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2017年5月31日

立式加工中心四點(diǎn)定位，四點(diǎn)夾緊，定位和夾緊重合原理說明

圖3定位和夾緊重合的動作循環(huán)圖 A:立式加工中心的工作臺準(zhǔn)備進(jìn)入時(工作臺準(zhǔn)備搬出時)，油壓、氣壓處于供給狀態(tài)，各噴氣口噴氣，清潔定位表面及夾緊表面，防止異物侵人。此時活塞桿在油壓作用下克服彈簧力位于其行程最上端位置。 B:工作臺在落下(或抬起)過程中，油壓、氣壓保持供給狀態(tài)，銷套與銷體的定位錐面及定位平面留有適當(dāng)?shù)拈g隙，這樣可以保證在工作臺交換頻繁的情況下，也不會出現(xiàn)定位表面被劃傷或因切屑滯留而擠死工作臺的現(xiàn)象，可以長久的保持精度。當(dāng)工作臺下落到與活塞桿在A處接觸時，工作臺在活塞桿的支撐下位移停止，此時銷套與銷體定位平面之間還有1mm的距離。 C:工作臺準(zhǔn)備夾緊時，液壓系統(tǒng)卸荷，活塞桿在彈簧力的作用下向下移動，鋼球隨著活塞桿移動，在下移過程中，堅硬的鋼球表面壓緊銷套上端斜面，把銷套拉向銷體定位面。在銷套被拉動的過程中，與銷體的基準(zhǔn)面充分接觸，當(dāng)氣路中的氣壓達(dá)到一定的值時，氣壓傳感器發(fā)出信號;從而工作臺完成中心定位與夾緊的動作。 {3)分析說明:該結(jié)構(gòu)通過不同的銷體與銷套配套使用，滿足一面兩銷的定位原理，利用彈簧力的作用，均布的鋼球進(jìn)行夾緊，定位點(diǎn)與夾緊點(diǎn)重合如果您對我們的立式加工中心有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看：http://www.97jkb.cn/Pro/4.html

2017年5月31日

數(shù)控機(jī)床故障綠色診斷技術(shù)

數(shù)控機(jī)床故障綠色診斷技術(shù) 數(shù)控機(jī)床故障診斷是數(shù)控機(jī)床維修作業(yè)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用綠色診斷技術(shù)，即數(shù)控機(jī)床故障診斷設(shè)備、診斷方法及過程都要符合可持續(xù)發(fā)展的要求，同時積累數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時的動態(tài)信息，預(yù)估數(shù)控機(jī)床故障等;并根據(jù)數(shù)控機(jī)床的狀態(tài)指定不同的維護(hù)措施，從而避免由于計劃維修而造成的過剩維修、盲目維修或維修不足，可以大大地節(jié)省維修費(fèi)用，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床潛能，獲得較為經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行成本和最好的運(yùn)行效率。此外，開展數(shù)控機(jī)床綠色診斷工作，還可以及時發(fā)現(xiàn)影響環(huán)境的故障，從而及時采取措施，有利于保護(hù)環(huán)境。如顆粒污染是數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的主要根源，對它進(jìn)行有效的監(jiān)測和控制使液壓系統(tǒng)內(nèi)液體的清潔度不超過關(guān)鍵元器件耐污染的限度，可以顯著提高數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的使用壽命和工作可靠性，并降低多次維修和重新裝配對數(shù)控機(jī)床性能的影響。數(shù)控機(jī)床故障綠色診斷主要包括診斷設(shè)備和診斷方式兩個方面。在設(shè)備儀器的設(shè)計、選材、研制和維護(hù)等方面引用綠色診斷技術(shù)，即利用綠色設(shè)計方法設(shè)計出低能耗、高可靠性和維修性、易拆卸回收利用的綠色診斷設(shè)備，采用綠色制造手段和綠色包裝材料等。診斷方式應(yīng)盡量減少放射性污染、電磁輻射等污染，對于不能完全避免的則要采取有效的防護(hù)措施，以免污染環(huán)境和危害操作者。在作業(yè)現(xiàn)場污染嚴(yán)重的情況下，應(yīng)盡量采用遠(yuǎn)程故障診斷方式。轉(zhuǎn)載請注明來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

龍門加工中心立柱筋肋拓?fù)鋬?yōu)化

龍門加工中心立柱筋肋拓?fù)鋬?yōu)化從龍門加工中心使用時立柱不同部位受力的******變形數(shù)據(jù)可得，當(dāng)橫梁位于立柱中部時，立柱變形******，可見此處立柱剛度較差。同時分析立柱的能量分布圖，根據(jù)彈性勢能集中的部位結(jié)構(gòu)的剛度較差，慣性能分布集中的部位結(jié)構(gòu)質(zhì)量分布過大的原理，進(jìn)一步可得到立柱剛度較差部位。根據(jù)質(zhì)量分布，可以把質(zhì)量分布較大部位的質(zhì)量進(jìn)行合理轉(zhuǎn)移。據(jù)此，對立柱筋板結(jié)構(gòu)作以下修改方案:圖7為優(yōu)化前立柱局部剖視圖，圖8為優(yōu)化后立柱局部剖視圖。從圖4，圖5和圖6分析云圖可分別得到:受相同大小的力時，立柱鏤空部位處靜力變形鼓大;彈性力分布集中，剛度較差;慣性能沒有密集分布，質(zhì)里分布不大，故可以考慮在三處鏤空部位分別添加兩條如圖8所示的筋板，以改善其性能。杭州海天精工有一款中型立式加工中心的升級換代產(chǎn)品高速高精門背式龍門加工中心GSQ700，它具有龍門的結(jié)構(gòu)，立加的價格，詳情可登陸網(wǎng)站查看：http://www.97jkb.cn/pdetail/54.html

2017年5月31日

加工中心上的排屑器的選擇

加工中心是目前世界上產(chǎn)最最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床，它的綜合加工能力極強(qiáng)，工件在一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，它容銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和銑螺紋等功能于一體，且?guī)в械稁?，刀庫中能存放不同?shù)量和不同種類的刀具，其加工效率往往是普通設(shè)備的5-10倍，具有很高的加工效率。排屑器主要收集機(jī)床切削過程中產(chǎn)生的切屑，并能將其自動地運(yùn)送到機(jī)床加工區(qū)域之外，數(shù)控加工中心的加工過程已完全實現(xiàn)了自動控制，因此，在加工中心上裝配自動排屑器有助于進(jìn)一步提升機(jī)床的效率，也可迅速有效地排除切屑，保證加工中心的正常高效工作。一、加工中心上排屑器啟動和停止的控制類型目前，在加工中心上裝配的自動排屑器，其啟動和停止主要有兩種類型:一是排屑器和機(jī)床聯(lián)動控制。當(dāng)機(jī)床啟動切削加工時，排屑器同時開始啟動，進(jìn)行排屑，機(jī)床停止運(yùn)行時，排屑器也停止排屑工作;二是排屑器單獨(dú)運(yùn)作。這類排屑器有單獨(dú)的電控控制系統(tǒng)，由人工進(jìn)行啟動和停止，與機(jī)床的啟動無關(guān)聯(lián)，當(dāng)機(jī)床切削加工時，人工手動打開排屑器啟動控制按鈕進(jìn)行排屑，當(dāng)機(jī)床停止加工時，排屑器會延遲一會把切屑運(yùn)送完畢后，再由人工停止，這類控制是常用的一種控制方式。二、自動排屑器在加工中心上的作用加工中心加工的高復(fù)合、高效性，使其在有效的切削時間內(nèi)金屬切削且大大高于普通機(jī)床的切削童.而工件上的多余金屬在變成切屑后所占有的空間將成倍增大，這些切屑將堆占在加工區(qū)域，如果不及時排除，將會援蓋或繚繞在工件或刀具上，使加工中心的自動加工過程也許無法自動正常進(jìn)行，同時，灼熱的切屑散發(fā)的熱量，會影響加工中心或工件.產(chǎn)生變形而影響加工精度。因此，有必要在加工中心上裝配自動排屑器，這樣，可迅速、及時、有效地排除切屑，再將切屑從加工區(qū)域排出機(jī)床切削區(qū)，保證自動加工過程正常高效進(jìn)行。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

楔緊塊在立式加工中心上的作用及配作要點(diǎn)

立式加工中心在工作過程中，斜導(dǎo)柱主要用來驅(qū)動側(cè)滑塊作往復(fù)運(yùn)動。開模時，滑塊沿斜導(dǎo)柱作斜向抽芯運(yùn)動，直至斜導(dǎo)柱滑塊脫離時，側(cè)向抽芯運(yùn)動結(jié)束;合模時，滑塊靠斜導(dǎo)柱復(fù)位，最終由楔緊塊鎖緊，即滑塊的最終準(zhǔn)確位置由楔緊塊決定，以使其處于正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側(cè)松動。因此，楔緊塊與滑塊的斜面吻合面積必須在70%以上(由鉗工借助紅丹粉修配，以克服裝配誤差)。最簡便的處理方法是:當(dāng)斜面角度修磨吻合后，通過在楔緊塊的背面(即圖12的點(diǎn)A處)磨削去所需厚度或襯墊適當(dāng)厚度的鐵皮。可方便地調(diào)整楔緊塊斜面的軸向位置，實現(xiàn)楔緊塊與滑塊的壓緊度的調(diào)試。

2017年5月31日

數(shù)控立式加工中心檢淵元件的選擇

(1)根據(jù)立式加工中心的數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案，對機(jī)床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測元件。目前數(shù)控機(jī)床廣泛采用半閉環(huán)控制，選用旋轉(zhuǎn)型角度側(cè)量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器)。 (2)根據(jù)數(shù)控機(jī)床要求檢鍘精度還是速度，選用位置或轉(zhuǎn)速檢測元件(測速發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器)。一般來說，大型機(jī)床以滿足速度要求為主，高精度、中小型機(jī)床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數(shù)量級。 (3)目前數(shù)控機(jī)床最常用的檢測元件是光電脈沖編碼器，它根據(jù)數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的最小移動單位、指令倍率和檢測倍率等來選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器。式中CMR—指令倍率 DMR檢側(cè)倍率 L—滾珠絲杠螺距，mm ɑ—脈沖編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù) (4)選擇檢側(cè)分件時，要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路。

2017年5月31日

立式數(shù)控銑床加工誤差因素系統(tǒng)圖

立式數(shù)控銑床加工誤差因素系統(tǒng)圖一個零件在數(shù)控銑床加工時，首先要選擇加工時所用的機(jī)床、夾具、刀具等，而這些設(shè)備和工藝設(shè)備都是三維空間的幾何構(gòu)成體，本身有制造誤差存在，把這類原始誤差叫做工藝系統(tǒng)的原始誤差，其次要進(jìn)行工件的安裝，這時就產(chǎn)生了定位誤差和夾緊誤差，刀具在切削過程中會產(chǎn)生磨損誤差，同時也會產(chǎn)生切削力的作用，使得立式銑床、夾具、刀具、工件等產(chǎn)生變形，從而影響被加工零件的加工精度。

2017年5月31日

切削液在龍門銑床清潔生產(chǎn)中存在的主要問題

切削液作為龍門銑床加工的重要輔料，主要有冷卻、潤滑、清洗和防銹四個主要作用，它可以延長刀具的使用壽命，提高零件的加工精度和切削加工效率，降低工件表面粗糙度。同時切削液也是材料切削加工中的主要污染及成本增加的主要因素，它對清潔生產(chǎn)及環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在: (1)龍門銑床在切削過程中由于切削溫度高，使切削液形成霧狀揮發(fā)，污染環(huán)境。切削液中的礦物油、表面活性劑等的脫脂作用、防腐殺菌劑的刺激性、無機(jī)鹽、有機(jī)胺等堿性物質(zhì)的作用，會使人體皮膚干燥、脫脂，甚至引起開裂、紅腫、化膿等;油基切削液的主要成分礦物油和水基切削液中的堿性物質(zhì)對人的呼吸器官也具有一定危害作用。 (2)某些切削液含有有毒或有害成份，如礦物油的生物降解性差，能長期滯留在水和上壤中，若切削加工使用過的廢油、廢液不經(jīng)有效處理直接排放或焚燒就會對水資源、大氣及土壤造成污染，帶有該切削液的切屑也必須作為有毒或有害材料處理，而處理費(fèi)用又相當(dāng)昂貴并對環(huán)境造成了危害。 (3)目前，切削液的種類繁多，管理不便。選擇切削液時很少考慮使用后如何進(jìn)行處理，且選擇過程多憑經(jīng)驗，沒有科學(xué)的方法和依據(jù)。 (4)廢氣、廢液的處理就得不到有效的規(guī)范處理。如果您對我們的龍門銑床有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看：http://www.97jkb.cn/Pro/3.html

2017年5月31日

龍門銑床在清潔生產(chǎn)中切削液的合理選擇

(1)干式切削。干式切削是不使用切削液的加工，它是利用特定的刀具及其相關(guān)加工技術(shù)獲得理想加工效果的一種加工方法。它從根本上消除傳統(tǒng)濕式加工易污染環(huán)境的弊端，是切削技術(shù)的深刻革命。由于干式切削符合當(dāng)今發(fā)展清潔生產(chǎn)技術(shù)的要求，因而是一種非常有前途的切削新技術(shù)[’]。 (2)選用氮?dú)饫鋮s。利用液氮進(jìn)行低溫(超低溫)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削區(qū)處于低溫冷卻狀態(tài)進(jìn)行切削加工的方法。氮?dú)馐谴髿庵泻孔疃嗟某煞郑旱鳛橹蒲豕I(yè)的副產(chǎn)品來源十分廣闊。使用液氮作為切削液并將它直接噴射到切削區(qū)，使用后直接揮發(fā)成氣體返回大氣中，沒有任何污染物，對人體無害，從健康和環(huán)保方面看，是一種很好的切削液替代品。利用氮?dú)獾牧硗庖环N方法是間接利用，不是把液氮直接噴射到切削區(qū)，。 (3)蒸汽冷卻。俄羅斯專家首次采用無任何污染物的蒸汽作為冷卻潤滑劑，并加工45號鋼、1 Grl8Ni9Ti，刀具壽命可比在空氣中切削提高1-3倍。 (4)選擇新型環(huán)保水基切削液。在機(jī)械制造業(yè)廣泛采用的水基切削液具有導(dǎo)熱系數(shù)大、冷卻、潤滑和防銹性能好等優(yōu)點(diǎn)，但目前市面上的水基切削液以對人體有致癌作用的亞硝酸鈉、鉻酸鹽等物質(zhì)為防銹劑和防腐劑，不僅其廢液難于處理，并且對人類和環(huán)境會造成危害工’〕。因此，應(yīng)盡可能選擇新型環(huán)保水基切削液， (5)選用無毒添加劑的新型切削液。選用性能優(yōu)良且對人體無害和對環(huán)境無污染的添加劑，或用水基切削液代替油基切削液、用生物降解性好的植物油和合成醋代替礦物油，如:①硼酸醋類添加劑:硼酸醋容易合成，大部分硼酸醋由帶經(jīng)基的物質(zhì)(如醇)與硼化劑(如硼酸)反應(yīng)而成，作為一種新型的減摩抗磨多功能環(huán)保型添加劑，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。除此之外，鑰酸鹽系緩蝕劑能在金屬表面形成Fe-Mo04-Fe203鈍化膜，是性能良好的防銹劑，且?guī)缀鯖]有毒性和對環(huán)境的危害性，也可作為添加劑使用。如果您對我們的龍門銑床有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看：http://www.97jkb.cn/Pro/3.html

2017年5月31日

順銑和逆銑的粗糙度分析

順銑和逆銑無論在臥式銑床還是立式銑床上，無論是采用周銑還是端銑都是在生產(chǎn)實踐中經(jīng)常采用的兩種銑削方法，順銑時切削點(diǎn)的切削速度方向(或刀具作用在工件上的切削力方向)在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向一致，逆銑則相反。在銑削加工中，工件已加工表面的粗糙度是產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，主要表現(xiàn)在零、部件的配合性、密封性、耐磨性以及耐腐蝕性和抗疲勞性等方面。影響工件已加工表面粗糙度的因素可分為幾何因素和非幾何因素兩個方面，幾何因素主要表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等，這個方面可以通過一定的幾何關(guān)系求出其理論值，這個值是相對穩(wěn)定的。非幾何因素主要表現(xiàn)為刀具的性能、被加工材料的性能、冷卻液的性能以及工藝系統(tǒng)剛性等，它的影響是不確定的、隨機(jī)的，但通過采取一定的措施又是相對可控的，生產(chǎn)實際中可以找到很多這樣的實例。實際加工中采用順銑還是逆銑是每一個數(shù)控編程工作人員在編程時必須考慮的工藝問題，因為它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和已加工表面的粗糙度。根據(jù)數(shù)控銑削加工中順銑和逆銑的加工特點(diǎn)以及業(yè)界的共識，普遍認(rèn)為粗加工時采用逆銑較好，精加工時采用順銑較好，順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法。在常規(guī)的切削加工條件下，實際情況究竟如何，下面通過一些實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析說明。杭州海天精工機(jī)床有限公司有一款小型立式銑床TX32，轉(zhuǎn)速最高能達(dá)到6000轉(zhuǎn)，詳情去網(wǎng)站查看：http://www.97jkb.cn/pdetail/106.html