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2017年5月19日

機床立式加工中心的保養 - 加工中心

多年來,精工機床穩步發展,不斷完善經營管理,采用先進加工、裝配工藝和科學檢測手段,確保每一臺機床的高精度和高穩定性,達到機床的高品質要求,為精工時代創造一流銑削工具!在發展的同事,公司不斷加強人才的培養,技術的更新,從幾個人的銷售維修部發展成為擁有國際尖端技術制造、銷售、維修為一體的綜合性公司。海特精工機床有限公司不僅僅是將優良的產品提供給客戶,更要把卓越的技術和貼心的服務奉獻給客戶.公司愿與業界人士攜手,共創美好未來！我們從機械部分、油路部分、電氣部分三方面對機床進行維護。機械部分維護:有很多用戶在機床安裝以后，由于地基、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴格按照Fadal維修手冊，遵照Fadal操作規程對機床的水平進行檢查調整。因為水平是機床精度的根本，也是調整機床其他各項指標的基礎。調整機床各軸塞鐵的間隙，以保證其為Fadal需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調整，除非水平調好。防止塞鐵不均勻地摩擦，減少機床熱變形，保證機床的定位精度。檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杠冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重的會影響絲杠和主軸的壽命。調整機床的幾何精度，恢復或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復也是我們保養的重點。檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好會直接加速導軌的磨損。若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害。絲杠的校直，由于有些用戶在機床發生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲杠，使之處于自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杠，以保證絲杠在運動中盡量不受切向力，使絲杠在加工中也處于自然狀態。檢查與調整機床主軸的帶傳動系統，適當地調整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，并檢查8000r/min主軸高低擋轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成高低擋轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉矩降低。刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數，在各運動部件處添加潤滑油脂。氣動系統的維護，清潔壓縮氣體中的雜質和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統中的密封性，因為氣路系統的好壞直接影響換刀及潤滑系統。電氣部份清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態。清洗、清潔精工系統控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置，清潔伺服電機風扇葉片。清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。

2017年5月19日

如何診斷數控立式加工中心的故障 - 加工中心

精工立式加工中心機床故障診斷時應掌握四項基礎原則1、先外部后內部現代精工立式加工中心系統的可靠性越來越高，精工立式加工中心系統本身的故障率越來越低，而大部分故障的發生則是非系統本身原因引起的。由于精工機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使精工立式加工中心機床喪失精度、降低性能。系統外部的故障主要是由于檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。2、先機械后電氣一般來說，機械故障較易發覺，而精工系統及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。3、先靜態后動態先在精工立式加工中心機床斷電的靜止狀態，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大、發生事故后，方可給機床通電。在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。4、先簡單后復雜當出現多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

2017年5月19日

本公司推出經濟型加工中心 - 加工中心

隨著機床行業的發展，新老客戶的不同需求，本公司推出經濟型加工中心XH7130此型號為本公司最小的加工中心，機床帶有自動刀具交換系統，全封閉式防護罩，自動潤滑系統、冷卻系統、自動排屑裝置、及便攜式手動操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優點。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。該機床獨特堅穩持久的剛性主結構，經由工程力學的反復仿真與計算，設計堅穩的床身結構，達到剛性倍增而質量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質。主要配置1. 控制系統：凱恩帝數字式控制系統。2. 主軸電機：凱恩帝伺服主軸電機。3. XYZ三軸驅動電機：凱恩帝4. XYZ三軸伺服驅動器：凱恩帝（Z軸含抱閘）5. 主軸：臺灣健椿隆6000/8000rpm主軸。6. 絲桿：臺灣律庭精密級滾珠絲桿，C3級。7. 臺灣尚品增壓缸。8. 臺灣圣杰斗笠刀庫9. 日本NSK軸承，P4級。10. 電柜熱交換恒溫系統。11. 手持式電子手脈。12. 主軸油冷機.13. 聯軸器14. 海特光機（工作臺5條T型槽）15. 國產自動潤滑及潤滑報警裝置。主要技術參數：ITEM項目單位XH7130工作臺尺寸mm900*320X軸行程mm600Y軸行程mm350Z軸行程mm380主軸鼻端至工作臺面距離mm120-520主軸中心至立柱導軌距離mm425快速移動（X/Y）mm/min12000快速移動（Z）mm/min10000三軸切削進給速度mm/min1-4000工作臺最大承重kg300工作臺T型槽數/寬度/間距3/18/100主軸轉速范圍r/min6000主軸伺服電機功率kw5.5主軸孔錐度BT40主軸直徑mm120定位精度mm±0.0075mm重復定位精度mm±0.006mm機床重量（約）kg3500外形尺寸(長*寬*高）mm2600/2050/2400控制系統凱恩帝2000M支持四軸安裝條件a、溫度運行溫度：常溫20±20℃保管搬運時： -30℃～50℃b、濕度連續： 75%以下（不結露）短時間： 95%以下（不結露）c、安裝場所條件1.不受外部振動影響。2.不受腐蝕性氣體影響。3.避免陽光直射機床。4.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。5.機床附近避免設置暖氣等熱源。6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。7.避免漏水、浸水。8.避免電氣噪音。d、機床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。

2017年5月19日

加工中心銷售再創新高 - 加工中心

無論模具行業也好，汽車零部件加工行業，每個生產車間都會需要一些全自動化的設備來助力，海特一直以來，成功的背后是因為有專業的研發團隊創新研究，在以往不發達的時期，各種設備幾乎都是采用人工來完成，普通銑床的產品不僅沒有檔次而且質量上也沒有保障，現在不同了，海特靠著以客戶利益為出發的根本，在研發生產中不管對哪種設備都是一視同仁，哪怕是您們現在沒有需求的，我們也是做到問心無愧，不管在哪種行業，都少不了海特立式加工中心的助力，它在模具和產品加工業中有著舉足輕重的地位，它為行業帶來的不僅是經濟上的利益，同時也給在車間生產線上的員工帶來了工作上的便捷，市場的繁榮，漸漸的改變了企業傳統的生產模式，都開始向著全自動化、高效率、高質量的生產道路，在很大程度上提高了社會的發展，現如今，海特機床一直處于穩步發展的狀態，也有企業不斷的對精工機床提出新的要求，同時我們也會不斷改進各種設備的功能和性能，以滿足消費者的需求，并且加強海特在市場中的競爭力，只有通過不斷的創新研發，相信海特精工定能走上一條不平凡的光明道路。海特機床在新老客戶的支持和全體員工的積極配合下順利并超額完成第四季度業績，并使全年銷售業績再創新高點。再次感謝新老客戶的光臨與支持！

2017年5月19日

臺灣內地機床聯手推進國內機床業發展 - 加工中心

中國機床消費將持續增長，有關人士預計2013年我國機床消費將達到380億美元。中國機床入口量已位列全球第八位，歐洲成為中國機床入口的重要市場。預計，中國2013年機床消費將增長12%至380億美元。目前歐洲市場占中國機床入口總額的24%市場規模約6億美元。我國雖然是機床消費與制造大國，但是眾所周知，我國機床產業只能滿足國內低端機床的市場的需求，在中高端產品線上就有心無力了，而臺灣由于在機床業的發展過程中積累了良好的產業基礎，兩地聯手或推動雙方產業的促進發展。　　與臺灣機床業加強合作是抵御德國企業大規模入侵的辦法之一。其中，臺灣機床企業與大陸市場淵源已久，大陸市場在臺灣出口額排名中名列第三，而臺灣的機床制造也以較大幅度逐年增長，未來兩岸間的機床貿易趨勢向好發展的概率很大。與臺灣企業強化合作模式、強調技術往來對于提升大陸企業的制造能力有著較好的提升作用。大陸企業應注意把握機會、抓住機遇，就技術的引進、交換提出更多合作項目。　　　目前，全球高端機床市場皆由美、日、德企業占領，我國市場也不例外。國產機床主要集中在低端市場，雖然我國企業逐漸往中端市場靠攏，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠來看，中端市場是我國企業未來必須開拓的方向，在中端市場獲得一席之地并穩定擴大市場份額對于我國機床制造業的發展至關重要。同時，也是往高端市場進發的路上不可避免的一關。同時，國家宏觀調控的整體經濟規劃下，2014年中國市場對機床市場將增長14.2%至3890億元人民幣。這種強勁的增長勢頭將鞏固中國目前作為世界最大機床消費國和生產國的地位。機床在中國的主要市場有工業機械與設備、交通運輸設備、初級金屬制品和電氣電子設備。其中，由于工業機械廣泛應用于各工業領域，因而成為機床的最大市場。由于中國汽車產業的爆炸式發展，交通運輸設備制造在過去10年一直是機床的第二大市場。

2017年5月19日

其他二維表面結構加工中心加工工藝

二維輪廓加工一）外輪廓利用加工中心銑削圖4-45所示平面凸輪外輪廓，材料為45鋼，調質處理，工藝性較139好。工件平面部分及兩小孔已經加工到尺寸，曲面輪廓經粗銑，留加工余量為2mm,現要求用加工中心精銑曲面輪廓。零件圖及毛坯分析零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓，尺寸無精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案根據圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過，用螺母把工件夾緊。也可把工件通過平行墊鐵裝在工作臺上，以兩孔連線找正在機床上的y軸方向，以邦0孔找正零點，螺釘從兩孔插過把工件夾緊在工作臺上。選擇刀具因工件輪廓最小凹圓弧半徑K10，所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標系原點：凸輪設計基準在T件婦0孔中心，所以工件原點設在衫0軸線與工件上表面交點處。切削用量：主軸轉速S為lOOOr/min,進給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線：由工件編程原點、坐標軸方向及圖樣尺寸進行數據轉換，或采用CAD圖形軟件，通過繪制圖樣，查詢所需坐標點。利用刀具半徑補償，設引人引出線，沿B點切線方向切人切出。采用順銑（G41左刀補）方式，順時針方向走刀進行切削。數值處理確定編程數據點如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。(二）內輪廓利用加工中心銑削圖4-46所示十字凹形板零件，材料為45鋼，調質處理，四周外形和圖4-46十宇凹形板零件上下表面已加工合格。零件圖及毛坯分析主要精度要求中心通孔直徑衫0+〖°33，對基準D垂直度彡0.03，對基準23 — 0對稱度0.04,孔端倒角1X45% 4段圓弧直徑封5+〗’°62，與基準A同軸度的.03;水平兩處槽寬尺寸18+丨°43，對基準B對稱度0.04f垂直兩處槽寬尺寸18+〖M3,對基準C對稱度0.04; 槽深6+^s?水平及垂直槽總長80+?12。中心通孔槽底面其余部位 i?,3. 2pm。毛坯毛坯為四周外形和上下表面已加工合格的矩形工件，材料為45鋼，調質處理，工藝性較好。確定銑削方案根據圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式采用機用虎鉗裝夾，工件以側面和底面作為定位基準，支撐墊鐵要讓出衫0+〖_°33孔位置，工件頂面伸出鉗口 8mm左右，用百分表找正。選擇刀具A2. 5中心鉆一個，粗、精匁6立銑刀各一把，匁2、和8麻花鉆各一個，衫5?妁0鏜刀一把；婦5的90°鍶刀一把。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。操作步驟加工準備安裝尋邊器，確定工件零點為坯料上表面的中心，設定零點偏置。安裝A2. 5中心鉆并對刀，設定刀具參數，選擇自動加工方式。粗加工彡30mm孔1)鉆中心孔。安裝412mm鉆頭并對刀，設定刀具參數，鉆通孔。安裝衫8mm鉆頭并對刀，設定刀具參數，鉆通孔。安裝416mm粗立銑刀并對刀，設定刀具參數，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑婦Omm孔，留0.50mm單邊余童。粗銑圓槽輪廓直接用416mm粗立銑刀，設定刀具參數，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑圓槽，底面和側面留0. 50mm單邊余量。粗銑十字形梢直接用416mm粗立銑刀，設定刀具參數，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑各槽，底面和側面留0.50mm單邊余量。半精銑婦0mm孔安裝sS16mm精立銑刀并對刀，設定刀具參數，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑衫0mm孔，留0.10mm單邊余量。半精銑圓槽輪廓直接用#16tnm精立銑刀，設定刀具參數，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑圓槽，底面和側面留0. 10mm單邊余量。半精銑十字形槽直接用416mm精立銑刀，設定刀具參數，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑十字形槽，底面和側面留0.10mm單邊余最。精銑圓槽實測工件尺寸，直接用i4l6mm精立銑刀，根據實測工件尺寸調整刀具半徑補償值，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑圓槽至要求尺寸。精銑十字形槽實測工件尺寸，直接用416mm精立銑刀，根據實測工件尺寸調整刀具半徑補償值，選擇程序，采用順銑方式，利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑十字形槽至要求尺寸。030mm孔端倒角安裝90°锪刀并對刀，倒角1X45°。精鏜婦0mm孔安裝鏜刀并對刀，實測孔的尺寸，調整鏜刀，選擇程序，精鏜孔至要求尺寸。7.注意事項使用尋邊器確定工件零點時應采用碰雙邊法。半精銑、精銑時一定要采用順銑法，以提髙尺寸精度和表面質量。鏜孔時，應采用試切法來調節鏜刀。扣0mm孔的正下方不能放置墊鐵，并應控制鉆頭的進刀深度，以免損壞平口虎鉗和刀具。

2017年5月19日

常用工程材料加工工藝特點(鑄鐵切削加工特性)

鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉，生產工藝簡單，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍是機械制造業中應用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態為金屬基體加游離態石墨。由于石墨的強度很低，與鋼相比幾乎接近為零，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過程中還可起到潤滑作用。因此，與具有相同基體顯微組織的碳鋼相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨損率低，可以實現高的金屬切除率。但另一方面，切削鑄鐵時產生的細小切屑進人縫隙后容易對相對運動表面造成研磨損壞> 切削時從石墨處開始的不規則斷裂往往會深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時形成不連續的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長度非常短，造成切削力、切削熱集中在刃區（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵時單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個問題。鑄鐵的種類不同，切削加工性也不同。灰鑄鐵中碳以片狀石墨存在，石墨含量高，具有良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛鑄鐵含團絮狀的石墨，切削時切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷），使表層獲得白口鑄鐵組織，達到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口鑄鐵組織，具有韌性好和強度高的力學性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度，來調整白口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和鉻礬白口鐵等，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大，單位切削力很大（可達3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易使刀具產生磨損和破損。

2017年5月19日

輸入/輸出參數（英制/公制變換） - 加工中心

長度和速度等依賴于英制/公制變換的參數，在從MDI輸入時，制定輸入時的方式；從外部I/O設備輸入時，根據數據前的I或者M之類的關鍵字，制定是英制數據還是公制數據。改I、M的關鍵字，在從外部I/O設備輸出參數時，也被添加后輸出。在公制方式下使用在英制方式下輸入的數據等時，在輸入時的方式或關鍵字不同的情形下，CNC將在自動地變換數據后使用，所以不必根據方式的改變而改變數據。此外，在參數顯示中，也變換為符合顯示時方式的數據后予以顯示。但是，從外部I/O設備輸出數據時，則根據原來的關鍵字和數據予以輸出。

2017年5月19日

銑削加工刀具軌跡編輯與修正

1. 刀具軌跡編輯對于復雜曲面零件的精工加工來說，刀具軌跡計算完成之后，一般需要對刀具軌跡進行定的編輯與修改。這是因為：首先對于恨多復雜曲面零件及模具來說，為了生成刀具軌跡，往往需要對待加工表面及其約束面進行一定的延伸，并構造一些輔助曲面，這時生成的刀具軌跡一般都超出加工表面的范圍，需要進行適當的裁剪和編輯；其次，曲面造型所用的原始數據在很多情況下使生成的曲面并不是很光順，這時生成得到的軌跡可能在某些刀位點處有異常現象，比如突然出現一個尖點或不連續等現象，需要對個別刀位點進行修改；再次，在刀具軌跡計算中，采用的走刀方式經刀位驗證或實際加工檢驗不合理，需要改變走刀方式或走刀方向。一般來說，刀具軌跡編輯系統允許用戶通過圖形窗口顯示和其他對話窗口對已生成的刀具軌跡進行修正或修改，同事將修改的刀具軌跡顯示出來。刀具軌跡編輯功能有如下十幾種：刀具軌跡的快速圖形顯示、刀具軌跡文本顯示和修改、刀具軌跡的刪除、刀具軌跡的拷貝、刀具軌跡的粘貼、刀具軌跡的插入、刀具軌跡的恢復、刀具軌跡的移動、刀具軌跡的延伸、刀具軌跡的修剪、刀具軌跡的轉置、刀具軌跡的反響、刀具鬼記的幾何變換、刀具軌跡上刀位點的勻化、刀具軌跡的編排、刀具軌跡的加載與存儲、刀具軌跡編輯系統等。2. 刀具軌跡驗證利用及計算機圖形顯示器把加工過程中的零件模型、刀具軌跡、刀具外形一起顯示出來用這種方法來模擬零件的加工過程，檢查刀具軌跡計算是否合理、加工過程中是否發生過切，所選用的刀具、走刀線路、進退刀方式是否合理、刀具與約束面是否發生干涉碰撞。這種方法統稱為刀具軌跡驗證。刀具軌跡驗證的方法很多，最簡單最常用的方法是刀具軌跡的顯示驗證，即將刀位數據（包括刀心坐標與刀軸的矢量）的線框圖顯示出來，判斷刀具軌跡是否連續，檢查刀位計算是否正確；其次是將刀位數據連同被加工表面的線框圖一起顯示出來，來判斷刀具軌跡的正確性，走刀路線、進退刀方式是否合理。比較復雜的方式是采用各種截面圖一起顯示在屏幕上，這樣便可以很直觀地判斷所選擇的刀具是否合理，檢查刀具與約束面是否發生干涉與碰撞。

2017年5月19日

數控機床的驗收

一般分兩個階段進行驗收。　　1．預驗收　　目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在機床通過正常運行試切并經檢驗生產合格加工件后，才能進行預驗收。　　2．最終驗收　　根據驗收標準，測定合格證上所提供的各項技術指標，驗收工作分以下幾步：　　（1）開箱檢驗；　　（2）外觀檢查；　　（3）機床性能及精工功能的驗收；　　（4）精工機床精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。　　在驗收機床幾何精度時，在機床精調后一次完成，不允許調整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據相應的精度驗收標準進行。機床的工作精度是一項綜合精度，它不僅反映機床的幾何精度和位置精度，同時還包括試件的材料、環境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。　　在驗收精工機床時，加強對以上幾方面的檢驗對設備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。