五月婷婷网,黑巨茎大战欧美白妞,91桃色视频在线观看

2017年5月23日

流程改善鞏固措施

4.1流程改善鞏固措施流程管理是一種以規(guī)范化標準構(gòu)造的業(yè)務(wù)流程為中心，以持續(xù)性地提高企業(yè)績效為母的系統(tǒng)化的方法。從這個定義出發(fā)，我們可以知道，流程管理是一種系統(tǒng)化的方法，是持續(xù)的、不斷提升的一種方法。需要充分利用信息技術(shù)，努力提高企業(yè)創(chuàng)造、開發(fā)、利用、管理知識及信息資源的能力。從滿足客戶需求的角度為出發(fā)點，遵循流程管理的觀念。以流程管理的方法和技術(shù)為手段，最終達到提高企業(yè)經(jīng)驗效益為目標。可以認為，用戶需求、流程、管理以及效益概括了企業(yè)流程管理的核心。

2017年5月23日

CNC加工中心產(chǎn)品開發(fā)流程標準和C整車制造企業(yè)改善工作

作為加工中心主導(dǎo)整車制造企業(yè)在汽車板產(chǎn)品供應(yīng)進行外包作業(yè)，這也是近年在整車制造企業(yè)進行工藝外包后，加工中心能夠完全統(tǒng)籌此項工作的首例。汽車制造業(yè)中，大部分零件都是由整車制造企業(yè)自己建立一系列的流程，安排外委制造單位按照其流程展開新車型項目的開發(fā)工作。但對于汽車板這種工序交叉的產(chǎn)品，并沒有可參考借鑒的穩(wěn)定流程進行。而且，因為雙方的交叉作業(yè)模式，很難在實際生產(chǎn)中達成JIT供貨，無間隙配合等。盡管實際工作中，通過多次CNC加工中心與C整車制造企業(yè)的交流對話，已經(jīng)對產(chǎn)品開發(fā)流程有了固化的模式。但是為了保證及鞏固流程管理的制度，加工中心從銷售、合同、價格、技術(shù)、項目管理等五個方面，對汽車板這種產(chǎn)品開發(fā)的流程進行了重新規(guī)范和定義。新增了如下文件制度，修訂進入公司的體系文件進行管理：

2017年5月23日

1.2.2虛擬數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢

最早的虛擬精工技術(shù)的應(yīng)用是為了檢查NC代碼的正確性。但是由于計算機硬件的限制，仿真的對象僅僅是刀具和工件幾何體的加工過程。然而隨著計算機硬件發(fā)展，仿真對象已經(jīng)擴大到整個精工機床，包括刀具、夾具、機床床身、控制面板等。同時，仿真的機床對象范圍也擴大了，以前大都集中在車床和銑床，現(xiàn)在幾乎所有的精工機床都

2017年5月23日

基于故障率相關(guān)的加工中心的可靠性及風險評估主要內(nèi)容及技術(shù)路線

在對國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)研宄現(xiàn)狀分析基礎(chǔ)上，本文以精工機床典型代表——加工中心為研究對象，借助有向圖的相關(guān)理論來進行子系統(tǒng)故障關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)建模分析，借助Pagerank算法實現(xiàn)子系統(tǒng)的相關(guān)影響度的量化，結(jié)合子系統(tǒng)的相關(guān) 影響度和全概率公式構(gòu)造子系統(tǒng)固有可靠性模型并對其固有可靠性進行評價，最后在綜合各種故障風險因素的基礎(chǔ)上，考慮故障相關(guān)性因素并使用灰色關(guān)聯(lián) 度一TOPSIS法進行加工中心子系統(tǒng)故障風險的綜合評估。

2017年5月23日

Pagerank 算法背景、原理、矩陣化計算

伴隨著全球計算機信息技術(shù)的飛速發(fā)展，通過互聯(lián)網(wǎng)搜尋來獲取信息給用戶的生活帶來了巨大的便利。但是人們怎樣才能在浩瀚的信息海洋中快速搜尋到有用的信息呢？ 1988年，Google公司的創(chuàng)始人、Stanford大學計算機博士 Lawrence Page和Sergey Brin合作共同研究出了 Pagerank算法[85]，通過這種算法能對搜索引擎上的網(wǎng)頁的相關(guān)性和重要性進行排名，從而在信息篩選方面給用戶提供便利。伴隨著Google公司在全世界范圍內(nèi)取得巨大成功，Pagerank算法也成為全球經(jīng)典的十大數(shù)據(jù)挖掘算法及改變未來的九大算法之一。互聯(lián)網(wǎng)上龐大的網(wǎng)頁群之間彼此鏈接存在著十分復(fù)雜的相關(guān)性，Pagerank算法正是基于網(wǎng)頁的鏈接關(guān)系來進行網(wǎng)頁的排序，網(wǎng)頁的重要度高低直接決定著其排名的高低。

2017年5月23日

加工中心故障相關(guān)性分析

本章首先介紹了有向圖的相關(guān)概念，用圖來表征子系統(tǒng)的相關(guān)關(guān)系，在此基礎(chǔ)上引申出鄰接矩陣的概念，通過對精工加工中心進行子系統(tǒng)劃分和故障分析，查閱相關(guān)故障診斷手冊構(gòu)建故障傳遞有向圖，從客觀上反映了子系統(tǒng)之間的故障相關(guān)性。基于加工中心故障相關(guān)有向圖模型，借助Pagerank算法來求解基于相關(guān)故障的子系統(tǒng)影響度、被影響度指標，雖然基于Pagemnk算法的子系統(tǒng)相關(guān)度計算也存在局限性，是一種比較理想的計算方式，但是這種算法為基于故障相關(guān)的加工中心可靠性研究指明了一個新的方向。篩選出故障影響度比較高的子系統(tǒng)能夠?qū)Χ喙收蠒r的故障源定位起到指導(dǎo)作用，篩選出故障被影響度比較高的子系統(tǒng)能夠?qū)鹘y(tǒng)的子系統(tǒng)可靠性建模進行改進，有利于更準確地進行子系統(tǒng)的可靠性評價。

2017年5月23日

加工中心子系統(tǒng)綜合故障率分析

根據(jù)過去的研究成果，基于現(xiàn)場故障信息精工機床的故障間隔時間更加貼近于服從威布爾分布或者指數(shù)分布，本節(jié)通過構(gòu)造進給系統(tǒng)故障間隔模型，求解故障分布函數(shù)、概率密度函數(shù)、可靠度函數(shù)以及故障率函數(shù)。用Minitab軟件進行模型篩選，基于子系統(tǒng)服從的函數(shù)模型，采用最小二乘法進行模型的參數(shù)估計，借助相關(guān)系數(shù)法進行假設(shè)檢驗，進而獲得故障間隔時間分布模型。

2017年5月23日

風險評估方法簡介

本章考慮故障相關(guān)性、子系統(tǒng)危害度及維修時間因素對CNC加工中心子系統(tǒng)進行故障風險評估，借助灰色關(guān)聯(lián)度-TOPSIS方法進行綜合評價，子系統(tǒng)故障風險由大到小依次是進給系統(tǒng)、刀庫系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、精工系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及防護系統(tǒng)。

2017年5月23日

CNC加工中心汽車板產(chǎn)品開發(fā)流程改善研究-內(nèi)容和對象

本文主要研究對象是CNC加工中心在汽車板配送產(chǎn)品開發(fā)流程中進行前期介入的流程再造的工作。參與者主要包括加工中心的市場部、加工中心的生產(chǎn)部以及C整車制造企業(yè)采購部，C整車制造企業(yè)制造部。

2017年5月23日

汽車板產(chǎn)品開發(fā)流程的改善對策

盡管CNC加工中心通過上述與C整車制造企業(yè)在DS5新車型開發(fā)項目中出現(xiàn)了諸多問題，但對于這些問題，如果不采取有效的改進措施，在后續(xù)車型的開發(fā)中，新產(chǎn)品開發(fā)流程不完善不僅會對開發(fā)過程造成損失，也會給后續(xù)量產(chǎn)過程持續(xù)造成損失。而且，因為沒有新的流程來應(yīng)對汽車板產(chǎn)品開發(fā)過程，會導(dǎo)致由單純加工服務(wù)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品開發(fā) 和穩(wěn)定量產(chǎn)供貨并行的整套服務(wù)方案，服務(wù)能力無法跟上，客戶滿意度大幅降低，從而失去了當前在汽車板配送市場上的競爭優(yōu)勢。為此，流程改造不僅僅是企業(yè)增加效益，降低成本，也是提升服務(wù)競爭力的必須途徑了。