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2017年5月19日

硬軌加工中心與線軌加工中心，兩者的區(qū)別 - 加工中心

立式加工中心各軸導(dǎo)軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌，即床身上硬軌鑄造出導(dǎo)軌的形狀，再通過(guò)淬火、磨削后加工成的導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不一定一體的，比如鑲鋼導(dǎo)軌，就是加工后釘接在床身上的。硬軌加工中心就是能在床身上鑄造出導(dǎo)軌形狀的加工中心。硬軌加工中心的特點(diǎn)：硬軌加工中心在加工時(shí)是滑動(dòng)摩擦，屬于面接觸，接觸面硬軌加工中心的特點(diǎn) 大，摩擦力大，快速移動(dòng)的速度慢，在加工鑄鐵鑄鋼件時(shí)，吃刀量大，切削力比較大，震動(dòng)比較厲害，在這時(shí)硬軌的好處就顯現(xiàn)出來(lái)了，因?yàn)橛曹壝媾c面接觸，接觸面大，吸震性比較好，既能保證加工的效率也能保證加工的精度。硬軌加工中心剛性好，適合重切削。線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌，就是現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種，我們通常稱這類元件為“直線導(dǎo)軌”。直線導(dǎo)軌本身分兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長(zhǎng)度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列化的單獨(dú)的產(chǎn)品，可以安裝在機(jī)床上，磨損后可以拆卸下來(lái)更換。

2017年5月19日

CNC加工中心防干擾的方法 - 加工中心

CNC在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)采取了屏蔽空間電磁輻射、吸收沖擊電流、濾除電源雜波等抗干擾措施，可以在一定的程度上防止外部干擾源對(duì)CNC本身的影響。為了確保CNC穩(wěn)定工作，在CNC安裝連接是有必要采取以下措施。1、CNC要遠(yuǎn)離產(chǎn)生干擾的設(shè)備（如變頻器、交流接觸器、靜電發(fā)生器、高壓發(fā)生器以及動(dòng)力線路的分段裝置等。)2、要通過(guò)隔離變壓器給CNC供電，安裝CNC的機(jī)床必須接地，CNC和驅(qū)動(dòng)器必須從接地點(diǎn)連接獨(dú)立的接地線。3、抑制干擾：在交流線圈兩端并聯(lián)RC回路，RC回路安裝時(shí)要盡可能靠近感性負(fù)載；在直流線圈的兩端反向并聯(lián)續(xù)流二極管；在交流電機(jī)的繞組端并接浪涌吸收器。CNC的引出電纜采用絞和屏蔽電纜或屏蔽電纜，電纜的屏蔽層在CNC側(cè)采取單端接地，信號(hào)線應(yīng)盡可能短。為了減小CNC信號(hào)電纜間以及強(qiáng)電電纜間的相互干擾，布線應(yīng)遵循以下原則：A 電纜種類：交流電源線、交流線圈、交流接觸器布線要求：將A組的電纜與B組、C組分開捆綁，保留它們之間的距離至少10CM，或者將A組電纜進(jìn)行電磁屏蔽

2017年5月19日

加工中心驅(qū)動(dòng)器警報(bào) - 加工中心

Mot-009加工中心驅(qū)動(dòng)器警報(bào)勁爆發(fā)生時(shí)機(jī)：驅(qū)動(dòng)器發(fā)出警報(bào)訊號(hào)可能原因：發(fā)生驅(qū)動(dòng)器報(bào)警大多是由外部原因引起，如：驅(qū)動(dòng)器溫度過(guò)高；編碼器連線錯(cuò)誤；內(nèi)部參數(shù)設(shè)定不正確；與伺服馬達(dá)不相配；驅(qū)動(dòng)器故障等伺服驅(qū)動(dòng)器警報(bào)排除方法:1、控制器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤Pr10伺服警報(bào)接點(diǎn)設(shè)錯(cuò)誤；2、驅(qū)動(dòng)器故障異常，請(qǐng)依照驅(qū)動(dòng)器手冊(cè)警報(bào)故障排除步驟處理；3、驅(qū)動(dòng)器勁警報(bào)接點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤；Mot-010 驅(qū)動(dòng)器通訊異常警報(bào)發(fā)生時(shí)機(jī)：串行驅(qū)動(dòng)器通訊異常則發(fā)生此警報(bào)可能原因:發(fā)生驅(qū)動(dòng)器尋通訊異常大多是由外部原因的可能性為線材問(wèn)題或者是噪聲干擾排除方法：檢查是否為標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)器串行通訊阜的接線和檢查控制器是否有正確接地和噪聲干擾。

2017年5月19日

加工中心斗笠式刀庫(kù)的使用說(shuō)明（1） - 加工中心

刀庫(kù)的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)方式刀庫(kù)伸出到位，主軸松到位才能實(shí)現(xiàn)刀庫(kù)的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)M54指令實(shí)現(xiàn)。MDI方式刀庫(kù)可以任意位置旋轉(zhuǎn)，通過(guò)M54指令實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)方式或MDI方式下，主軸刀號(hào)與換刀目標(biāo)刀號(hào)一致時(shí)，不會(huì)輸出刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)信號(hào)。手動(dòng)方式能在任意位置和手動(dòng)方式下旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)。通過(guò)正、反按鈕實(shí)現(xiàn)松拉刀自動(dòng)方式和MDI方式在主軸未旋轉(zhuǎn)時(shí)，能實(shí)現(xiàn)任何位置的松刀和拉刀。M50指令實(shí)現(xiàn)松刀；M51指令實(shí)現(xiàn)拉刀。手動(dòng)方式由同意個(gè)按鈕實(shí)現(xiàn)主軸松拉刀的控制。按下按鈕時(shí)，松刀輸出，松開按鈕時(shí)，緊刀輸出。由非手動(dòng)方式轉(zhuǎn)為手動(dòng)方式時(shí)，不論以前手動(dòng)方式下，主軸是松刀還是拉刀狀態(tài)，都會(huì)輸出拉刀信號(hào)。由手動(dòng)方式轉(zhuǎn)為其他方式時(shí)，會(huì)保持手動(dòng)時(shí)狀態(tài)。

2017年5月19日

加工中心價(jià)格

加工中心斗笠刀庫(kù)和機(jī)械手（圓盤）刀庫(kù)的區(qū)別斗笠刀庫(kù)：靠主軸上下移動(dòng)完成換刀動(dòng)作。當(dāng)主軸上的刀具進(jìn)入刀庫(kù)的卡槽時(shí)，主軸向上移動(dòng)脫離刀具，這時(shí)刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)要換的刀具對(duì)正主軸正下方時(shí)主軸下移，使刀具進(jìn)入主軸錐孔內(nèi)，夾緊刀具后，刀庫(kù)退回原來(lái)的位置。優(yōu)點(diǎn)：刀庫(kù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)周邊環(huán)境要求不高，故障率低。價(jià)格實(shí)惠。缺點(diǎn)：換刀占用時(shí)間，效率低。影響主軸工作行程。圓盤刀庫(kù)又叫機(jī)械手刀庫(kù)圓盤式刀庫(kù)：使用機(jī)械刀臂換刀，特點(diǎn)是速度快。因?yàn)槠鋭?dòng)作是：機(jī)械手臂同時(shí)拔出刀庫(kù)中及主軸上的刀具旋轉(zhuǎn)180°同時(shí)插入刀具。優(yōu)點(diǎn)：換刀速度快，效率高。缺點(diǎn)：容易出現(xiàn)故障，對(duì)周邊環(huán)境要求很高。（比如氣壓不足，松刀不到位，松刀信號(hào)無(wú)延遲的，松刀爪還沒(méi)有完全漲開時(shí)候就拔刀，就導(dǎo)致主軸損壞，機(jī)械臂，凸輪損壞那是常有發(fā)生的。）越好用的東西越復(fù)雜，但越復(fù)雜的東西越容易出故障。如您對(duì)購(gòu)買加工中心需注意哪些內(nèi)容還有疑問(wèn)，請(qǐng)與在線客服聯(lián)系，客服會(huì)為您進(jìn)行詳細(xì)解答。

2017年5月19日

數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)

精工機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)精工單元中完成，它是精工機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，精工機(jī)床有如下特點(diǎn)：1、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；4、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改精工程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；5、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；6、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。精工機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高；9、可靠性高。精工機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。1、具有高度柔性在精工機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，精工機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。2、加工精度高精工機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，精工機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，精工裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由精工裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，精工機(jī)床定位精度比較高。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。4、生產(chǎn)率高精工機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，精工機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。精工機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，精工機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫(kù)配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。5、改善勞動(dòng)條件精工機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來(lái)，既清潔，又安全。6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化精工機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，對(duì)所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

2017年5月19日

平面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝 - 加工中心

單一平面(―)單一平面加工中心加工的方法在各個(gè)方向上都成直線的面稱為平面。平面是機(jī)械零件的基本表面之一。單一平面在加工中心上加工的主要方法就是銑削。加工凸臺(tái)、凹槽等小的平面應(yīng)選擇立銑刀銑削；加工大的平面應(yīng)選擇面銑刀銑削或飛刀銑削。這里主要介紹大平面的銑削。(二）單一平面加工中心銑削的加工要求單一平面加工中心銑削的技術(shù)要求包括平面度和表面粗糙度，以及相關(guān)毛坯面加工余童的尺寸要求。(三）單一大平面加工中心銑削面銑刀主要參數(shù)的選擇面銑刀直徑的選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為S&16?630mm。粗銑時(shí)，銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚娗邢髁?大，選小直徑銑刀可減小切削扭矩。精銑時(shí)，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個(gè)加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。面銑刀幾何參數(shù)的選擇根據(jù)工件的材料、刀具材料及加工性質(zhì)的不同來(lái)確定面銑刀幾何參數(shù)。由于銑削時(shí)有沖擊，故前角數(shù)值一般比車刀略小，尤其是硬質(zhì)合金面銑刀，前角要更小些。銑削強(qiáng)度和硬度高的材料可選用負(fù)前角。前角的具體數(shù)值可參考表4-1?銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)加大后角，可減少銑刀磨損。常取a。=5°?12°,工件材料軟取大值，工件材料硬取小值（粗齒銑刀取小值，細(xì)齒銑刀取大值。銑削時(shí)沖擊力大，為了保護(hù)刀尖，硬質(zhì)合金面銑刀的刃傾角常取A, = —5°?一 15°,只有在銑削強(qiáng)度低的材料時(shí)取A, = 5°。主偏角瓜在 45°?90°范圍內(nèi)選取，銑削鑄鐵常用45%銑削一般鋼材常用75%銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時(shí)要用90°主偏角。銑刀前角的選擇工件材料刀具材料鋼鑄鐵貨锎、青銅鋁合金高速鋼10??20*5* ?15,10*25??30*硬質(zhì)合金-15* ?15*一 5??5。4。?6#15。 (四）幾種銑大平面的刀具一種銑大余量的端面銑刀圖4-1是一種銑大余量的端面銑刀，多個(gè)圓刀頭2均勻分布在刀盤5上，圓刀頭2的數(shù) 量根據(jù)刀盤5的直徑大小可有所增減。當(dāng)?shù)侗P直徑為？1160mTn時(shí)，可安裝12個(gè)直徑為多32mm的圓刀頭。1是正方形硬質(zhì)合金刀片。從刀頭一端擰人螺栓4，借助件6將刀片固定在刀頭上。從側(cè)面擰人螺釘3,將刀頭固定在刀盤上。松開螺釘3，可在軸向調(diào)整刀頭的伸縮.為了銑削大余量，可采用刀頭不同伸縮量的二階式銑削方式，同時(shí)也保證了銑削后的表面質(zhì)量。2.—種大直徑飛刀是一種大直徑飛刀，用該刀可銑削大平面，效果很好。飛刀刀頭1用螺釘5緊固在飛刀刀桿2上。飛刀刀桿2可用45鋼制造，截面尺寸取50mm X 50mm,長(zhǎng)度取400mm 左右，調(diào)質(zhì)處理25?30HRC。若在刀桿2兩頭銑出長(zhǎng)槽，則飛刀刀頭1可在長(zhǎng)槽中沿徑向調(diào)整，形成可變徑飛刀，直徑調(diào)節(jié)范圍在250?400mm之間。也可調(diào)整刀桿2在圓盤3上的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)變徑。圓盤3用內(nèi)六角螺釘固定在刀柄4上，圓盤3可提高飛刀刀桿2的剛性，防止飛刀刀桿2的振動(dòng)，以提高加工表面質(zhì)。可實(shí)現(xiàn)粗精銑削的雙刀頭飛刀對(duì)于余量較大、加工后的表面質(zhì)量要求較高的零件的加工，特別是對(duì)于各種型號(hào)的鑄鐵件的加工，可采用圖4-3所示的雙刀頭飛刀。雙刀頭飛刀的刀體1為一長(zhǎng)方體，采用45鋼制造，調(diào)質(zhì)處理25?30HRC, 有條件的可以發(fā)藍(lán)處理。在刀體1的兩頭按刀頭2的尺寸大小銑出兩個(gè)槽，分別固定一粗統(tǒng) 刀刀頭3和一精銑刀刀頭2,粗銑刀刀頭3在徑向比精銑刀刀頭2要遠(yuǎn)離中心一點(diǎn)，但在軸向，粗銑刀刀頭3比精銑刀刀頭2伸出的要短一些，這樣可確保粗銑刀先切削到工件并給精鐵留下銑削余量。精銑余量就是兩刀頭在軸向的伸出量差值。 —種粗精銑同時(shí)進(jìn)行的飛刀工件1較長(zhǎng)且為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，兩端均有方頭需要粗、精銑加工。為提高銑削精度和效率，設(shè)計(jì)制作了可同時(shí)進(jìn)行粗、精銑的飛刀。飛刀4為粗銑刀，上、下各裝一把，可同時(shí)銑出工件1的方頭上、下面。飛刀6為精銑刀，之所以為精銑刀，除了其刀具角度等參數(shù)適于精銑外，關(guān)鍵是其安裝位置離銑刀回轉(zhuǎn)中心較近，也就是比粗銑飛刀4安裝得靠里，這樣粗銑飛刀4先進(jìn)人銑削，精銑飛刀6后進(jìn)人銑削。兩精銑飛刀6之間的距離就是工件1方頭的尺寸。工件1裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，銑完一頭后，工件1轉(zhuǎn)180°后用2支承，用3壓緊統(tǒng)另一頭。兩種特殊刀頭的飛刀可實(shí)現(xiàn)粗精銑削的雙刀頭飛刀圖4-4 一種粗精銑同時(shí)進(jìn)行的飛刀1 一工件》2—支承；3—壓紫塊》4_粗銑飛刀》四刃飛刀，在銑刀盤1的底面銑出四個(gè)均布的圓窩，把四個(gè)與圓窩直徑相同的高速鋼圓刀頭2銑一刃口，磨出前角和底刃后角，而圓刀頭本身銑出刃口后，主切削刃自然帶有后角。用螺釘3緊固四個(gè)圓刀頭2后便制出了特殊刀頭的飛刀。

2017年5月19日

數(shù)控加工中心

精工加工中心是由機(jī)械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。精工加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的精工機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。精工加工中心是一種功能較全的精工加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與精工銑床、精工鏜床的主要區(qū)別。特別是對(duì)于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。精工加工中心是一種帶有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的精工機(jī)床。在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過(guò)一次裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

2017年5月19日

數(shù)控機(jī)床的注意和日常維護(hù)

維護(hù)章程精工系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2、防止灰塵進(jìn)入精工裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時(shí)清掃精工柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視精工系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。5、定期更換存儲(chǔ)器用電池6、精工系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給精工系統(tǒng)通電或使精工機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。7、備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)1、刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)1）用手動(dòng)方式往刀庫(kù)上裝刀時(shí)，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2）嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫(kù)上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號(hào)是否與所需刀具一致，防止換錯(cuò)刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5）經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整，否則不能完成換刀動(dòng)作；6）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。2、滾珠絲杠副的維護(hù)1）定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問(wèn)題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承；3）采用潤(rùn)滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次；4）注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過(guò)程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。3、主傳動(dòng)鏈的維護(hù)1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度；2）防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤(rùn)滑油；3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；4）要及時(shí)調(diào)整配重。4、液壓系統(tǒng)維護(hù)1）定期過(guò)濾或更換油液；2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；3）防止液壓系統(tǒng)泄漏；4）定期檢查清洗油箱和管路；5）執(zhí)行日常點(diǎn)檢查制度。5、氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)1）清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；2）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；3）保持系統(tǒng)的密封性；4）注意調(diào)節(jié)工作壓力；5）清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯；使用注意1、精工機(jī)床的使用環(huán)境：對(duì)于精工機(jī)床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；2、電源要求；3、精工機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等；4、精工機(jī)床不宜長(zhǎng)期封存，長(zhǎng)期會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失；5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員

2017年5月19日

加工中心之常用工程材料加工工藝特點(diǎn) - 加工中心

加工中心之常用工程材料加工工藝特點(diǎn)類別：加工中心技術(shù)文章一、鋼切削加工特性鋼材中碳的含量對(duì)材料切削加工性的影響較大。碳素結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與硬度隨著含碳量的增加而增加，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當(dāng)碳素工具鋼含碳量大于0.9%時(shí)，硬度繼續(xù)增加而強(qiáng)度下降。低碳鋼的塑性和韌性較高，切削力和摩擦力相對(duì)較大，而且切削加工時(shí)產(chǎn)生的切削不易斷屑，故切削加工性較低；高碳鋼的強(qiáng)度、硬度較高。切削力大，而且刀具磨損較快，故切削加工性較低；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好。在鋼中加入Cr、Mn等合金元素能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，改善鋼的使用性能，這些元素含量高于一定值時(shí)，會(huì)是切削力增加，刀具磨損加劇，導(dǎo)致材料切削加工性降低。在鋼中加入少量的硫、硒、鉛、磷、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼，對(duì)提高切削加工性有利。它們能在鋼中產(chǎn)生硫化物，質(zhì)地柔軟，降低切削力，使切削易于折斷，且有潤(rùn)滑作用，減小刀具磨損，提高切削加工性，但降低了鋼的使用性能。對(duì)力學(xué)性能要求較高的工件應(yīng)避免使用此類鋼材。1.高錳鋼銑削加工的特點(diǎn)高錳鋼是含錳量在9%~18%的含金鋼。主要有高碳高錳耐磨和中碳高錳無(wú)磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”，這時(shí)高錳鋼將具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性。無(wú)磁性等較好的使用性能。常用的高錳鋼主要有Mn13、ZGMn13、20Mn23A1、40Mn18Cr13、50Mn18Cr4、50Mn18Cr4V等，其中最難切削加工的是ZGMn13.高錳鋼銑削加工的特點(diǎn)如下。（1）加工硬化嚴(yán)重，切削力大高錳奧氏體鋼的加工表層硬化嚴(yán)重，加工表面硬度比基體增加2倍，硬化層深度可達(dá)0.3mm以上，引起切削劇增。與正火45鋼相比，單位切削力增加60%左右高錳鋼熱導(dǎo)率小，刀具熱磨損嚴(yán)重高錳鋼熱導(dǎo)率小，切削溫度高。在相同切削條件下，切削溫度比45鋼高100~200℃，刀刃熱磨損加劇。（2）高錳鋼塑性大，韌性高，斷屑、排屑困難高錳鋼的沖擊韌度值高，約為45鋼的8倍，伸長(zhǎng)率較大，易產(chǎn)生磷刺，加工表面質(zhì)量不易保證。切削強(qiáng)度大，硬度高，斷屑困難。高錳鋼線膨脹系數(shù)大，影響工件尺寸精度高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大，約為20x10-6K-1。在高的切削溫度下，易產(chǎn)生膨脹和變形，影響加工精度，同時(shí)，高錳鋼的伸長(zhǎng)率隨溫度升高有所下降，但超過(guò)600℃時(shí)又很快增加。因此，切削速度不宜過(guò)高，以避免切削溫度過(guò)高而引起伸長(zhǎng)率增加，使切削加工困難。