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2017年5月23日

基于VB與Matlab的可視化研究|加工中心刀庫

本章研宄了一種混合編程方法，用戶以及企業通過該方法能夠直接對現場采集的故障數據進行建模與分析，并且能夠直觀的觀測由于數據的變化而導致的模型參數與圖形的變化。

2017年5月23日

VB與Matlab的混合編程|加工中心刀庫

Matlab是集數值分析、矩陣分析、信號處理以及圖形處理的高性能的編程軟件，其計算以及圖形生成能力較強，但是Matlab的可視化界面功能比較弱，不能及時的觀察由于數據的變化而導致的參數以及模型的變化，只能根據數據的變化被動從新運行程序求取參數，然后根據參數求取模型。

2017年5月23日

鏈式刀庫及機械手現場試驗數據收集方法及流程|加工中心

在可靠性數據中，現場數據是對數量更多的產品進行收集，能更真實地的反應刀庫及機械手的狀況，因此現場數據的分析結果更權威的對產品的設計和制造給予評價，能夠更真實地反應產品趨于成熟期的可靠性水平。由此可見，現場數據是很重要的可靠性數據，對其進行收集也是必不可少的。

2017年5月23日

加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究背景|加工中心

裝備制造業是制造業的基礎，其發展水平體現了一個國家的工業化水平，是國家綜合實力和國際競爭力的主要象征，具有極其重要的戰略意義[1]。而裝備制造業的基礎則是精工機床，精工機床發展水平的高低直接決定著裝備制造業整個行業的水平。一個國家精工機床業的水平己經成為衡量該國制造業水平、工業現代化程度和國家綜合競爭力的重要標志，直接關系到國家經濟建設和國防安全及戰略地位[2][3]。

2017年5月23日

現場數據是產品的可靠性研究的基礎，但由于研發周期短、試驗成本高，企業難以獲得足夠的可靠性數據[1()][49]，導致試驗單位獲得數據的難度增大，不能從研發企業中直接獲得大量的試驗數據。這就要求試驗單位在產品出廠后派人進行時時跟蹤記錄，從生產企業轉到用戶企業采集故障數據以及其他相關數據。圓盤式刀庫自動換刀系統作為加工中心的關鍵功能部件之一，其可靠性水平是影響機床整機的可靠性水平的主要因素之一。但是考慮到加工中心現場的實際情況：加工時間包括換刀時間和工步持續時間這兩部分，換刀時間比較短，一般在 5s~10s之間，工步持續時間比較長，一般在3min~2h之間，故相對于工步持續時間，換刀時間比較短，導致現場故障周期拉長，采集效率不高。這就要求除了在現場采集數據外，試驗單位應該在實驗室的條件下，對其進行加速試驗，快速激發其潛在故障，使故障在短時間內暴露出來，提高故障數據采集效率。

2017年5月23日

加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究的國內現狀|加工中心

國內對可靠性這門學科的研宄可以追溯到20世紀五十年代，相對于美國、德國、日本、加拿大等工業發達國家，我國的可靠性研宄起步晚，但在國際發展的大環境下，我國對可靠性的研宄突飛猛進。20世紀80年代，我國相繼成立了部級和國家級可靠性機構：1981年成立了中國電子產品可靠性信息交換中心， 1985年成立了航空設備可靠性信息通信網，1987年成立了中國機械工業可靠性技術研究中心，1988年成立了國防科工委質量與可靠性中心與信息交換網，1989 年成立了中國軍用電子產品可靠性委員會，1990年成立了中國質協可靠性專業委員會，1994年國家技術監督局發出關于加強產品可靠性工作的若干意見的通知mnw。現今，國家高度重視可靠性在各個領域的發展，將可靠性技術應用到產品的研發、制造以及使用的各個階段。在精工機床領域，國家將精工裝備的可靠性技術研究列為科技重大專項，針對精工機床的可靠性預測、預警、設計以及可靠性的建模、評估和分配方法等方面展開了深入的研究。

2017年5月23日

試驗臺控制程序的設計|加工中心

試驗臺控制系統主要包括兩部分：1.下位機PLC控制。2.上位機VB程序控制。PLC通過控制繼電器線圈的得電與失電來控制繼電器觸電（常開觸點閉合, 常閉觸點斷開），進而控制試驗臺的機械系統，以此完成自動換刀的動作。上位機VB程序通過RS232串口實現與PLC通訊的，通過HostLink模式來直接給PLC 賦值以及讀取PLC返回來的數據。上位機具有時時顯示刀庫運行狀態以及記錄刀庫運行數據的能力。

2017年5月23日

換刀系統換刀頻率|加工中心刀庫

本章針對不同類型的試驗數據的分析方法進行了研宄。從整體上來講，試驗數據分為兩種類型：一種為盤式刀庫自動換刀系統的故障數據。根據樣本量的不同，實驗室故障數據和現場故障數據采用不用的建模分析方法，前者由于樣本量小，一般采用貝葉斯分布模型，后者由于樣本量大，一般采用常用分布模型；另一種為自動換刀系統換刀頻率。根據采集數據的難易程度，實驗室和現場頻率數據分布采用直接計算法和近似求取法。通過實驗室換刀頻率與現場換刀頻率的對比分析，發現實驗室換刀頻率要比現場換刀頻率高，有利于在短時間內激發自動換刀系統的潛在故障，暴露換刀系統的薄弱環節。

2017年5月23日

加工中心鏈式刀庫及機械手可靠性試驗方法研究-總結與展望

本文搭建了鏈式刀庫及機械手可靠性試驗系統，進行了鏈式刀庫及機械手實驗室可靠性試驗，實現了鏈式刀庫的頻繁換刀，暴露了鏈式刀庫及機械手設計缺陷或薄弱環節，并在接下來的文章中對鏈式刀庫及機械手實驗室試驗和現場試驗分別制定了試驗方案和數據收集方法，制定了數據收集所需的運行記錄表、故障記錄表、加工工序記錄表等，并在文章第五章對所收集的數據進行了建模分析, 得出了服從的分布模型，并分析出了系統的薄軟環節，得出了鏈式刀庫及機械手的可靠性水平，為精工機床整機可靠性的提高提供了依據。

2017年5月23日

加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究的國外現狀|加工中心

國外對可靠性技術的研宄可以追溯到二戰時期，當時的軍方高層對軍用物品如戰斗機、炮彈以及槍械等的高故障率十分關注，可靠性由此而產生。美國軍部在上個世界五十年代開始系統的從事可靠性研宄，1952年美國成立AGREE小組，即電子設備可靠性咨詢，拉開了可靠性研宄的序幕。到1957年，AGREE報告首次比較完整的闡述了可靠性的理論與研宄方向[12]。從此，可靠性工程發展為一門獨立的工程學科[13]。這時的可靠性研究主要是針對電子產品，其他領域涉獵的很少，還很空白。

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基于VB與Matlab的可視化研究|加工中心刀庫

VB與Matlab的混合編程|加工中心刀庫

鏈式刀庫及機械手現場試驗數據收集方法及流程|加工中心

加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究背景|加工中心

加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究意義|加工中心

加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究的國內現狀|加工中心

試驗臺控制程序的設計|加工中心

換刀系統換刀頻率|加工中心刀庫

加工中心鏈式刀庫及機械手可靠性試驗方法研究-總結與展望

加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究的國外現狀|加工中心