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2017年5月23日

利用振動抑制爬行的仿真分析-小結

本章針對爬行的仿真模型，在導軌上加入虛擬振動源，通過改變振動源運動函數(shù)的頻率和幅值進行ADAMS仿真分析，從而起到抑制爬行的作用，通過觀察模型的進給速度保持穩(wěn)定前持續(xù)的時間為爬行持續(xù)時間，進給速度的變化以及加速度的變化來評判爬行現(xiàn)象的改善。

2017年5月23日

當物體內部溫度不均勻而出現(xiàn)溫度梯度時，熱量的移動方式稱為熱傳導。當固體表面有流體流動時，由于固體表面與流體之間存在溫差，流體將熱量帶離高溫固體的傳熱方式稱為熱對流。在本課題中采用冷卻杲通過減壓閥將冷卻液通入空心滾珠絲杠伺服進給系統(tǒng)，是強迫對流傳熱的過程，并將傳熱系數(shù)及對流換熱系數(shù)設定為常數(shù)。熱輻射的加工中心傳遞熱量的方式主要是熱對流與熱傳導，輻射傳熱的熱量只占總傳熱量極少的部分，一般情況下，熱輻射在實驗室中專門用于實驗的目地研宄精工機床的溫度特性時才會被考慮到。機床產(chǎn)生的熱量在接觸的各部件單元間傳遞是熱傳導過程，從機床外壁傳遞到車間環(huán)境中是通過對流換熱和輻射換熱的方式，但在相對穩(wěn)定的機床工作環(huán)境下，熱輻射方式對機床整體傳熱過程的影響遠遠小于熱傳導方式與熱對流方式，所以在此不予考慮。

2017年5月23日

滾珠絲杠的仿真建模|加工中心

從某種意義上講，模型是對實際系統(tǒng)的一種近似描述，當然越精確越好，但一味追求精確，模型就會變得特別復雜，以致沒有實際意義。如果適當降低模型的精度要求，忽略次要因素，模型就可以簡單些，在計算量和求解上就體現(xiàn)出優(yōu)勢。所以在建立實際系統(tǒng)的模型時，要兼顧精確性和復雜性兩方面的因素。在建立空心/實心滾珠絲杠仿真模型時，網(wǎng)格劃分的原則與模型假設為仿真提供了必要的前提。

2017年5月23日

滾珠絲杠的仿真邊界條件的研究|加工中心

在仿真中溫度分布求解是熱邊界條件的設置是關鍵的，除了環(huán)境溫度和冷卻液的初始溫度外滾珠絲杠模型在仿真時不能設置任何的溫度邊界條件。熱載荷由第二章理論計算得出。對于熱載荷的加載，一般有兩種加載處理方法：1、將發(fā)熱量加載在摩擦生熱的表面作為熱載荷，這里假設摩擦熱向螺母、絲杠傳導的熱量各為四分之一。2、將發(fā)熱量的一半作為體載荷加載在螺母上（本文假設絲杠螺母處的熱量有一半傳導到導軌上，一半傳導到絲杠上）。對流換熱系數(shù)受溫度變化很小，在仿真中是作為一個固定值設定。

2017年5月23日

伺服進給系統(tǒng)的數(shù)學建模|加工中心

空心滾珠絲杠對精工機床伺服進給系統(tǒng)的精確性的影響主要是熱誤差方面，這在前兩章已經(jīng)做了充分的研宄。對于一個系統(tǒng)而言，突出準確性一方面的同時還要保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性、快速性指標。本章主要針對空心滾珠絲杠對整個伺服進給系統(tǒng)穩(wěn)定性、快速性進行研宄。最后，針對開孔對滾珠絲杠強度、剛度的影響，做了校核驗算。

2017年5月23日

關于臥式加工中心前防護裝置的設計

本文針對臥式加工中心整體防護的要求，對防護裝置的設計。以現(xiàn)代工業(yè)設計方法為理論基礎，完成了臥式加工中心防護裝置的前防護設計。

2017年5月23日

關于V3016加工中心急停與安全保護功能的設計

在精工機床使用過程中，會遇到一些突發(fā)情況，例如機械運動部分超過運動極限位置時、工人看到主軸刀具與夾具快要撞到時，此時機床可以立刻進入緊急急停狀態(tài)，切斷所有進給電機和主電機的動力電以保護機床[1];當機床正在自動加工時，如果防護門被打開了，所有的進給軸應該立即鎖住，停止移動，以免出現(xiàn)人身傷害事故；正常加工時，如果刀庫不在最左面，嚴禁Z 軸移動，否則會將刀庫或主軸撞壞。因此精工機床的急停與安全保護功能的設計至關重要，本文詳細介紹 VMC3016L加工中心急停與過行程硬件控制電路設計；

2017年5月23日

加工中心ATC系統(tǒng)拔刀力檢測裝置的研制與實驗

研制的加工中心ATC系統(tǒng)拔刀力檢測裝置經(jīng)過相關實驗結果表明該檢測裝置結構合理、信號穩(wěn)定、精度高，能夠很好的檢測加工中心ATC系統(tǒng)的拔刀力與插刀力的變化并存儲，通過本文研制的加工中心ATC 系統(tǒng) 測裝測加工中 ATC 系統(tǒng)的力與插刀力的變化來為ATC系統(tǒng)的故障作出預警，給加工中心ATC系統(tǒng)的故障診斷、故障監(jiān)控和預警及性能評估提供重要的參考資料，為加工中心可靠性分析提供了重要的數(shù)據(jù)來源。

2017年5月23日

加工中心主軸故障分析與維修

(1) 主軸在拆卸過程中，要牢記零部件拆卸的順序及位置，并用記號筆作標記，對于關鍵或復雜部位可用手機或數(shù)碼相機拍照，防止在安裝過程中出錯。(2) 主軸在安裝前，應先查看主軸各軸承的潤滑情況；清潔箱體與主軸有接觸的部位，有銳角的地方要注意去除。(3) 在固定主軸于主軸箱時，要使用扭力扳手，且鎖緊力(7 000N)必須一致，不能有傾角出現(xiàn)。(4) 特別要提醒操作工人，要保證主軸各軸承的潤滑情況，并及時加注潤滑油，確保機床正常運行。

2017年5月23日

加工中心刀具檢測裝置故障原因分析及改進

根據(jù)刀具檢測裝置的工作原理分析刀具檢測裝置故障現(xiàn)象故障原因是刀具與刀檢桿連接有油污及刀具與刀檢桿位置偏移，通過采用光電開關進行檢測及增加刀檢直線軸承長度，有效控制了刀具未折斷而出現(xiàn)的誤報警。

海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

利用振動抑制爬行的仿真分析-小結

滾珠絲杠副的傳熱理論|加工中心

滾珠絲杠的仿真建模|加工中心

滾珠絲杠的仿真邊界條件的研究|加工中心

伺服進給系統(tǒng)的數(shù)學建模|加工中心

關于臥式加工中心前防護裝置的設計

關于V3016加工中心急停與安全保護功能的設計

加工中心ATC系統(tǒng)拔刀力檢測裝置的研制與實驗

加工中心主軸故障分析與維修

加工中心刀具檢測裝置故障原因分析及改進