2017年5月23日 五軸加工中心后置處理及仿真技術研究-總結與展望 數字化制造技術現在應用非常廣泛，它極大地提高了機械加工的能力。使得原本用 傳統加工手段難以做到的事情，現在用CAM技術就可以輕而易舉的得到解決，這樣就 把專業的機械設計人員從繁復的加工中解放出來，創新開發出性能更加優越的產品。要 想進行數字化制造加工，不僅要能夠利用專業的CAM軟件來編制具體加工程序，而且 還要熟悉各類機床的結構和性能，更為重要的是，隨著科技的不斷發展，機床的種類也 越來越多，面對新型機床的涌現，現有的CAM軟件自帶的后置處理能力具有一定的滯 后性，因此針對新型特定機床的后置處理的研宄變得更為重要。
2017年5月23日 微型多功能復合加工中心 加工中心是高度自動化的機械加工設備，其特點為：具備刀庫，可以完成自動換刀 工作，工件一次裝夾后，根據事先編制好的精工加工程序，機床可以自動選擇加工方式、更 換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成多種工序，減少了工件裝夾、 測量和機床調整等輔助工序時間。
2017年5月23日 立式加工中心一體式鞍座 目前市場上銷售的立式加工中心的鞍座與軸承座、電機座之間為分體結構，它們 通過裝配連接為一體。如圖1所示，在鞍座主體1上的主槽體2內的兩端部，分別設置軸承 座安裝臺3和軸承座及電機座復合安裝臺4,它們的上端面設置螺紋孔，來連接安裝軸承座 和電機座。
2017年5月23日 模態參數的識別方法 模態參數識別是試驗方法建模過程中最重要的環節。模態參數識別就是采用 實測數據通過某種誤差準則極小的優化算法，確定結構系統的模態參數，其中包 括模態固有頻率、模態阻尼比、模態質量、模態剛度及振型等。目前常用的模態 參數識別算法分為頻域法、時域法及時一一頻域法三大類
2017年5月23日 頻域總體曲線擬合法 以上的方法中，大多是用每個測點所得的頻響函數測試值，單獨進行曲線擬 合，而后，得到各階模態頻率、阻尼、留數的估值。不同測點同階模態參數理論 上應該是相同的。但是由于模型和測量都存在誤差，因此，不同測點所識別的模 態參數往往并不完全相同，特別是阻尼和留數的估值比固有頻率更難確定，并且 留數和阻尼估值又是相關的，阻尼有較大誤差，勢必導致留數估值有較大誤差。
2017年5月23日 懸掛位置、激勵點和響應點的分布 測試點所測得的信息要求有盡可能高的信噪比，因此，測試點不應該靠近節 點。注意到實際上使用的一般都是加速度傳感器。實際測得的都是加速度信號、 因此在******測試點的位置，其平均驅動自由度加速度的值應該較大。確定******測 試點的方法通常用 El (Effective Independence)法[48]。
2017年5月23日 相干性、互易性檢驗和測試結果及模態參數識別 為驗證這一特性，把加速度計分別擺放在工作臺、立柱、主軸箱、床身然后 用力錘敲擊主軸，測量各點響應信號，然后兩點交換后觀察，利用B&K3660C Pulse LAN-XI動態數據采集系統的對采集到的頻響函數進行分析[51][52]，若頻率、相位 一致即說明該立式加工中心可以近似被認為是一線性系統。具有互異性。如下是 其中一測點的數據：
2017年5月23日 薄弱環節分析及改進方案 本章先簡單介紹了對VMC1060立式加工中心進行試驗模態分析所需的儀器 設備，以及試驗過程中的相關傳遞函數測試。通過模態分析軟件對傳遞函數進行 曲線擬合，識別得到機床整機的試驗模態參數。最后對機床的薄弱環節進行了簡 單分析，并提出了初步的修改意見。
2017年5月23日 VMC1060型立式加工中心試驗模態分析-總結與展望 本論文對對VMC1060立式加工中心整機進行了試驗分析。并在試驗基礎上 對其結構動態特性進行了分析，找出了該機床結構所存在的薄弱模態和薄弱環節。 全文的研究的工作總結為以下幾個方面：