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2017年5月19日

機器人可以鈑金類焊接件打磨拋光

單機器人焊接類零件打磨拋光單元是針對中大型鈑金焊件、型材焊件，利用機器人帶實時力量控制裝置、工具對工件的焊縫及飛邊毛刺進行打磨拋光而專門設計的產品。機器人兩側設有工作臺和夾具，用于提高設備使用效率，與機器人協同工作。是集靈活性，高效率，低成本及高柔性的組合。由于機器人的有效使用，可以允許的最大工件尺寸為機器人可達到范圍尺寸。自動排屑系統[選配] 打磨所產生的鐵屑可通過本系統及時排出，減少人工清理的操作時間，降低操作風險，提高設備使用效率。高柔性離線編程該系統的卓越柔性、強勁的動力和創新的設備組合形式，可以使打磨拋光達到極高的效率，來加工各種零件的表面。針對不同產品只需更換夾具和刀具即可完成生產轉換，更換時間不超過 30 分鐘。系統具備離線編程功能，可對新產品進行離線編程，在不影響正常生產的情況下，提高打磨拋光質量，減少廢品率。工件萬向旋轉系統由譽洋自行設計自動翻轉系統的設置有效增大了機器人的可達性。通過旋轉終端設置定位工裝通用接口，可快速更換。旋轉軸由伺服電機同步控制，另增設外部編碼器，構成閉環控制，與機器人聯動協同。該系統性能可靠、安全，具備較高靈活性和高精度，提高打磨拋光質量。激光測量系統激光測量系統可以檢測零件被加工表面尺寸，并將數據反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質量。滑動工作臺滑動工作臺可以承載工件及夾具進行移動，使工件變換位置以滿足不同的工作需要。也可在該滑臺上增設其它翻轉或旋轉軸，滿足使用要求。該設備由伺服電機控制，具有傳動精度高、定位準確、響應速度快的優點。實時力量控制裝置與系統進行信息交互，對打磨過程中的打磨力及打磨位置可以自動調節，保證打磨力的穩定輸出，避免因工件自身誤差導致工件加工時出現不良現象。被加工件被加工零件種類鈑金類焊接件被加工零件最大長度 2600mm 被加工零件材料鎳、鈦、不銹鋼、碳鋼等被加工零件最大重量 1000Kg 工件最大回轉直徑 ? 2600mm　機床參數最大刀具直徑 ? 320mm 快移速度 2m/s 刀柄接口 BT-40 回轉行程 ±360°

2017年5月19日

發往天津龍門加工中心 - 加工中心

HT3020龍門加工中心

2017年5月19日

發往各地區加工中心 - 加工中心

發往俄羅斯立式加工中心、發往張家口立式加工中心、發往吉林雙立柱加工中心、發往浙江龍門加工中心。

2017年5月19日

五軸加工中心前景 - 加工中心

目前高檔的加工中心正朝著五軸控制的方向發展,工件一次裝夾就可完成多面的異型加工。五軸加工中心是國際最先進的專門應用于非金屬以及有色金屬材料加工的專業五軸設備,它可以對復雜的空間曲面進行高精度加工.目前,無論是軍工企業,還是民營企業都在使用五軸設備來加工.英文,五軸可以加工出各種復雜的工件,讓加工流程以及復雜程度簡單化,降低了企業的生產成本。五軸加工中心有A軸、C軸和XYZ五個軸,A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動,就可加工出復雜的空間曲面.這樣又可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等,復雜的工件就得以完成加工。五軸加工中心的應用讓不可能變成了可能.它集合銑削、雕刻、切割、打孔、開料、開槽等等功能與一體,使得各種復雜工件加工變得簡單,即實現了我們的需要,又降低了企業的生產成本,給企業創造了巨大的商機與利益。五軸加工中心未來的發展現在加工中心逐漸成為機械加工業中最主要的設備,它加工范圍廣,使用量大.近年來在品種、性能、功能方面有很大的發展.新型的五軸加工中心,可用于航空、航天零件加工;有專門用于模具加工的高性能加工中心,集成三維CAD/CAM對模具復雜的曲面超精加工;有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中心,生產效率高且具備柔性化。

2017年5月19日

加工中心刀庫馬達報警 - 加工中心

1斷路器壞2電壓不足3刀庫馬達壞4連接線有損壞報刀庫馬達報警時可以去配電柜去看一下接U51、V51、W51、的斷路器有沒有跳（黑色的彈起斷路器斷開，紅色彈起黑色按下說明斷路器接通），如果有跳把黑色的按下，去系統側按刀盤正/反轉，馬達電機繼續工作沒有跳，就沒有問題，假如刀盤旋轉刀庫電機一工作、或工作一段時間就又跳了，就不要在工作了。先用萬用表去量一下刀庫馬達處的（U51、V51、W51）上的電壓有380V(有的刀庫是220V)嗎？沒有380V/220V就要往上查。如果斷路器上面（L1、L2、L3）的電壓夠380V斷路器下面（U51、V51、W51）不夠380V/220V斷路器壞了需要更換斷路器。斷路器上下夠380V可以逐步的往上排查直到總電源電壓。如果總電源有問題就解決問題。電壓沒有問題，去查看刀庫電機有沒有問題，可以從別的地方接一個380V/220V的電源接到刀庫電機上來看一下電機是否工作。也可以用（搖表測水泵電機的絕緣，380V的電機用500V搖表（用一只表筆夾住電機線圈的一個輸入斷，另一只夾住電機外殼，均速搖動搖表，此時指針所指的讀數要大于電機的絕緣要求。如果指針在左邊不動就是電機壞了。））如果是變頻刀庫，也有可能是刀庫變頻器壞了，也要查變頻器的輸出電壓。

2017年5月19日

　加工中心主軸驅動異常報警 - 加工中心

主軸驅動異常報警先去配電柜看一下控制主軸驅動的斷路器是否跳了，如果跳了，把斷路器送上電。運行主軸看看斷路器是否還跳。如果還跳的話得需要用萬用表量一下斷路器上下的電壓。如果不是配電柜中的控制主軸的斷路器跳需要看一下主軸驅動報警號是什么。再確定具體報警內容。

2017年5月19日

加工中心空氣壓力低報警 - 加工中心

報警2002 空氣壓力低報警當報空氣壓力低的警時可以去看看有沒有氣，如果有氣看看壓力開關是不是把壓調的太高了一般調4MPa。把X20和24V短接看看有沒有信號變化如果有看看是不是壓力開關壞了。暫時的屏蔽信號是K2.7 氣壓報警強制解除/A.B接點切換。

2017年5月19日

加工中心主軸松刀報警 - 加工中心

主軸松刀失敗報警1行程開關位置不合適2行程開關壞3連接信號線有壞4查看一下氣穩定嗎5打刀缸壞先看一下氣源穩定嗎，氣源穩定，氣壓沒有屏蔽。查看打刀缸上的行程開關有沒有同時壓住，如果沒有同時壓住，查看是否打刀缸上的松刀的行程開關距離不合適，松刀到位信號未到位去查看主軸松刀到位開關。按住松刀按鈕看打刀缸打下來的時候是否壓住下面的行程開關，如果沒有壓住可以調一下行程開關的位置（也可以看看系統側的診斷信號是否有變化輸入信號X26.發那科FANUC系統是“PMC維護”中的“信號”X8.2。新代系統是診斷信號I017.如果輸入信號沒有變化可能就是距離不對，調一下距離后，再觀察下系統側的信號，如果還是沒有變化用手按一下開關感覺一下開關是否壞掉，短接一下24V與信號看看是否有變化。有變化行程開關壞，沒有變化檢查一下電盤到開關、電盤到系統的線。）在換完線，松刀行程開關。電磁閥也沒有問題的情況下。按松刀按鈕的時候先觀察打刀缸是否有動作，或者是否有漏氣現象，如果按松刀按鈕打刀缸沒有動做，松刀電磁閥的燈也有動作，可能是打刀缸的缸體壞了。換個打刀缸。

2017年5月19日

加工中心氣壓不足 - 加工中心

1查看氣源有沒有氣 2是否壓力電磁閥的檢測的壓是否調高 3連接線有斷線沒 4氣壓電磁閥壞出現氣壓不足的時候先去看看壓力表有幾個壓是否真的是氣壓不足，如果真的是氣壓不足或者沒氣查看一下氣源。如果有氣還報警可以看看壓力電磁閥是不是把壓力調的太高了一般調到4MPA就行，高了降到4MPA就可以了。如果氣壓電磁閥沒有調的很高，可以把氣壓電磁閥中接的信號X21和+24V短接看看系統中診斷輸入信號（FANUC系統是“PMC維護”中的“信號”X3.0。新代系統是診斷信號I016）有沒有信號變化，有信號變化可能就是氣壓電磁閥的問題，可以更換一個試試。如果沒有信號變化可查看從系統到氣壓報警這里的連接線有問題。更換線后實在沒有問題，可以直接短接系統頭后面的信號地址和24V。有沒有變化來判斷系統頭中是否有模塊壞。

2017年5月19日

加工中心、高速切削刀具冷卻技術 - 加工中心

加工中心高速切削時的切削速度是傳統切削速度的5~10倍，主軸轉速高達萬轉甚至十萬轉每分鐘，切削效率高，且切削力降低，適合加工精密零件。但高速切削會產生大量切削熱，會影響刀具壽命和加工精度。影響切削溫度的主要因素有切削參數（切削速度、切削厚度和刀具前角）、刀具與工件的導熱性能以及刀-屑、刀-工件的摩擦系數等。切削熱包括切削層金屬的剪切變形熱、切削底層金屬的摩擦擠壓變形熱和已加工表面上的摩擦擠壓變形熱，切削發生塑性變形所消耗的功率主要轉化為熱量，進而形成切削加工熱。加工中心在高速切削過程是一個復雜的動態過程，包含彈塑性變形、大變形和高應變率以及很高的切削溫度和復雜的摩擦條件。以彈塑性大變形分析為基礎，采用熱-應力耦合分析和熱彈塑性分析等有限元數值模擬方法將會促進對高速切削過程熱行為的研究。基于三維的熱有限元建模，針對不同刀具材料、不同加工方式和冷卻方式的刀具切削性能的分析將是未來研究的重點。在刀具冷卻技術方面，目前提出了先機的帶冷卻液通道的刀具。在冷卻液方面，水基液的冷卻效果良好。針對不同冷卻液有很多研究人員通過實驗改良冷卻液成分，以其得到更佳的冷卻效果。冷卻液的滲透性和加注方位與流量是影響冷卻液效果的兩個關鍵因素。國內外研究了采用超聲波處理等技術提高冷去液滲透性來提高冷卻效果。為了使用最少的冷卻液實現最佳的冷卻效果，研究了加注方位和流量的影響。目前，精工機床在干式切削、液氮冷卻切削、水蒸氣冷卻切削、氣體射流冷卻切削、低溫風式冷卻切削以及最小量潤滑切削等幾種綠色切削冷卻方式日益受到人們的重視。上述冷卻方式在成本、實現難易程度上各有不同，多種方式還處于理論機理研究和實驗研究的階段，應用不多。設計者應權衡利弊，針對特定機床與環境選擇恰當的冷卻方式，但總體來說，綠色切削技術可以提高刀具使用壽命及加工質量，且對環境無污染，對人體健康無害，在實際應用中取得了良好效果，是金屬切削加工領域今后的發展方向。目前，高速（超高速）干式切削技術和開發無污染的生態切削液是綠色切削技術的發展重點。