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2017年5月19日

三菱系統(tǒng)加工曲面光潔度差 - 加工中心

1. 曲面光潔度差原因、伺服沒有優(yōu)化好沒有使用 G05 P10000 機能，或者相關(guān)參數(shù)設(shè)定不合理對策、使用MS Configurator軟件做伺服優(yōu)化,對速度環(huán)增益、位置環(huán)增益、前饋、SHG增益等參數(shù)做合理的設(shè)置。使用G05 P10000功能，并對1206、1207、1568、1569、8019等一系列參數(shù)做優(yōu)化。 2. 4個象限點有凹進或者凸出現(xiàn)象原因 4個象限點沒有作丟步補償，或者補償數(shù)據(jù)不對反向間隙補償不對。對策、使用MS Configurator軟件做真園度自動丟步補償，如果還是不行可以微調(diào)2216的數(shù)據(jù)（有時可以試一下把2216設(shè)定為-1) 測量正確的反向間隙并設(shè)定進2011、2012中，注意2011是G0的反向間隙，2012是G1的反向間隙。單位是0.5個繆。 3. 下刀點有接刀紋#p#分頁標題#e# 原因和對策同上 4. 伺服電機振動原因、共振頻率設(shè)定不合理對策、微調(diào)2238、2233的數(shù)據(jù)，2233一般可以設(shè)0090、00A0、00B0 5 拐角自動減速，導(dǎo)致加工速度整體偏慢原因、精確定位的典型現(xiàn)象對策、采用粗略定位，具體方法請參照上文 6、拐角未自動減速，導(dǎo)致加工效果不好原因、粗略定位的典型現(xiàn)象對策、采用精確定位，方法參照上文 7、加工三維時，動作不連暢，有一頓一頓的感覺。原因、8020設(shè)的太小對策、把8020設(shè)大一點，比如50#p#分頁標題#e#

2017年5月19日

西門子828D出現(xiàn)進不去系統(tǒng)怎么辦？ - 加工中心

打開機床后，顯示屏出現(xiàn)以下情況就進不去了：SIEMNSIK802D-BLV01.01.03INIT.OP-SYSTEMO.K.INIT.NC-SYSTEM...LOADNC-SYSTEM...MODUL:P;C CODE (DIRECT)LOADNV-SYSTEMENDLOADNC-SYSTEMO.K.到這個地步就不動了，按壓SELECT鍵，卻只能進入這個畫面下，只有NORMAL狀態(tài)、SOFTWARE狀態(tài)和plc STOP三種畫面,使用NORMAL啟動無法進入。到底是怎么回事呢？答：原因在于，802D的NC系統(tǒng)遇到一個嚴重的內(nèi)部錯誤，具體如下所示：<P>該故障一般按照如下方法解決：1.控制系統(tǒng)PCU關(guān)電后再次上電，試機，可能需要反復(fù)上電，2.設(shè)置系統(tǒng)權(quán)限更高級如SUNRISE，再試機，3.打西門子熱線電話技術(shù)咨詢，4.如以上方法仍未解決問題，進行802DNC軟件初始化更新，如下所示：5.1將CNC用標準機床數(shù)據(jù)引導(dǎo)NC并重新啟動，注意：為了防止數(shù)據(jù)丟失，建議樓主事先一定要進行內(nèi)部數(shù)據(jù)保存，方法如下：在診斷/調(diào)試菜單下用擴展鍵擴展菜單后，按下數(shù)據(jù)存儲熱鍵。進行內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲。或者進入系統(tǒng)“SYSTEM”菜單；選擇“數(shù)據(jù)入/出”軟菜單鍵，然后將光標移動到：“試車數(shù)據(jù)NC卡”，在垂直軟菜單鍵上選擇“讀出”，即將數(shù)據(jù)備份到PC卡上。那么即使后備存儲器RAM中數(shù)據(jù)丟失，系統(tǒng)恢復(fù)到初始狀態(tài)，只要重新啟動系統(tǒng)，按照屏幕文本輸出的要求按下SELECT鍵。選擇“重新裝載已保存的用戶數(shù)據(jù)”，那么保存在控制系統(tǒng)閃存卡中的用戶數(shù)據(jù)（機床數(shù)據(jù)、程序等）作為最新數(shù)據(jù)裝載并用于引導(dǎo)啟動。則永久存儲器FLASH中的保護數(shù)據(jù)會自動裝載到RAM中。5.2如果故障依舊仍未消除，樓主可以用你的隨機附帶的toolbox的初始化文件Setup_.Mill進行系統(tǒng)的安裝初始化，重新對系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)重組，整理內(nèi)存，再裝載參數(shù)及PLC程序，進行試機，5.3.如果仍未湊效，則802D系統(tǒng)的硬件出了問題，請更換硬件-802Dpcu。如果沒有過保，返廠維修吧。還有對802D升級，您最好找西門子申請服務(wù)。

2017年5月19日

三菱NC系統(tǒng)規(guī)定的固定信號地址 - 加工中心

三菱NC系統(tǒng)規(guī)定的固定信號地址如下： 1軸原點 X18 1軸＋限位 X28 1軸－限位 X20 2軸原點 X19 2軸＋限位 X29 2軸－限位 X21 3軸原點 X1A 3軸＋限位 X2A 3軸－限位 X22 4軸原點 X1B 4軸＋限位 X2B 4軸－限位 X23 　如果原點開關(guān)和限位開關(guān)占用的輸入信號地址與系統(tǒng)規(guī)定的不同則必須通過設(shè)置參數(shù)來更改 #2073――設(shè)置原點信號地址 #2074――設(shè)置正限位信號地址 #2075――設(shè)置負限位信號地址 #1226的BIT5=1（使以上設(shè)置有效） 1.2 wenku/sfbj/" target="_blank">伺服電機參數(shù)設(shè)置： #2219――（位置編碼器分辨率） #2220=――（速度編碼器分辨率） #2225=―――（電機型號） #2236――（所連接的回生制動電阻或電源單元型號） 1.3與主軸有關(guān)的參數(shù) 　當系統(tǒng)配有主軸時必須設(shè)置下列參數(shù)： #1039――（設(shè)定系統(tǒng)有幾個主軸）； #3024――（設(shè)定所連接的主軸類型 #3024＝1.總線連接即伺服主軸） #3024=2 模擬輸出即變頻主軸） #3237=0004 （PLG有效） #3238=0004 #3025＝2 （編碼器反饋串聯(lián)通信有效。顯示主軸實際轉(zhuǎn)速） #3239――主軸伺服驅(qū)動器類型 #3240――主軸電機類型 #3241――所連接的制動單元或制動電阻類型 1.4 PLC參數(shù)#p#分頁標題#e# #6449＝00000011――PLC程序中的計數(shù)器，計時器生效。 #6450＝00000101――報警信息和操作信息生效。 #6451=00110000――PLC程序通訊有效。　三菱NC的參數(shù)多達700個，不需要也不可能在開機時全部設(shè)定，而以上參數(shù)是開機后必須設(shè)定的。

2017年5月19日

三菱系統(tǒng)開機后常見的故障及排除 - 加工中心

開機后可能在[診斷]――[報警] 畫面上顯示很多故障報警，而且有些報警調(diào)試與實際現(xiàn)象并不相同，需要分析判斷予以解除。 [M01 0006 XYZ]――這一故障報警表明某一軸或3軸全部超過硬極限。　現(xiàn)象：實際情況是各軸尚未運動并未碰上極限開關(guān)。　故障分析及排除： A. 各極限開關(guān)信號地址是按照系統(tǒng)規(guī)定連接，但接成了常開點，系統(tǒng)因此檢測到了過行程故障。　處置：只需將極限開關(guān)接成了常閉點，該故障消除。 B. 各極限開關(guān)信號地址不是按照系統(tǒng)規(guī)定連接。　處置：設(shè)置參數(shù)#2073,#2074,#2075，#1226 ，將極限開關(guān)信號接成了常閉點。 2.2 [S02 2219 XYZ] , [S02 2220 XYZ] , [S02 2225 XYZ], [S02 2236 XYZ]――初始參數(shù)設(shè)置錯誤。　處置：這表示開機后設(shè)定的伺服參數(shù)不對，要根據(jù)電機或編碼器型號進行設(shè)置。 2.3 [Y03 MCP XYZ]――伺服驅(qū)動器未安裝　現(xiàn)象：實際情況是伺服驅(qū)動器已安裝，為什么會出現(xiàn)這類報警？　分析和處置： 1. 各連接電纜未插緊，將各電纜拔下后重新插緊。 2. 某條電纜有故障，更換電纜。 3. 上電順序不對。應(yīng)該先上伺服系統(tǒng)電，最后對控制器上電。 4.驅(qū)動器的軸號正確設(shè)定. 或終端插頭未連接． 2.4 [Z55－RI/O未連接] 　現(xiàn)象：實際情況是系統(tǒng)根本未有配備RI/O.而另一情況是系統(tǒng)確實配備了RI/O而且連接完成。但為何還會出現(xiàn)這種報警？　分析：● 上電順序不對。先對控制器上電而后對RIO上電，結(jié)果造成控制器檢測不到RIO. 　主電纜CF10（控制器――基本I/O）連接不良。　處置： 1. 改變上電順序。 2. 將CF10電纜重新插拔上緊。 3.檢查對RI/O的供電電源。 2.5 [EMG LINE]――由于連接不當引起的急停故障　分析：可能是某連接電纜的故障也可能是連接故障。　處置：將各電纜重新插拔上緊。或?qū)H21電纜更換成R000 　電纜。一般SH21電纜內(nèi)有10根線，但對于C1型驅(qū)動器必須用R000型電纜。R000電纜必須是20根線全部接滿。 2.6 [EMG SRV]――因為伺服系統(tǒng)故障出現(xiàn)的急停　分析： 1. SH21 電纜斷線可能引起該故障。SH21電纜連接不良也可能出現(xiàn)該故障。 2.上電順序不對也會出現(xiàn)該故障。　處置：更換SH21電纜并按正常順序上電。 2.7 [ EMG PLC]――由PLC程序引起的急停#p#分頁標題#e# 　處置：監(jiān)視PLC程序中引起的Y29F＝ON原因，解除引起急停的故障。 2.8 [EMG STOP]―― PLC 程序未運行。　處置：1.檢查控制器后面的“NCSYS ”旋鈕是否＝1” 　將該旋鈕置為“0” 2. 在顯示器上設(shè)定PLC=“RUN”。 3.在GX-D軟件的通訊畫面上執(zhí)行“格式化PLC內(nèi)存”后，重新傳入PLC程序。 2.9[U01——-無用戶PLC]――尚未輸入PLC程序處置：輸入PLC程序。例301．機床劇烈抖動、驅(qū)動器顯示AL-04報警< 故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC 6系統(tǒng)的立式加工中心 , 在加工過程中，機床出現(xiàn)劇烈抖動、交流主軸驅(qū)動器顯示AL-04報警。分析與處理過程：FANUC交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)AL-04報警的含義為“交流輸入電路中的P1、F2、F3熔斷器熔斷”，故障可能的原因有：1)交流電源輸出阻抗過高。2)逆變晶體管模塊不良。3)整流二極管 (或晶閘管)模塊不良。4)浪涌吸收器或電容器不良。針對上述故障原因，逐一進行檢查。檢查交流輸入電源，在交流主軸驅(qū)動器的輸入電源，測得R、S相輸入電壓為220V，但T相的交流輸入電壓僅為120V，表明驅(qū)動器的三相輸入電源存在問題。進一步檢查主軸變壓器的三相輸出，發(fā)現(xiàn)變壓器輸入、輸出，機床電源輸入均同樣存在不平衡，從而說明故障原因不在機床本身。檢查車間開關(guān)柜上的三相熔斷器，發(fā)現(xiàn)有一相阻抗為數(shù)百歐姆。將其拆開檢查，發(fā)現(xiàn)該熔斷器接線螺釘松動，從而造成三相輸入電源不平衡；重新連接后，機床恢復(fù)正常。例302．驅(qū)動器出現(xiàn)報警“A”的故障維修故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC 0T的精工車床，開機后，系統(tǒng)處在“急停”狀態(tài)，顯示“NOTREADY”，操作面板上的主軸報警指示燈亮。分析與處理過程：根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查機床交流主軸驅(qū)動器，發(fā)現(xiàn)驅(qū)動器顯示為“A”。根據(jù)驅(qū)動器的報警顯示，由本章前述可知，驅(qū)動器報警的含義是“驅(qū)動器軟件出錯”，這一報警在驅(qū)動器受到外部偶然干擾時較容易出現(xiàn)，解決的方法通常是對驅(qū)動器進行初始化處理。在本機床按如下步驟進行了參數(shù)的初始化操作：1)切斷驅(qū)動器電源，將設(shè)定端S1置TEST。2)接通驅(qū)動器電源。3)同時按住MODE、UP、DOWN、DATASET4個鍵4)當顯示器由全暗變?yōu)椤癋FFFF”后，松開全部鍵, 并保持1s以上。5)同時按住MODE、UP鍵，使參數(shù)顯示FC-22。6)按住DATASET鍵1s以上，顯示器顯示“GOOD”，標準參數(shù)寫入完成。7)切斷驅(qū)動器電源，將S1(SH)重新置“DRIVE” 。通過以上操作，驅(qū)動器恢復(fù)正常，報警消失，機床恢復(fù)正常工作。

2017年5月19日

16年加工中心的冬季保養(yǎng) - 加工中心

一、加工中心冬季保養(yǎng)1、做好加工中心冬季保養(yǎng)、使機器加工精度維持******狀態(tài)，延長機器使用年限。注意事項一下事項：2. 機床開機后，每天必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。3.檢查油路是否暢通、關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4 機床保持干燥清潔。5.檢查加工中心潤滑油液面高度，保證機床潤滑。使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。檢查機油泵壓力、一般壓力不少于1.5-1.8kg。3個月要清理機油濾芯、經(jīng)常檢查每班潤滑油消耗量、線規(guī)機床每班（8小時）不少月0.6公升左右。硬軌機床每班（8小時）不少于1.2公升左右。6.檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。7.檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。8.檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為6～8KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為6KG/CM2，低于6KG/CM2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。9.檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。10.清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。11、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。12.清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。13.檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。14.檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。15、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。16維持機器四周環(huán)境整潔。二、每周保養(yǎng)1、清洗加工中心熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。3、檢查三軸機械原點是否偏移。4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油。6、檢查油冷機設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。三、每月保養(yǎng)1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。5.拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。6.檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音。7.更換油壓單元油，刀庫減速機構(gòu)油。8.測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補償量。9.清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。10.全面檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常。11.檢查調(diào)整機械水平。四、電器部分1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。4、注意：設(shè)備的維護和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進行。5、接地保護系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。6、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患7、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機正常運行，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞。8、保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除。五.伺服驅(qū)動電池更換1.絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧⒈３烛?qū)動器電源接通。2.請在更換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。五、電池的更換步驟2、確認輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。3、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。4、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。5、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。6、把電池安裝到驅(qū)動單元上。

2017年5月19日

高速加工中心的作用　 - 加工中心

什么是高速加工中心呢，高速加工中心自然速度要非常快，才叫高速，一般的高速加工中心要求主軸達到10000-30000rpm,三軸的快速位移達到48M/MIN-60M/MIN，速度快點，當然工作效率會更高一些。　　高速加工中心的特點主軸標配的是12000轉(zhuǎn)主軸，有時候也會根據(jù)客戶的需求，配置30000轉(zhuǎn)的電軸，高速加工中心的主軸型號。一般不是BT30，轉(zhuǎn)速在高要選HSK-E40。高速加工中心采用的絲桿都要比一般的CNC加工中心的要好，一般要選日本、德國的、螺距16-20mm 而導(dǎo)軌采用的則是滾柱線軌，速度最快可以達到60m/min高速加工中心的換刀速度都非常快，有時候加工中心刀與刀之間的切換只需要零點零幾秒，驚人的換刀速度可以更好的提升加工產(chǎn)品的效率。加工手機外殼可用高速CNC加工中心因為高速加工中心的主軸結(jié)構(gòu)不同，雖然它的速度很快，但是也會有不足之處，就是切削的力度沒有一些大型的CNC加工中心那樣可以做重切削，高速加工中心******的優(yōu)點是適用于做一些小型零件，和一些產(chǎn)品的批量加工，鋁件，又如手機外殼這些，都是高速加工中心應(yīng)用的范圍。

2017年5月19日

激光干涉儀工作原理 - 加工中心

激光干涉儀 laser interferometer 　　雷尼紹工具激光干涉儀有單頻的和雙頻的兩種。　　激光具有高強度、高度方向性、空間同調(diào)性、窄帶寬和高度單色性等優(yōu)點。目前常用來測量長度的干涉儀，主要是以邁克爾遜干涉儀為主，并以穩(wěn)頻氦氖激光為光源，構(gòu)成一個具有干涉作用的測量系統(tǒng)。激光干涉儀可配合各種折射鏡、反射鏡等來作線性位置、速度、角度、真平度、真直度、平行度和垂直度等測量工作，并可作為精密工具機或測量儀器的校正工作。雙頻激光干涉儀　　激光干涉儀　　在氦氖激光器上，加上一個約0.03特斯拉的軸向磁場。由于塞曼分裂效應(yīng)和頻率牽引效應(yīng), 激光器產(chǎn)生1和2兩個不同頻率的左旋和右旋圓偏振光。經(jīng)1/4波片后成為兩個互相垂直的線偏振光,再經(jīng)分光鏡分為兩路。一路經(jīng)偏振片1后成為含有頻率為f1-f2的參考光束。另一路經(jīng)偏振分光鏡后又分為兩路：一路成為僅含有f1的光束,另一路成為僅含有f2的光束。當可動反射鏡移動時,含有f2的光束經(jīng)可動反射鏡反射后成為含有f2 ±Δf的光束，Δf是可動反射鏡移動時因多普勒效應(yīng)產(chǎn)生的附加頻率,正負號表示移動方向(多普勒效應(yīng)是奧地利人C.J.多普勒提出的，即波的頻率在波源或接受器運動時會產(chǎn)生變化)。這路光束和由固定反射鏡反射回來僅含有f1的光的光束經(jīng)偏振片2后會合成為f1-(f2±Δf）的測量光束。測量光束和上述參考光束經(jīng)各自的光電轉(zhuǎn)換元件、放大器、整形器后進入減法器相減,輸出成為僅含有±Δf的電脈沖信號。經(jīng)可逆計數(shù)器計數(shù)后，由電子計算機進行當量換算（乘 1/2激光波長）后即可得出可動反射鏡的位移量。雙頻激光干涉儀是應(yīng)用頻率變化來測量位移的，這種位移信息載于f1和f2的頻差上，對由光強變化引起的直流電平變化不敏感，所以抗干擾能力強。它常用于檢定測長機、三坐標測量機、光刻機和加工中心等的坐標精度，也可用作測長機、高精度三坐標測量機等的測量系統(tǒng)。利用相應(yīng)附件，還可進行高精度直線度測量、平面度測量和小角度測量。 ML10激光干涉儀在精度檢測中的應(yīng)用　　（1）幾何精度檢測可用于檢測直線度、垂直度、俯仰與偏擺、平面度、平行度等。　　（2）位置精度的檢測及其自動補償可檢測精工機床定位精度、重復(fù)定位精度、微量位移精度等。利用雷尼紹ML10激光干涉儀不僅能自動測量機器的誤差，而且還能通過RS232接口自動對其線性誤差進行補償，比通常的補償方法節(jié)省了大量時間，并且避免了手工計算和手動精工鍵入而引起的操作者誤差，同時可******限度地選用被測軸上的補償點數(shù)，使機床達到******精度，另外操作者無需具有機床參數(shù)及補償方法的知識。　　目前，可供選擇的補償軟件有Fanuc,Siemens 800系列，UNM，Mazak,Mitsubishi,Cincinnati Acramatic,Heidenhain, Bosch, Allen-Bradley。　　（3）精工轉(zhuǎn)臺分度精度的檢測及其自動補償現(xiàn)在，利用ML10激光干涉儀加上RX10轉(zhuǎn)臺基準還能進行回轉(zhuǎn)軸的自動測量。它可對任意角度位置，以任意角度間隔進行全自動測量，其精度達±1。新的國際標準已推薦使用該項新技術(shù)。它比傳統(tǒng)用自準直儀和多面體的方法不僅節(jié)約了大量的測量時間，而且還得到完整的回轉(zhuǎn)軸精度曲線，知曉其精度的每一細節(jié)，并給出按相關(guān)標準處理的統(tǒng)計結(jié)果。　　（4）雙軸定位精度的檢測及其自動補償雷尼紹雙激光干涉儀系統(tǒng)可同步測量大型龍門移動式精工機床，由雙伺服驅(qū)動某一軸向運動的定位精度，而且還能通過RS232接口，自動對兩軸線性誤差分別進行補償。　　（5）精工機床動態(tài)性能檢測利用RENISHAW動態(tài)特性測量與評估軟件，可用激光干涉儀進行機床振動測試與分析（FFT），滾珠絲杠的動態(tài)特性分析，伺服驅(qū)動系統(tǒng)的響應(yīng)特性分析，導(dǎo)軌的動態(tài)特性（低速爬行）分析等。激光干涉儀技術(shù)參數(shù) 5D/6D標準型： 1. 線性：0.5ppm . 2. 測量范圍：40米（1D可選80米） 3. 線性分辨力：0.001um. 4. 偏擺角和俯仰角的精度：（1.0+0.1/m）角秒或1%顯示較大值 5. ******范圍：800角秒 6. 滾動角精度：1.0角秒 7. 直線度精度：（1.0+0.2/m）um或1%顯示較大值 8. 直線度******范圍：500um 9. 垂直度精度：1角秒 10. 溫度精度：0.2攝氏度 11.濕度精度：5% 12.壓力精度：1mmHg 激光干涉儀的主要特點 1. 同時測量線性定位誤差、直線度誤差（雙軸）、偏擺角、俯仰角和滾動角 2. 設(shè)計用于安裝在機床主軸上的5D/6D傳感器 3. 可選的無線遙控傳感器最長的控制距離可到25米 4. 可測量速度、加速度、振動等參數(shù)，并評估機床動態(tài)特性 5. 全套系統(tǒng)重量僅15公斤，設(shè)計緊湊、體積小，測量機床時不需三角架 6. 集成干涉鏡與激光器于一體，簡化了調(diào)整步驟，減少了調(diào)整時間干涉儀的維護 1、儀器應(yīng)妥善地放在干燥、清潔的房間內(nèi)，防止振動，儀器搬動時，應(yīng)托住底座，以防導(dǎo)軌變形。 2、光學(xué)零件不用時，應(yīng)存放在清潔的干燥盆內(nèi)，以防止發(fā)霉。反光鏡、分光鏡一般不允許擦拭，必要擦拭時，須先用備件毛刷小心撣去灰塵，再用脫脂清潔棉花球滴上酒精和乙醚混合液輕拭。 3、傳動部件應(yīng)有良好的潤滑。特別是導(dǎo)軌、絲桿、螺母與軸孔部分，應(yīng)用T5精密儀表油潤滑。 4、使用時，各調(diào)整部位用力要適當，不要強旋、硬扳。 5、導(dǎo)軌面絲桿應(yīng)防止劃傷、銹蝕，用畢后，仍保持不失油狀態(tài)。 6、經(jīng)過精密調(diào)整的儀器部件上的螺絲，都涂有紅漆，不要擅自轉(zhuǎn)動。

2017年5月19日

非洲加工中心 - 加工中心

16年11月20日非洲客戶來海特采購多種規(guī)格加工中心、經(jīng)過一天的考察、最后達成多臺精工設(shè)備的協(xié)議。具體采購立式加工中心數(shù)臺、63臥式加工中心一臺、龍門加工中心一臺。并達成長期合作的協(xié)議。

2017年5月19日

五軸聯(lián)動加工中心  - 加工中心

五軸聯(lián)動加工中心五軸聯(lián)動加工中心也叫五軸加工中心，是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心，這種加工中心系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療機械等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。目前，五軸聯(lián)動精工加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。五軸聯(lián)動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。目前國內(nèi)生產(chǎn)出第一臺重型五軸加工中心的是沈陽一機，而國內(nèi)第一臺輕型高速五軸加工中心是青島欣大榮精工。通常，我們在操作五軸設(shè)備加工的時候，我們需要提前編程或做圖紙。由于人工操作的問題，可能或?qū)е鲁绦蝈e誤，這必將導(dǎo)致發(fā)生撞擊事件，從而有可能會損壞設(shè)備。而PITAGORA軟件，就是用來模擬實際加工的軟件，它可以提前預(yù)知是否有錯，從而將事故發(fā)生率降低至最低，保證設(shè)備安全！五軸加工中心不僅應(yīng)用于民用行業(yè)，例如木模制造，衛(wèi)浴修邊，汽車內(nèi)飾件加工，泡沫模具加工，歐式風(fēng)格家居，實木椅子等，還廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。五軸加工中心是一種高科技的手段，它讓不可能變成了可能，一切的空間曲面，異型加工都可以完成實現(xiàn)。它不但能夠完成復(fù)雜工件完成機械化加工的任務(wù)，而且還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。

2017年5月19日

簡單數(shù)控機床線規(guī)、絲杠發(fā)熱問題的解決方法 - 加工中心

簡單精工機床線規(guī)、絲杠發(fā)熱問題的解決方法加工中心使用中線規(guī)、絲杠的發(fā)熱。其實只要我們平時積累一些使用維修常識就可以簡單避免溫度誤差的不平衡。加工中心出現(xiàn)發(fā)生熱變形的問題，需散熱和冷卻來操控溫升，以削減熱源的影響，比方在機床的發(fā)熱部位進行強行冷卻。當前關(guān)于多坐標軸的高精度線軌精工車床，因為它在幾個方向上都有需求很高的精度，因而很難選用抵償?shù)霓k法來削減熱變形的影響。精工機床加工中心在使用中發(fā)生熱變形的首要緣由是熱源及機床各有些的溫差。熱源通常包含加工中的切削熱、運動副的沖突熱和動力源的發(fā)熱以及輻射與周圍環(huán)境等其它外界熱源等。此外，機床零件的資料、構(gòu)造、形狀和尺度的不共同也是發(fā)生熱變形的重要因素。另外除了選用強行冷卻之外，也能夠在精工機床線軌采取低溫和加熱的辦法，使機床各點的溫度趨于共同，這樣能夠保持溫度場的均勻，削減因為溫差形成的翹曲變形，比方某些較大型的線軌精工機床設(shè)有加熱設(shè)備，在加工之前經(jīng)過縮短機床的預(yù)熱時刻，以提高機床的實際生產(chǎn)率。