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2017年5月23日

分析虛擬加工和其關(guān)鍵技術(shù)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(二)

5 個(gè)基本功能和合適的錯(cuò)誤信息管理,就能構(gòu)建一個(gè)良好的針對(duì)特定精工系統(tǒng)的專用 NC 代碼翻譯器, 我國(guó)已有幾家院校如華中理工大學(xué)、上海交通大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等實(shí)現(xiàn)了某些精工系統(tǒng)的 NC代碼翻譯器, 應(yīng)用情況良好。但是由于目前精工系統(tǒng)種類很多, 各種精工代碼之間差別很大, 因此專用的翻譯器適用面太窄。要解決這一問(wèn)題, 可以考慮基于模版的翻譯方法, 即由于各精工系統(tǒng)所完成的各個(gè)功能基本相同, 可以按功能實(shí)現(xiàn)翻譯器, 并對(duì)各功能建立對(duì)應(yīng)的函數(shù)庫(kù), 里面存放不同精工系統(tǒng)中該功能的實(shí)現(xiàn)函數(shù),這樣實(shí)現(xiàn)的翻譯器就可以動(dòng)態(tài)地適用于多個(gè)精工系統(tǒng), 是一種通用 NC代碼翻譯器。

2017年5月23日

分析虛擬加工和其關(guān)鍵技術(shù)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(三)

計(jì)算機(jī)三維實(shí)體碰撞檢測(cè)一直是計(jì)算機(jī)圖形學(xué)領(lǐng)域的一個(gè)研究熱點(diǎn), 從 20 世紀(jì) 70 年代以來(lái), 有許多專家學(xué)者對(duì)三維運(yùn)動(dòng)體碰撞檢測(cè)方法作了大量的研究工作: 1988 年 Canny[6]提出了基于 B- Rep 多面體的動(dòng)態(tài)體與靜態(tài)間的碰撞檢測(cè)方法; 1989 年 Nobrio等[7]用八叉樹實(shí)體表示檢測(cè)動(dòng)態(tài)與靜態(tài)體間的碰撞問(wèn)題; 2004 年,Ding等人[8]研究了基于八叉樹的碰撞檢測(cè)算法并將其應(yīng)用于 5 軸加工的干涉檢測(cè), Kim等[9]用球面矢量 Voronoi圖來(lái)解決高速運(yùn)動(dòng)中的碰撞檢測(cè)問(wèn)題; 2005 年, Ilushin等[10]針對(duì)多軸加工過(guò)程提出了一種采用射線跟蹤(Ray-tracing)來(lái)檢測(cè)實(shí)體干涉碰撞的方法。總結(jié)這些研究不難發(fā)現(xiàn), 運(yùn)動(dòng)碰撞檢測(cè)的算法可以分為 3 大類。

2017年5月23日

玻殼屏凸模數(shù)控濕式噴砂機(jī)的研發(fā)(一)

噴砂處理是模具加工的關(guān)鍵工序對(duì)降低表面粗糙度改善表面應(yīng)力狀況提高抗疲勞性能等起著很大的作用現(xiàn)在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)基本采用干式噴砂由于干式噴砂對(duì)模具表面的光蝕作用不及濕式噴砂且干式噴砂產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境危害工人身體健康目前彩玻行業(yè)具有柔性功能的自動(dòng)濕式噴砂機(jī)主要依靠進(jìn)口因此我們針對(duì)模具行業(yè)的現(xiàn)狀研制開(kāi)發(fā)了基于 PLC 觸摸屏實(shí)現(xiàn)精工控制功能的玻殼屏凸模精工濕式噴砂機(jī) 該設(shè)備既可用于彩玻14〞~34〞之間各種規(guī)格屏凸模具表面濕式噴砂工藝的模具生產(chǎn)加工也可用于其它行業(yè)的模具加工該產(chǎn)品對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)環(huán)境節(jié)約資金等方面有較大的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益

2017年5月23日

VB6. 0與 ActiveX Aut omati on技術(shù)開(kāi)發(fā) CAM的分析

利用計(jì)算機(jī)圖形交互界面 ,采用二維模擬技術(shù)及面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法 ,以 vb和 ActiveX Aut omati on技術(shù) ,設(shè)計(jì) TP80型精工液壓板料沖孔機(jī) CAM系統(tǒng) ,對(duì)刀具的刀具軌跡進(jìn)行模擬 ,直觀、快速、正確地驗(yàn)證精工代碼 ,且操作簡(jiǎn)單、方便 ,提高了精工液壓板料沖孔機(jī)的工作效率。該開(kāi)發(fā)思路還可以用于精工沖床、精工車床、精工銑床、加工中心、激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)等精工加工設(shè)備 ,以起到節(jié)能降耗、降低成本、落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀 ,建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、向綠色金屬加工邁進(jìn)的作用。目前該系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用在汽車縱梁沖孔生產(chǎn)線和各種精工液壓板料沖孔設(shè)備中 ,用戶滿意度較高 ,使用效果比國(guó)外同類軟件要好。

2017年5月23日

常用數(shù)控設(shè)備維修的實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

通過(guò)對(duì)精工維修實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其滿足教學(xué)的要求，這對(duì)于將要配置該設(shè)備的學(xué)校的招標(biāo)技術(shù)人員給以參考,更重要的是對(duì)于精工設(shè)備生產(chǎn)廠家有一個(gè)了解教學(xué)的實(shí)際需求,生產(chǎn)出更加符合要求的產(chǎn)品。

2017年5月23日

學(xué)習(xí)在數(shù)控車上非常規(guī)工件的加工

由加工不規(guī)則升降器殼體零件的過(guò)程說(shuō)明, 如果工廠中的設(shè)備不齊全, 通過(guò)設(shè)計(jì)相應(yīng)的專用夾具, 并且合理選用刀具和加工工藝, 可以用精工車床代替銑床、刨床、鏜床、拉床等設(shè)備加工一定復(fù)雜程度的不規(guī)則零件, 而且大大縮短輔助加工時(shí)間, 給工廠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

2017年5月23日

談?wù)勱P(guān)于滾塑設(shè)備控制系統(tǒng)上的幾個(gè)要點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)總線是應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可以在數(shù)字化控制設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)雙向串行通信的控制系統(tǒng)。MODBUS現(xiàn)場(chǎng)總線是應(yīng)用于電子控制器上的一種通用語(yǔ)言,它是一種通信協(xié)議。通過(guò)此協(xié)議,控制器相互之間、控制器經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)和其他設(shè)備之間可以通信。它已經(jīng)成為一通用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。MODBUS現(xiàn)場(chǎng)總線可以分為2 種模式:MODBUS ASCⅡ和 MODBUS RTU。本控制系統(tǒng)采用 MODBUS RTU 協(xié)議將工控機(jī)、 PLC、變頻器組成一個(gè)精工網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)滾塑設(shè)備的智能化控制,提升了設(shè)備的現(xiàn)代化程度。

2017年5月23日

刀具補(bǔ)償?shù)哪康募鞍霃窖a(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)挠梅ê椭噶?/a>

刀具補(bǔ)償在精工加工中有著非常重要的地位, 對(duì)簡(jiǎn)化程序、正確編制程序能夠起到很好的作用. 正確掌握刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 , 充分發(fā)揮其在精工編程中的作用 , 為加工出符合零件圖紙要求的形狀復(fù)雜的零件、提高零件加工的質(zhì)量和效率有著深遠(yuǎn)的意義.

2017年5月23日

談?wù)剬?duì)Pro/ENGINEER 圓柱齒輪減速器的分析和設(shè)計(jì)(二)

通常將減速器的零件分為五類，如圖1- 2所示在進(jìn)行零件計(jì)劃時(shí)，可按零件的不一樣類型進(jìn)行分類計(jì)劃在這些零件中，可根據(jù)計(jì)劃理論的需求分先后順序進(jìn)行計(jì)劃；而關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)件類，通常可用體系供給的標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù) 計(jì)劃時(shí)，首先進(jìn)行零件構(gòu)造分析，其次策劃在Pro/E體系中進(jìn)行零件建模時(shí)使用特征的計(jì)劃，然后再進(jìn)行詳細(xì)的零件造型計(jì)劃

2017年5月23日

介紹數(shù)控凸輪磨床磨削力的自適應(yīng)及其它控制方法（一）

凸輪磨削過(guò)程中的磨削力控制的必要性磨削過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,經(jīng)過(guò)多年的研究,磨削力仍然沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)學(xué)模型。磨削力除了與磨削用量有關(guān)以外,還與砂輪本身的材料和特性、被加工工件材料、表面粗糙度、磨削比,磨削液等因素有關(guān)。而且凸輪磨削與普通的外圓磨削還有不同之處,在磨削過(guò)程中磨削力總是處于變化之中的,如果磨削力過(guò)小,雖然加工的工件質(zhì)量會(huì)比較好,但卻影響生產(chǎn)效率,使得磨床在生產(chǎn)過(guò)程中得不到充分利用;反之,若磨削過(guò)程中的磨削力過(guò)大,對(duì)于工件的加工質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響,如表面粗糙度增大,工件表面會(huì)燒傷,砂輪的磨損加劇,砂輪軸變形,甚至砂輪崩裂,有的還會(huì)危及人身安全[1]。因此,在生產(chǎn)加工過(guò)程中就必然要求對(duì)磨削力進(jìn)行控制,以保證加工質(zhì)量和加工過(guò)程的安全。