中心加工過程中進(jìn)行，因此不占機(jī)時(shí).這種CNC裝置中內(nèi)部有專用于編程的CPU. 3.自動(dòng)編程CNC裝置內(nèi)有自動(dòng)編程語言系統(tǒng)，由專門的CPU來管理編程。如FANUC的符號(hào)自動(dòng)編程語言系統(tǒng)FAPT可用于FANUC-11 CNC裝置, Olivetti的GTI.語言用于AB公司的8600 CNC裝置.當(dāng)然，這種編程方法也可在背景狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)。此外，有的CNC裝置具有藍(lán)圖直接編程功能。 (十五)輸人、輸出和通訊功能一般的數(shù)控加工中心的CNC裝置可以接多種輸人、輸出外設(shè)，實(shí)現(xiàn)程序和參數(shù)的輸人、輸出和存儲(chǔ)。在沒有背景編程和機(jī)內(nèi)計(jì)算機(jī)輔助編程的情況下。為了節(jié)省機(jī)時(shí)，采取外部編程。其程序存儲(chǔ)介質(zhì)為紙帶、磁帶和軟磁盤。因此常用的外設(shè)是紙帶閱讀機(jī)、紙帶穿孔機(jī)、盒式磁帶機(jī)、軟磁盤驅(qū)動(dòng)器。為了能夠打印出程序，可以接電傳打字機(jī)。這些設(shè)備多數(shù)為串行方式傳送信息，所以通常與CNC裝置的RS-232C接口連接。由于DNC和FMS等的要求，CNC裝置必須能夠和主機(jī)(加工單元計(jì)算機(jī)或加工系統(tǒng)的控制計(jì)算機(jī))通訊，以便能和物料運(yùn)輸系統(tǒng)或搬運(yùn)、裝卡機(jī)器人的控制系統(tǒng)通訊.能夠用于DNC和FMS的CNC裝里，有的CNC裝置有功能更強(qiáng)的通訊功能，可以與MAP(制造自動(dòng)化協(xié)議)相連，接人工廠的通訊網(wǎng)絡(luò)，適應(yīng)FMS, CIMS的要求。 (十六)自診斷功能 CNC裝置中設(shè)置了各種診斷程序，可以防止故障的發(fā)生或擴(kuò)大。在故障出現(xiàn)后可迅速查明故障類型及部位，減小故障停機(jī)時(shí)間。不同的數(shù)控加工中心的CNC裝置設(shè)置的診斷程序不同，可以包含在系統(tǒng)程序中，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中進(jìn)行檢查和診斷.也可作為服務(wù)性程序，在系統(tǒng)運(yùn)行前或故障停機(jī)后進(jìn)行診斷，查找故障部位。有的CNC裝置可以進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊診斷。總之，CNC數(shù)控裝置的功能多種多樣，而且隨著技術(shù)的發(fā)展，功能越來越豐富。

2017年5月31日

立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

立式加工中心要重視數(shù)控系統(tǒng)的日常管理和維護(hù)，一般來說，從以下幾個(gè)方面入手: 1制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)的規(guī)章制度 2應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門因?yàn)樵跈C(jī)加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及印制線路的損壞。 3定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 應(yīng)每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常，應(yīng)視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過游網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時(shí)清理，否則將會(huì)引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度高(一般不允許超過55度)，造成立式加工中心過熱報(bào)等或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。 4經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓 5定期更換存儲(chǔ)器用電池 6數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù) 為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機(jī)床應(yīng)滿負(fù)荷使用，而不要長(zhǎng)期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期閑置不用時(shí)，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點(diǎn): 要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的雨季更應(yīng)如此，在立式加工中心鎖住不動(dòng)的情況下(即伺服電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)時(shí))，讓數(shù)控系統(tǒng)空運(yùn)行。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保證電子器件性能穩(wěn)定可靠，實(shí)踐證明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低故障率的一個(gè)有效措施。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控機(jī)床的熱處理與加工性能

熱處理與加工性能正火是指將材料加熱到奧氏體區(qū)域，當(dāng)全部轉(zhuǎn)化為奧氏體之后，將材料溫度迅速冷卻到室溫的過程。這樣做是為了獲得比高溫狀態(tài)時(shí)更細(xì)化、更均勻的組織結(jié)構(gòu).正火的目的是為了提高材料的強(qiáng)度。因?yàn)檎鸷蟛牧系木鶆蛐愿茫约庸ば阅芤哺谩?退火最多的應(yīng)用是用來降低材料的硬度。滲碳是將珠光體轉(zhuǎn)化為球化滲碳體而成為鐵素體，從而使材質(zhì)更均勻，硬度顯著下降。滲碳球化的形成也意味著這種材料比沒有退火的材料在加工時(shí)切削刃在更短的距離上就切到硬材料。一般只有碳含量大于0.5%的鋼才需退火。高碳鋼球化之后才具有較好的加工性能，因?yàn)楹猩倭康闹楣怏w更易切削。低碳鋼中含有高濃度的珠光體有益于提高加工性能。金屬材料的軟化退火與去應(yīng)力退火不同.從名稱上看，去應(yīng)力退火是為了去除材料在冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。如果不去除金屬材料中的應(yīng)力，那么應(yīng)力會(huì)在加工時(shí)釋放，從而影響工件的直線度、公差等。去應(yīng)力退火是在低溫下完成的，它對(duì)加工性能沒有影響。冷拔材料的熱處理要么是正火的，要么是軟化退火的.冷拔材料大多用在小尺寸毛坯或工件上。通常情況下，小零件的材質(zhì)更容易均勻。冷拔能提高材料強(qiáng)度，提高的程度取決于退火區(qū)域。冷拔本身對(duì)加工性能的作用是:改善表面紋路;減少積屑瘤的形成;減少毛刺的形成。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

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常見的數(shù)控加工中心銑削加工分類

銑削是非常普通的加工方式。隨著數(shù)控加工中心的不斷發(fā)展，銑削已成為可加工大量、大型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的通用方式。如今在多主軸加工中心上的加工方法，除常規(guī)應(yīng)用外，對(duì)于加工孔、凹穴，以及常用于車削或螺紋加工的表面來說，經(jīng)常使用銑削加工方法。刀具的發(fā)展為銑削加工提供了更優(yōu)異的性能，而且通過可轉(zhuǎn)位刀片和硬質(zhì)合金整體刀具制造技術(shù)。在生產(chǎn)率提升、可靠性和質(zhì)量一致性方面。使銑削加工工藝技術(shù)日新月異。銑削主要通過旋轉(zhuǎn)的多切削刃刀具.刀具的每個(gè)切削刃都可以去除一定數(shù)量的金屬.沿著工件在幾乎任何方向上執(zhí)行可編程的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而使其形成切屑。最常見的應(yīng)用是銑削平面。隨著五軸加工中心和多任務(wù)機(jī)床數(shù)量的不斷增多，其他加工方式和表面加工方法也得到長(zhǎng)足的發(fā)展。從零件類型或從刀具路徑的方面來看.銑削的主要工序類型如下(見圖4-1).面銑.如圖4-1(a)所示。方肩銑，如圖4-1(b)所示。仿形銑削，如圖4-1(c)所示。型腔銑削，如圖4-1(d)所示。槽銑，如圖4-1(e)所示。車銑，如圖4-1(f)所示。螺紋銑削，如圖4-1(g)所示。切斷，如圖4-1(h)所示。高進(jìn)給銑削，如圖4-1(i)所示。插銑，如圖4-1(j )所示。坡走銑，如圖4-1(k)所示。螺旋插補(bǔ)銑，如圖4-1(l)所示。圓弧插補(bǔ)銑，如圖4-1(m)所示。擺線銑削，如圖4-1( n)所示。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

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龍門銑床的導(dǎo)軌支撐位置選擇

龍門銑床的導(dǎo)軌支撐位置選擇滑枕導(dǎo)軌形式、導(dǎo)軌包容設(shè)計(jì)和導(dǎo)軌支撐位置是否合理，對(duì)龍門銑床強(qiáng)度、剛性、精度影響較大。目前，龍門銑床滑枕導(dǎo)軌形式及包容形式主要有以下幾種: ①?gòu)陌莘秶鷣碚f，主要有全包容和半包容之分。全包容如果制造質(zhì)量好，其強(qiáng)度及抗振效果將相當(dāng)理想。但因其制造復(fù)雜、成本高、不易裝配，目前使用廠家很少。 ②從導(dǎo)軌形式上分，主要分為滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌兩種。滑動(dòng)導(dǎo)軌因其吸振性強(qiáng)，阻尼大，支撐強(qiáng)度及剛性高，防撞性及可維護(hù)性好等特點(diǎn)，常用于中速中載和低速重載機(jī)床上,其缺點(diǎn)是摩擦阻力大'動(dòng)態(tài)性能差，不適合用于高梢度、高進(jìn)給速度機(jī)床。圖4滑枕的導(dǎo)軌設(shè)計(jì)為半包容結(jié)構(gòu)，采用直線滾柱導(dǎo)軌對(duì)稱布置，不僅能夠承受較大切削負(fù)載、提供很高的支撐剛性，還能滿足15m/min的高速進(jìn)給需要，有效提高機(jī)床的極限加工能力，同時(shí)通過高速快移提高占空比提升機(jī)床的工作效率。滑枕導(dǎo)軌支撐位置的不同，不僅影響滑板(或滑鞍)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)整個(gè)機(jī)床的性能具有重要影響。通過有限元技術(shù)對(duì)滑枕導(dǎo)軌的3種支撐方式(圖5滑枕導(dǎo)軌的3種支撐方式)，在滑枕極限工作位置(Z向工作行程1100 mm)對(duì)主軸端面X/Y/Z三個(gè)方向分別施加10 kN切削負(fù)載，進(jìn)行受力變形分析和模態(tài)分析。從受力變形結(jié)果(表1滑枕導(dǎo)軌的3種支撐方式的變形)分析，支撐方式2變形最小，支撐方式3變形******，相差僅為0.001 28mm，得出導(dǎo)軌的不同支撐位置對(duì)滑枕的剛性影響較小。從模態(tài)分析的前5階固有頻率結(jié)果(表2滑枕導(dǎo)軌的3種支撐方式的固有頻率)分析，支撐方式3固有頻率******，支撐方式1固有頻率最小，第1階固有頻率相差28%，得出導(dǎo)軌的不同支撐位置對(duì)滑枕的固有頻率影響較大。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

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數(shù)控立式銑床數(shù)控裝置的功能

教控裝置是數(shù)控立式銑床的核心。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都采用計(jì)算機(jī)數(shù)控裝且置.即CNC (com-puterized numerical control)裝里.它包括徽型計(jì)算機(jī)的電路、各種接口電路、CRT顯示器、鍵盤等硬件以及相應(yīng)的軟件。立式銑床的數(shù)控裝置能完成信息的輸人、存儲(chǔ)、變換、抽補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。它具備的主要功能如下: (1)多坐標(biāo)控制(多軸聯(lián)動(dòng))。 (2)實(shí)現(xiàn)多種函數(shù)的插補(bǔ)(直線、圖弧、拋物線等)。 (3)多種程序輔人功能(人機(jī)對(duì)話、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、由上級(jí)計(jì)算機(jī)及其它計(jì)算機(jī)輸人設(shè)備的程序軸人)，以及編輯和修改功能。 (4)信息轉(zhuǎn)換功能:EIA/IS()代碼轉(zhuǎn)換.英制/公制轉(zhuǎn)換，坐標(biāo)轉(zhuǎn)換.絕對(duì)值/增盆值轉(zhuǎn)換，計(jì)數(shù)制轉(zhuǎn)換等。 (5)補(bǔ)償功能:刀具半徑補(bǔ)償.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償.傳動(dòng)間晾補(bǔ)償.螺距誤差補(bǔ)償?shù)? (6)多種加工方式選擇。可以實(shí)現(xiàn)各種加工循環(huán).重復(fù)加工.凹凸模加工和鏡像加工等。 (7)具有故陳自診斷功能。 (8)顯示功能。用CRT可以顯示字符、執(zhí)進(jìn)、平面圖形和動(dòng)態(tài)三維圖形。 (9)通訊和聯(lián)網(wǎng)功能。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控龍門銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

在數(shù)控龍門銑床發(fā)展的最初階段，其機(jī)械結(jié)構(gòu)與通用機(jī)床相比沒有多大的變化，只是在自動(dòng)變速、刀架和工作臺(tái)自動(dòng)轉(zhuǎn)位和手柄操作等方面做些改變。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，考慮到它的控制方式和使用特點(diǎn)，才對(duì)機(jī)床的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械機(jī)構(gòu)主要有以下特點(diǎn). ①主傳動(dòng)裝置多采用無級(jí)變速或分段無級(jí)變速方式，可利用程序控制主軸的變向和變速，主傳動(dòng)具有較寬的調(diào)速范圍。有些數(shù)控龍門銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)已開始采用結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)異的電主軸，使得傳動(dòng)鏈大為縮短，可以實(shí)現(xiàn)“零傳動(dòng)”。 ②為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度，進(jìn)給傳動(dòng)裝置中廣泛采用效率、剛度和精度等各方面好的傳動(dòng)元件，如滾珠絲杠螺母副、靜壓蝸桿副以及塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。有些數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給部件直接使用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了高速、高靈敏度伺服驅(qū)動(dòng)。 ③為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控龍門銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小。 ④采用多主軸、多刀架結(jié)構(gòu)以及刀具與工件的自動(dòng)夾緊裝置、自動(dòng)換刀裝置和自動(dòng)排屑、自動(dòng)潤(rùn)滑冷卻裝置等，以改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。 ⑤采取減小龍門銑床熱變形的措施.保證龍門銑床的精度穩(wěn)定，獲得可靠的質(zhì)量轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/