2017年5月31日 孔機床的角度頭是什么？ 角度頭是一種數控機床附件。數控機床安上角度頭后刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成指定的角度加工工件，普遍使用于航空、汽車、模具等機械加工的各個范疇。運用角度頭，無需改動機床構造就可以增大其加工范圍和順應性，使一些用傳統辦法難以完成的加工得以完成，并能增加工件反復裝夾，進步加工精度和效率。角度頭次要用于加工中心和鏜銑床等，可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間完成自動換刀。 角度頭的品種 1、直角角度頭----該類型的角度頭輸入（可以是er夾頭或刀柄）與機床主軸成90度角，用于工件的正面加工；直角角度頭有單輸入型（圖3）和雙輸入型（圖1）以及用于內加工的偏置型（圖2）等，如下圖： 圖１ 圖２ 圖３ 2、特定角度輸入型：該類型的角度頭輸入（可以是er夾頭或刀柄）與機床主軸成一定的度角（這個角度可以恣意指定，如45度），用于工件特定角度面的加工，如圖4： 3、可調角度型：該類型的角度頭輸入（可以是er夾頭或刀柄）與機床主軸的角度0-90度內可調，但這種可調角度不延續，如每隔１５度可調，用于工件的特定角度面的加工，如圖5： 圖4 圖5 圖６ ４、萬能角度頭：該類型的角度頭輸入與機床主軸的角度在0-90度內延續可調，用于工件的特定角度面的加工，歐洲有些機床附件制造商其可調精度可達1度甚至可達0.1度，如西班牙的madaula s.a.如圖６； ５．非標定制角度頭：該類型的角度頭普通是依據客戶工件加工的特殊需求制造，完全依據客戶的要求設計制造，普通大型鏜銑床、龍門加工中心和大立車上比擬常用；用于軍工、國防、動力及工程機械范疇大型工件的加工，如下圖７－１5列出了不同用處的大型非標定制角度頭，其中圖７－９為輕型銑頭，圖１０－１１是重型銑頭，圖１２為萬能銑頭； 圖１３為曲軸加工公用，圖１４大立車同銑頭，圖１５鐵道轉用； 圖７ 圖８ 圖９ 圖１０ 圖１１ 圖１２ 圖１３ 圖１４ 圖１５ 角度頭使用場所 1．大型工件固定困難時，復雜加工中運用時； 2．精細工件，一次性固定，需加工多個面時； 3．絕對基準面，停止恣意角度的加工時； 4．加工堅持在一個特殊角度停止仿形銑銷，如球頭端銑加工時； 5．孔中孔，銑頭或許其它工具無法探進孔中加工小孔時； 6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發起機、箱殼外部孔 7．其它 運用角度頭留意事項 1.加工斜孔的軸線與機床X、Y、Z軸中任一軸平行時，機床應具有兩軸以上聯動功用方可運用。 2. 加工斜孔的軸線與機床X、Y、Z軸均不平 行時， 機床應具有三軸以上聯動功用方可運用。 3.在任務前角度頭 需求在500轉/分預運轉5-10分鐘。 4.角度頭任務溫度為50度。 角度頭制造商 1．國際還未呈現專注于制造角度頭消費商，大局部刀具刃具廠商統籌角度頭的消費和開發，但質量和功能與國外產品相比還存在差距。如哈量等刀具商。 2．國外眾多，知名的有西班牙的madaula等。 如何選用角度頭 1.首先，弄清機床參數：品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸刀具銜接方式（HSK、BT、CAT、SK）、有無冷卻液（能否從主軸中心供應及其壓力）、主軸功率、主軸扭矩Nm、******主軸轉速、******刀具承載分量、刀庫類型，能否自動換刀、刀具允許******長度。 2.然后，核對角度頭參數：刀具夾持方式（ER、MI快換、高精度液壓夾持、強力夾套夾持、盤銑刀等）、轉速RPM、扭矩、冷卻方式（無冷卻、內冷、外冷，內冷從刀具中心出水）等。 理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：
2017年5月31日 數控銑床的構造任務原理簡介 數控銑床是一種用處普遍的機床，在銑床上可以加工立體（程度面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形外表（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體外表、內孔加工及停止切斷任務等。數控銑床在任務時，工件裝在任務臺上或分度頭號附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以任務臺或銑頭的進給運動，工件即可取得所需的加工外表。由于是多刀斷續切削，因此銑床的消費率較高。用銑刀對工件停止銑削加工的機床。銑床除能銑削立體、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比擬復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修繕部門失掉普遍使用。一、數控銑床的次要分類按規劃方式和適用范圍加以區分 1升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，次要用于加工中小型零件，使用最廣。2龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。3單柱銑床和單臂銑床：前者的程度銑頭可沿立柱導軌挪動，任務臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌程度挪動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。4任務臺不升降銑床：有矩形任務臺式和圓任務臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。5儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。6工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度任務臺和插頭號多種附件，還可停止鉆削、鏜削和插削等加工。7其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的公用銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床（見仿形機床）、順序控制銑床和數字控制銑床（見數字控制機床）二、銑床按構造分1臺式銑床：小型的用于銑削儀器儀表2懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身程度布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直挪動，銑頭沿懸臂導軌挪動。3滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身程度布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向挪動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直挪動。4龍門式銑床：床身程度布置，其兩側的立柱和銜接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌挪動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向挪動，任務臺可沿床身導軌縱向挪動，用于大件加工。5立體銑床：用于銑削立體和成型面的銑床，床身程度布置，通常任務臺沿床身導軌縱向挪動，主軸可軸向挪動。它構造復雜，消費效率高。6仿形銑床：對工件停止仿形加工的銑床。普通用于加工復雜外形工件。7升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直挪動的升降臺的銑床，通常裝置在升降臺上的任務臺和滑鞍可辨別作縱向、橫向挪動。8搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在程度面內回轉和挪動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。9床身式銑床：任務臺不能升降，可沿床身導軌作縱向挪動，銑頭或立柱可作垂直挪動的銑床。10公用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工外形復雜。三、按控制方式分銑床又可分為仿形銑床、順序控制銑床和數控銑床等理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/分享到：
2017年5月31日 數控加工中特殊G、M代碼運用的剖析與研討 數控文字地址順序段格式中，G代碼、M代碼辨別表示預備功用宇和輔佐功用字，G、M代碼在不同數控零碎中辨別表示不同的數控功用，有些數控零碎還規則可運用幾套G、M代碼指令，這就為數控加工工藝的制定，數控加工順序的編制以及加工順序調試增添了許多靈敏性，特別是特殊G、M代碼的合理運用，對保證零件的加工質量和精度，避免數控機床各加工軸之間或刀具之間的干預，進步數控機床的平安、波動運轉具有積極的理想意義。 數控加工中特殊G、M代碼的運用 1. 延時G04指令 延時G04指令，其作用是人為暫時限制運轉的加工順序，在順序中表示為“G04X-，或G04U-，或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”，表示當執行到此順序段時，進給中止1秒后再持續執行后續順序指令。G04指令中的延時工夫在編程時設定，其選擇范圍為“0.001～99999.999秒或轉(用 X或U指令的IS-B增量零碎)。1～99999999延時工夫單位為0.0001秒或轉(用P指令的IS-C增量零碎)”。G04延時指令普通運用的幾種狀況為：①對不通孔作深度加工時，刀具送給到規則深度后，用G04指令可使刀具作非進給光整切削加工，然前進刀，保證孔底平整，并使相關外表無毛刺；②溝槽時，在槽底應讓主軸空轉幾轉再退刀。普通退刀槽都不須精加工，采用G04延時指令，有利于槽底潤滑，進步零件全體質量；③數控車床上，在工件端面的中心鉆60°的頂尖孔或倒45°角時，為使孔正面、及倒角平整，運用G04指令使工件轉過1轉后再退刀；④車削軸類零件臺肩，在刀具送給運轉方向改動時，應在改動運轉方向的指令間設置G04指令，以保證軸肩端與工件軸線的垂直度。 除以上普通運用狀況，在實踐數控加工的運用中，嘗試著一些特殊運用的剖析和研討，并從中失掉了新啟示： a. 采用步進電機為進給驅動零碎的數控機床，特別是國際改良設計的數控機床，在高精度加工中，為防止頻率變化過快形成對位移精度的影響，常人為將疾速點進位G00指令路經分解為2個順序段，段1為疾速點進位，段2為直線插補。由于高速點進位運轉在開端時為升速，當升到設定的速度頻率時為正常勻速運轉，接近抵達定位點時為降頻(就是常說的自動升降速)。在段1后假如設置延時G04指令，可保證高速運轉降頻完全波動后，再低速運轉，使控制精度得以進步。特別是關于數控鉆床加工時的孔定位特別分明。 b. 大批量單件加工工夫較短的零件加工中，啟動按鈕頻繁運用，為加重操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來的誤舉措，用G04指令替代首件后零件的啟動。延時工夫按完成1件零件的裝卸工夫設定，在操作人員純熟地掌握數控加工順序后，延時的指令工夫可以逐步延長，但需保證其一定的平安工夫。零件加工順序設計成循環子順序，G04指令就設計在調用該循環子順序的主順序中，必要時設計選擇方案中止M01指令作為順序的完畢或反省。 c. 數控車床用絲錐攻中心螺紋時，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時不會崩斷，并在螺紋底部設置G04延時指令，使絲錐作非進給切削加工，延時的工夫需確保主軸完全中止，主軸完全中止后按原正轉速度反轉，絲錐按原導程前進。 順序舉例： M03 S300；攻牙主軸轉速不能太快 G00 XO Z5.0；至工件中心坐標 G32 Z-20.0 F1.0 M05；攻絲終了后主軸中止 G04 X5.0；絲錐延時5秒作非過給切削加工 G32 Z5.0 M04；主軸反轉，絲錐前進 d. 鎖孔終了退刀時，為防止退刀時留下螺旋劃痕而影響外表粗糙度，應使鏜刀在孔底作非進給停留，待主軸完全中止后再退刀。退刀時會留下垂直端面的退刀劃痕，普通在鏜孔加工工藝中是允許該退刀劃痕存在的，應用該劃痕還可以判別所鏜孔的外形誤差。 e. 在發訊指令后須設置G04指令，以保證有足夠的工夫延時，等候發訊指令規則要求的舉措開端或完成后，再運轉后續順序，以確保加工的牢靠性。如換刀位、開啟封閉主軸、光滑或接通其它信號等。如：瑞士碧瑪泰公司的S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM 1050數控零碎，在自動拉料時的順序為： N0160 M60；夾具翻開允許 N0170 M169；夾具翻開 N0180 G04 FO.3 N0190 G01 ZL1；L1已賦值 N0200 M168；夾具夾緊 N0210 G04 FO.3 f. 在主軸轉速有較大的變化時，可設置G04指令。目的是使主軸轉速波動后，再停止零件的切削加工，以進步零件的外表質量。 順序舉例： N0010 S1000 M13；主軸轉、冷卻液開 N0020 T0302 N0030 G01 X32.4 FO.1 N0040 S3500 M03；主軸轉速有較大的變化 N0050 G04 XO 6；延時 0． 6S N0060 G01 Z-10.0 FO.02 g. 在加工順序中有多種功用順序執行時，必需設置G04指令。如機械手接零件、雙主軸同步、從第1刀塔轉換到第2刀塔加工等等，按舉措的復雜水平，設定不同的G04延遲量，以使前一舉措完全完畢，再停止下一舉措，防止干預。 h. 在銑加工進程中，當加工刀徑相反的圓弧角時，可設置G04指令。可以消弭讓刀所帶來的錐度和實踐加工的R偏向，但圓弧角的外表質量會下降。 順序舉例： N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100 N0130 G04 XO.5 N0140 G01 Y50.5 F300 i. 在主軸空運轉時，用G04設置每檔轉速的工夫，編一段熱機順序，讓設備自動運轉，可以使熱機的效果愈加的良好。如： N0220 M03 S1000 N0230 G04 X600 N0240 S5000 N0250 G04 X600 N0260 S10000 N0270 G04 X600 2. 前往參考點G26、G27、G28、G29指令 參考點是機床上的一個固定點，經過參考點前往功用刀具可以容易地挪動到該地位。參考點次要用作自動換刀或設定坐標系，刀具能否精確地前往參考點，是權衡其反復定位精度的重要目標，也是數控加工保證其尺寸分歧性的前提條件。 實踐加工中，巧妙應用前往參考點指令，可以進步產品的精度。 a. 關于反復定位精度很高的機床，為了保證次要尺寸的加工精度，在加工次要尺寸之前，刀具可先前往參考點再重新運轉到加工地位。如此做法的目的實踐上是重新校核一下基準，以確定加工的尺寸精度。 b. 關于多軸聯動機床，特別是多軸多刀塔機床，順序開端段，普通設回參考點指令，防止換刀或多軸聯動加工時呈現干預狀況。 c. 四軸以上的加工中心在停止B軸旋轉前，雙主軸車床在主、副軸同步加工前，設置回參考點指令，可避免發作撞刀事故。如：HERMLE 600U五軸五聯動立式加工中心，配Heidenhain i530數控零碎，其B軸可±110°旋轉，而刀庫在主軸前面，在B軸旋轉前，都加回參考點指令。 d. 雙主軸車床，只在一主軸加工時，用回參考點指令，使另一主軸在參考點地位，能使順序順利執行并保證加工精度。如 S188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，只在一個主軸加工零件時，首先用G28指令，將另一主軸和刀塔前往參考點地位，以便加工順利停止。 e. 關于多軸縱切機床，當因各種緣由要封鎖某一軸時，用回參考點指令，使此一軸在參考點地位，然后再停止封鎖，能保證此軸的地位度。如TONUS DECO2000機床，因加工要求必需封鎖X4和Z4軸，在此狀況下，在停止零碎屏蔽X4和Z4軸之前，執行前往參考點操作。 f. 在修繕某一軸的伺服單元時，普通先停止回參考點操作(如有能夠)，以防止在該軸失電時，坐標地位的喪失。如美國哈挺公司COBRA 42機床，因X軸電機運轉有雜音需反省，在反省前執行前往參考點操作。 3. 絕對編程G91與相對編程G90指令 絕對編程是以刀尖所在地位為坐標原點，刀尖以絕對于坐標原點停止位移來編程。就是說，絕對編程的坐標原點常常在變換，運轉是以現刀尖點為基準控制位移，那么延續位移時，必定發生累積誤差。相對編程在加工的全進程中，均有絕對一致的基準點，即坐標原點，所以其累積誤差較絕對編程小。 數控車削加工時，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸高，所以在編制順序時，徑向尺寸最好采用相對編程，思索到加工時的方便，軸向尺寸采用絕對編程，但關于重要的軸向尺寸，也可以采用相對編程。數控銑床加工時，關于重要的尺寸應采用相對編程。在數控車銑加工中心加工零件時，普通在車加工時用絕對編程，變換為銑加工時，用相對編程。如：EMCO 332數控車銑中心，配西門子 840D數控零碎，雙主軸雙刀塔，在停止車銑加工時的順序： M06 T10 M38；車方式，默許在G91絕對編程 M04 S1000 M08 G95 FO.03 G00 X8.0 YO Z10.0 G00 Z1.0 G01 Z-11.55 FO.01 M06 T13 M39；銑方式，G91絕對編程、G90相對編程 G00 G90 X-L12 Z1；L12已賦值 G01 G90 Z-9.5 F1200 G01 G91 XO.30 G00 G90 Z1 另外，為保證零件的某些絕對地位，依照工藝的要求，停止絕對編程和相對編程的靈敏運用。 4. 主軸松開夾緊指令 主軸松開和夾緊指令，在正常的狀況下，是裝卸零件時運用，但關于多主軸車床來說，還有其他的用處： a. 用于雙軸同步加工。在加工巧長軸類零件時，用主、副軸辨別夾持零件的兩端，應用夾套夾緊時的后縮力，使零件處于被拉緊形態，再停止切削加工，可以避免因讓刀發生錐度，并能進步零件外表的加工質量。 b. 關于數控縱切車床，經過合理地設置主副軸的松開、夾緊指令，屢次拉送料，分段屢次加工，可以加工比額外行程長數倍的細長零件。筆者就曾在TONUS DECO2000機床(Z軸行程64mm)上用此辦法加工出長96mm的φ0.6mm和φ0.8mm臺階軸。 如：TONUS DECO2000機床為數控縱切車床，配基于FUNAC16零碎而改良的、具有電子凸輪功用的、專為縱切機床配套的PNT2000(TONUS專利產品)數控零碎，其編程方式有別于普通的車、銑，每一工步是技流程在各個框圖中辨別編，現僅列主加工工步的順序： G00 G100 Z1=0 X1=1；主軸旋轉、冷卻、調刀另有工步 G01 X1=0.6 FO.05 G01 Z1=-60.0 FO.02 G01 X1=1.2 FO.05 G00 G100 X1=20 M111；松主軸 G04 XO.4 G01 Z1=0.0 FO.1 M110；主軸第二次夾緊 G04 XO.4 G01 G100 X1=1.2 G01 X=0.8 F=0.05 G01 Z1=-36.0 FO.02 G01 X1=1.2 FO.05 G00 G100 X1=20；轉換到切斷工步。 5. G53零點漂移指令 在普通狀況下，G53～G59等指令，是運用在零件加工進程中需重新樹立編程原點的狀況下，如多個零件同時加工等，但如合理運用此類指令，可進步機床的效率。 a. 關于大局部數控設備來說，在開機之后，必需停止一段工夫的熱機，以消弭因主軸或刀塔發熱所帶來的誤差。假如對機床熟習，就可以在加工順序的掃尾設置G53～G59等指令，人為停止補償，可以大幅延長熱機工夫。如 S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，因控制的軸數較多，如要尺寸完全波動，每天需空運轉2h左右，經一段工夫的探索，現用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h內，每0.5h增加XO.01 YO.005，可將熱機工夫控制在0.5h以內。 b. 批量消費，當任務臺可以裝夾數個零件時，在編程中運用G53～G59等指令，定義幾個不同的加工原點，可以一次裝夾加工數個零件，節省換刀工夫，進步任務效率。如 VC750型立式加工中心，任務臺為850mm×530mm，所加工零件的坯料為φ160mm，除去裝夾局部，每次可裝4個零件。順序如下： G54 P1 M98 ／G55 P1 M98 ／G56 P1 M98 ／G57 P1 M98 M99 將要加工的順序編成子順序(P1號)，在調試時不執行帶／的順序，批量消費后再執行。 6. G79跳轉指令 G79指令為強行跳轉，在車銑復合加工中心的零件加工順序中運用，可以帶來很大的方便。如S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM 1050數控零碎，帶自動拉料機構，在零件加工順序的編制中，如： $ G79 N2037 N2037 GO X52.0 Z2.0 參加G79指令，可以很方便地停止各工步順序的調試，免去普通順序每調一步都要從頭找順序段或在每一順序段完畢加 M01的費事；同時可以直接跳轉到順序完畢句停止割斷。 7. G09加速與準確定位指令 G09指令其功用是在執行下一條順序之前，加速并精確地中止在以后條順序所確定的地位。在精加工時運用，可以使加工的形位尺寸精確，如 S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心，配NUM 1050數控零碎： G01 Z1 FO.02 G01 G09 ZO.5 G01 G09 X9.745 Z-0.4 G01 Z-11.52 3 完畢語 數控加工是基于數控順序的自動化加工方式，在實踐加工中，對 G、M代碼停止深化剖析與研討，對傳統加工辦法停止革新，需求有較強的順序指令運用才能和豐厚的理論技藝。作者從事數控技術教學、數控加工及數控設備的維護近20年，碰到十分多的技術難題，在特殊G、M代碼的運用方面，積聚了一定的經歷。在數控加工順序中，用好這些特殊G、M代碼，對進步零件的加工質量和精度，運用、維護好數控機床具有重要意義。
2017年5月31日 龍門銑床的無限元剖析與研討 龍門銑床的無限元剖析與研討 （一）概論 目前相似機床的設計次要是以經歷設計為主，傳統的構造設計無法判別設計中存在的缺陷。對GS1522龍門銑床停止模態剖析，求解零件的共振特性，進而剖析工中動力學特性上的單薄環節，停止構造比選優化設計。 本報告次要對GS1522龍門銑床全體構造停止模態剖析，計算零件前100階固有頻率及對應振型。采用ANSYS11.0軟件。 （二）GS1522龍門銑床無限元模型 2.1簡化與假定條件 在ANSYS建模之前，對GS1522龍門銑床全體SOLIDWORKS模型停止了適當簡化，疏忽了外圓角、螺栓孔等對全體靜態特性影響不大的粗大構造。 剖析模型以SOLID45（8節點）單元。 為了計算零件零碎（能夠發作共振）的低階固有頻率，Y向進給驅開工作臺于底座最遠端，Z向進給驅動滑安于最上地位，使滾珠絲桿受扭段處于最長形態；滑枕運轉至橫梁中部地位。 假定條件： （1）滾珠絲桿副的螺母理想雙向預緊；A端軸承雙向預緊，B端軸承軸向游動（以防熱脹）且不計摩擦 （2）一切緊固螺栓理想聯接無松動。滑枕與壓塊之間的螺栓聯接能保證理想結合面；X導游軌鑲條與橫梁、Y導游軌與底座能保證理想結合面。 （3）不計直線導軌副摩擦，導軌副可理想滑動。均衡桿可沿軸向（Z向）理想滑動。 （4）未計（加工時）工件的質量。 （5）未計側銑頭號附件的質量。 （6）未計構造阻尼等。 2.2分塊建模與模塊兼并 GS1522龍門銑床的全體構造復雜，規模較大。為了便于構造修正及重建模型，采用分塊建模，行將全體GS1522龍門銑床分為14個分模塊，獨自處置CAD模型、ANSYS網格劃分，然后再停止模型組合。 建模中觸及的13個分模塊為：底座、立柱、橫梁、任務臺、滑枕、滑鞍、壓塊、均衡杠、主軸、X向（橫梁方向）驅動、Y向（任務臺方向）驅動、Z向（鉛垂方向）驅動、X導游軌和Y導游軌。 2.3各模塊構造的耦合設定 目的是確定各個模塊之間的拆卸關系。依據GS1522龍門銑床各零部件的構造功用與運動關系，確定模塊之間的約束關系如下表2.3-1。 表2.3-1各模塊構造的耦合關系——約束方程（參見圖2.4-1） 模塊甲（選擇單元） 模塊乙（選擇節點） 約束自在度 1 均衡杠 壓塊 UX、UY 2 均衡杠 滑枕 UX、UY、UZ 3 滑枕 主軸 UX、UY、UZ 4 滑枕 壓塊 UX、UY、UZ 5 滑鞍 壓塊 UX、UY、UZ 6 滑枕 滑鞍 UX、UY、UZ 7 滑枕 Z向驅動 UX、UY、UZ 8 滑鞍 Z向驅動 UX、UY、UZ 9 滑鞍 X向驅動 UX、UY、UZ 10 X向驅動 橫梁 UX、UY、UZ 11 Z向驅動 滑鞍 UX、UY、UZ 12 X向驅動軸承 X向驅動軸承座 UY、UZ 13 X導游軌 滑鞍 UY、UZ 14 橫梁 X導游軌 UX、UY、UZ 15 橫梁 立柱 UX、UY、UZ 16 任務臺 Y向驅動 UX、UY、UZ 17 任務臺 Y導游軌 UX、UZ 18 底座 立柱 UX、UY、UZ 19 Y向驅動 底座 UX、UY、UZ 20 Y導游軌 底座 UX、UY、UZ 21 均衡杠套筒 均衡杠軸承座 UX、UY 22 Z向驅動軸承座 Z向驅動軸承 UX、UY 23 Y向驅動軸承 Y向驅動軸承座 UX、UZ 2.4最終模型。 圖2.4-1GS1015龍門銑床無限元網格模型 2.5模型規模 GS1522龍門銑床各個模塊及零件無限元模型單元數、節點數及單元類型如表2.5-1。 表2.5-1無限元模型闡明 模塊稱號 單元數 節點數 單元類型 1 底座 159544 248538 SOLID45 2 立柱 37210 68522 SOLID45 3 橫梁 48950 87581 SOLID45 4 任務臺 64878 88279 SOLID45 5 滑枕 20930 35798 SOLID45 6 滑鞍 15590 24750 SOLID45 7 壓塊 8894 14452 SOLID45 8 均衡杠 2512 4466 SOLID45 9 主軸 2682 3420 SOLID45 10 X向驅動 7563 9815 SOLID45 11 Y向驅動 8328 10534 SOLID45 12 Z向驅動 9162 10692 SOLID45 13 X導游軌 3168 5232 SOLID45 14 Y導游軌 4850 8256 SOLID45 總計 GS龍門銑床 394261 620335 SOLID45 2.6約束條件 機床底座固定在地基上，故底座底面全部節點，約束其UZ方向的自在度；底座裝置螺栓的地位節點，約束其UX、UY、UZ方向的自在度。 （三）剛性銜接模態計算后果與剖析 表3-1GS1522龍門銑床無限元模型剛性銜接工況闡明 工況稱號 工況闡明 GS1522龍門銑床原始工況 按照原始SolidWorks模型計算 GS1522龍門銑床任務臺挪動1100mm工況 絕對于工況一，任務臺沿負Y向平移1100mmm GS1522龍門銑床任務臺挪動2200mm工況 絕對于工況一，任務臺沿負Y向平移2200mmm GS1522龍門銑床滑鞍挪動900mm工況 絕對于工況一，滑鞍沿Y向平移900mmm GS1522龍門銑床滑枕挪動500mm工況 絕對于工況一，滑枕沿負Z向平移500mmm GS1522龍門銑床滑枕挪動1000mm工況 絕對于工況一，滑枕沿負Z向平移1000mmm 3.1GS1522龍門銑床處于初始任務地位工況 3.1.1模態剖析后果 GS1522龍門銑床無限元剛性模態剖析后果如下表3.1-1。 表3.1-1剛性銜接，初始任務地位——模態剖析后果 階次 頻率（Hz） 振型簡介 參考圖 階次 頻率（Hz） 振型簡介 參考圖 1 14.283 均衡杠彎曲，******蠕動位移為均衡桿下端部11.869mm 圖3.1-1 51 323.14 2 14.285 均衡杠彎曲 52 325.86 3 14.287 均衡杠彎曲 53 356.50 4 14.289 均衡杠彎曲 54 366.39 5 35.075 滑鞍滑枕彎曲 圖3.1-8 55 369.96 6 41.817 滑鞍滑枕彎曲 56 376.33 7 47.951 Y向驅動彎曲 圖3.1-15 57 381.03 8 48.217 Y向驅動彎曲 58 381.40 9 71.907 Y向驅動彎曲 59 390.61 10 72.287 滑枕與均衡杠彎曲 圖3.1-22 60 390.95 11 72.339 61 390.96 12 72.368 62 399.70 13 76.261 63 404.89 14 95.816 均衡杠中部彎曲 64 408.49 15 96.487 65 414.75 16 96.496 66 423.52 Z向驅動歪曲 17 96.536 67 427.42 均衡杠歪曲 18 96.761 68 429.27 Z向驅動歪曲 19 111.88 69 435.23 滑鞍彎曲 20 131.52 均衡杠底部翹曲 70 443.32 21 132.20 主軸箱、Z向驅動彎曲 71 453.49 22 136.42 72 464.08 23 142.03 73 480.82 24 142.66 74 481.49 任務臺較大變形 25 183.40 75 500.55 26 185.30 均衡杠底部翹曲 76 504.37 27 198.45 77 508.20 28 198.96 X向驅動彎曲 78 510.43 29 199.04 79 516.18 X向驅動較大歪曲 30 199.43 80 528.97 31 201.33 81 532.51 32 202.80 均衡杠向外側歪曲 82 538.11 33 211.20 83 541.09 機床全體變形 34 213.12 84 541.46 均衡杠底部較大歪曲 35 247.34 85 544.96 36 251.98 86 545.98 37 255.57 87 552.15 38 257.44 88 557.72 39 270.61 89 560.51 40 272.54 Y向驅動絲桿彎曲 90 562.97 X向驅動絲桿變形 41 279.63 91 563.11 42 279.92 92 565.41 43 281.22 93 568.18 均衡杠彎曲 44 281.73 94 571.02 45 282.46 95 578.01 46 283.71 96 582.21 47 285.34 97 593.31 任務臺變形 48 296.14 98 596.00 49 298.06 99 604.85 50 309.49 100 614.04 滑鞍歪曲 理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/分享到：
2017年5月31日 大天數控質量管理 （1）海天精工采用的質量管理體系是經中國質量認證中心認證的ISO9001：2008GB/T19001-2008質量體系認證（2）杭州海天精工機床無限公司目前已經過ISO9001質量認證，并按質量認證體系運轉，公司內執行績效考核，使員工目的更明白，更有積極性，引進外資企業管理與技術人員，按臺資企業規范嚴厲控制。（3）在古代企業管理中,質量管理體系最新版本的規范是ISO9001:2008，是企業普遍采用的質量管理體系。I SO9001:2008規范是由ISO(國際規范化組織)TC176制定的質量管理系列規范之一。（4）質量管理體系（Quality Management System,QMS) ISO9001:2005規范定義為“在質量方面指揮和控制組織的管理體系”，通常包括制定質量方針、目的以及質量籌劃、質量控制、質量保證和質量改良等活動。完成質量管理的方針目的，無效地展開各項質量管理活動，必需樹立相應的管理體系，這集體系就叫質量管理體系。（5）質量管理體系是企業外部樹立的、為保證產質量量或質量目的所必需的、零碎的質量活動。它依據企業特點選用若干體系要素加以組合，增強從設計研制、消費、檢驗、銷售、運用全進程的質量管理活動，并予制度化、規范化，成為企業外部質量任務的要求和活動順序。（6）杭州海天精工機床無限公司不斷把“產質量量”視為企業的基本，為消費者提供高質量、高質量的產品，讓顧客稱心擔心。其保證產品高質量的秘訣便是擁有嚴厲完善的供給鏈產品平安管理體系。（7）杭州海天精工機床無限公司從產品功能設計開端停止質量平安評價，對觸及的人（消費人員和質量控制人員）、機（消費設備、設備）、料（原資料）、法（消費工藝、檢驗辦法和成品規范）、環（消費環境）五大環節停止危害剖析和質量評價。其中，公司產品機床是重要環節。機床在用戶處的合理運用，包括人、料、法、環四個環節，需求公司與用戶增強技術交流。（8）杭州海天精工機床無限公司實行完善的供給商管理與開展機制，從文件材料、原料樣品、現場管理三方面對供給商停止評價，甄選出契合產質量量要求的協作同伴，并繼續改善原資料質量。（9）杭州海天精工機床無限公司注重消費細節，公司一切產品都經過嚴厲把關，監視消費，標準消費。近年來，車間的消費任務更是遭到了公司的高度注重和親密關注，從員工著裝、環境清潔、設備調控、機器操作到流水線作為步步標準操作，將產質量量的管理任務落實到每個員工和每個崗位。（10）杭州海天精工樹立了ERP企業管理軟件，使物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成一體化，使企業運作更通明、更標準、更無效。（11）在物流環節中，杭州海天精工嚴厲甄選出契合產品平安要求的物流供給商，并對其停止活期培訓和考核。配送進程中對運輸車的平安、清潔、衛生停止監視。ERP零碎可疾速精確追蹤產品的流向，并查找原資料的供給商，為產質量量平安的控制樹立了剛強的后臺。（12）杭州海天精工機床無限公司在售后效勞管理這一方面，公司本著“用心效勞我們能做得更好”的企業理念，2小時呼應，4小時到位的效勞準繩，奮戰在機床維修的第一線。同時，公司還對客戶停止活期的零碎操作、手工編程以及毛病掃除等方面的培訓與指點。（13）目前，2008版ISO9001《質量管理體系認證要求》國際規范方案于2008年底發布GB/T 19001-2008《質量管理體系認證要求》。ISO9001:2008規范發布1年后，一切經認可的認證機構所發放的認證證書均為ISO9001:2008認證證書。（14）依照ISO9001:2008新規范的要求，但凡推行ISO9001:2008新規范的組織每年至多需停止一次外部質量審核。（15）普通說來，質量管理體系的益處有內外之分：外部可強化管理，進步人員素質和企業文明；內部提升企業抽象和市場份額。（16）ISO9001用于證明組織具有提供滿足顧客要求和適用法規要求的產品的才能，目的在于增進顧客稱心。隨著商品經濟的不時擴展和日益國際化，為進步產品的信譽、增加反復檢驗、減弱和消弭貿易技術壁壘、維護消費者、經銷者、用戶和消費者各方權益,這個第三認證方不受產銷單方經濟利益支配，公證、迷信，是各國對產品和企業停止質量評價和監視的通行證；作為顧客對供方質量體系審核的根據；企業有滿足其訂購產品技術要求的才能。（17）但凡經過認證的企業，在各項管理零碎整合上已到達了國際規范，標明企業能繼續波動地向顧客提供預期和稱心的合格產品。站在消費者的角度，公司以顧客為中心，能滿足顧客需求，到達顧客稱心。理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/分享到：
2017年5月31日 立式銑床平安留意事項 立式銑床的操作人員必需在純熟掌握有關平安操作的規則后，方可運用機床。操作人員必需恪守下列平安事項： 1.立式銑床開箱后，反省機床在運輸進程中有無損傷，各局部銜接螺釘能否松動，若有松動景象，加以緊固。2.由于立式銑床運用范圍普遍，制造廠家不易提供對一切運用狀況都適用的防護安裝，因而用戶可依據本人特定的運用狀況，做好平安防護。3.機床只能在裝上防護安裝，并調整適宜后，才允許開動！以防切屑飛出、冷卻液噴濺對操作人員形成損傷。4.運用立式銑床前先反省各光滑點能否有光滑油，嚴禁缺油時操作，做好活期光滑任務。5.主軸旋轉前，應確認主軸刀具已夾緊！6.主軸在運轉進程中嚴禁變換主軸轉速！若裝置上附件萬能銑頭，則嚴禁調整銑頭角度！7.各手輪、手柄在機動進給或疾速挪動時應處于脫開地位！升降手柄最好拆下，防止偶爾損傷。8.在加工進程中，不允許身體的任何局部進入運動部件的行程范圍內。9.在加工進程中，留意身體的任何部位或衣服不要被外露的旋轉零件纏繞。10.在加工進程中，操作者不應該肅清切屑。11.立式銑床的各種手柄、按鈕等只能由一團體獨立操作，不允許有兩名以上操作者同時操作機床。12.操作者在機床任務時，要親密凝視切削狀況，遇到突發風險，應按急停按鈕。13.操作者在運用立式銑床時，制止蹬踏床身底腳下的接油盤。14.應保證立式銑床平安接地，避免觸電風險！15.立式銑床斷電順序應該遵照先按下停電按鈕，再切斷電源的準繩。16.操作者不能私自松動三個運動方向極限行程撞塊，不允許超行程運用立式銑床。17.操作者在運用立式銑床時，應留意不要被前后伸出的懸梁及立式銑床的突出部位磕碰！留意警示標牌。18.接通電源試車時，應慢速反省、確保主軸旋轉方向和標牌要求分歧！確保任務臺縱向及橫向挪動方向與手柄撥動方向分歧！19.日常的精心保養對維持立式銑床精度和功能極為重要，請及時清算切屑，活期拆洗刮屑板。更多關于數控機床相關的專業知識,請拜訪杭州海天精工機床無限公司官網：www.97jkb.cn 分享到：
2017年5月31日 臥式銑床的特點與優勢 臥式銑床優勢 臥式銑床操作方便，功能牢靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種立體、斜面、溝槽等。假如運用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊外形的零件，配置萬能銑頭、圓任務臺、分度頭號銑床附件，可進一步擴展機床運用范圍。 臥式銑床的優點如下： 1、機床剛性好，能承載重負荷切削。 2、臥式銑床的主軸電機功率高，變速范圍廣，充沛發揚刀具效能，高速切削。 3、易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優質合金鋼，波動耐用。 4、機床有完善的光滑零碎。 5、臥式銑床可以依據用戶需求配置數顯安裝，該產品操作方便，功能牢靠。 臥式銑床的特點： 1．主軸套筒可手動微進給，并設無限位安裝，銑頭可順、逆時針回轉調整45°； 2．任務臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可完成機動快進、機動進給和垂直向機動升降； 3．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長任務臺，任務臺縱向行程可達1000mm，行程長，波動性更強； 4．主傳動和進給均采用齒輪變速機構，12級不同轉速，調速范圍廣； 5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載才能強，且采用能耗制動，具有制動轉矩大，中止迅速，制動牢靠； 6．采用矩型導軌波動性好； 7．任務臺及導軌經超音頻淬火，強度更強。 理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：
2017年5月31日 鉆銑床的用處 鉆銑床構造特征： 鉆銑床任務臺可以縱、橫向挪動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降， 鉆銑床是具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功用機床。主軸箱可以垂直立體內左右回轉90°，局部機型的任務臺可在程度面內左右回轉45°，少數機型任務臺可縱向自動走刀。 鉆銑床用處： 鉆銑床合適加工各種中小型零件，特別是有色金屬資料；塑料；尼龍的切削，其具有構造復雜，操作靈敏等優點，普遍用于單件和成批的機械制造；儀表工業；修建裝飾和修配部門。鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、構成銑刀及端面銑刀，能銑削立體、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削任務。在裝上附件分度頭后，可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削任務。由于本機床使用普遍，故合適普通修繕與工具車間；單件或小批消費車間運用為宜。 鉆銑床的銑削方式 鉆銑床是集鉆與銑，功用片面，鉆銑床的銑削方式次要有兩種： 一、周銑 運用銑刀圓周上的切削刃停止的銑削，稱為周銑，也稱周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個刀齒組成，所以銑出的立體會有巨大波紋。同時，其圓柱度的好壞直接影響銑削立體的立體度。 二、端銑 運用端銑刀的端齒停止的銑削，稱為端銑，也稱端邊銑削。他是應用銑刀端面上的刀尖來構成立體的，因而其加工過的立體也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉速和進給速度等要素有關。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進給方向的垂直度決議其銑削立體的好壞。 三、周銑與端銑的剖析比照 周銑和端銑在銑削單一立體時是分開的，在銑削臺階和溝槽等，則往往是同時存在的。現就銑削單一立體時的狀況對周銑和端銑剖析比照如下： （1）面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時工件的刀齒比擬多，故振動小，而圓柱銑刀刀桿較長，軸徑較小，同時工件的刀齒比擬小，故容易使刀桿發生彎曲變形，惹起振動。 （2）面銑刀便于鑲裝硬質合金刀片停止高速銑削，消費效率高，銑削質量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質合金刀片比擬困難。 （3）面銑刀的直徑******可達1M左右，一次能銑出較寬的外表，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時，普通接刀銑削，故留有接刀痕跡。 (4) 圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對難加工資料的銑削有一定的協助。 一切這一些決議了端銑的加工質量和消費效率都比周銑高，因而加工立體時普通采用端銑。 理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：
2017年5月31日 立式銑床根本引見 1. 立式銑床的次要功用 用銑刀對工件停止銑削加工的機床稱為銑床。銑床除了能銑削立體、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比擬復雜的型面（如圖一所示），并且效率比刨床高，在機械制造和修繕部門失掉普遍使用。 圖一 2. 銑床的分類 銑床次要分為：工具銑床 、不升降銑床、龍門銑床 、仿形銑床、專門化銑床。 升降臺銑床又次要分為立式銑床與臥式銑床，他們次要區別為： 1)臥式銑床的主軸與空中平行，立式銑床的主軸與空中垂直。 2) 除了主軸地位不同以外，他們的加工范圍也不同，臥式多用盤式銑刀，可用輔佐支撐，剛度絕對好些。立式銑床用的刀絕對靈敏一些，適用范圍較廣。可運用立銑刀、機夾刀盤、鉆頭號。可銑鍵槽、銑立體、鏜孔等。臥式銑床也可運用下面各種刀具，但不如立銑方便，次要是可運用掛架加強刀具（次要是三面刃銑刀、片狀銑刀等）強度。立式銑床是一種通用金屬切削機床，它主軸錐孔可直接或經過附件裝置各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，立式銑床銑頭可在垂直立體內順、逆時針調整 ±45°；X、Y、Z三方向機動進給；它主軸采用能耗制動，制動轉矩大，中止迅速，牢靠。 3.立式銑床的構造： 如圖所示：立式銑床的構造內部次要由任務臺，主軸，升降臺，電子尺， 銑頭，基座和開關組成。 分享到：
2017年5月31日 數據銑床的作業平安規則 一、數控銑床平安規則 1裝卸工件，必需移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。 2運用數控銑床對刀時，必需慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。 3疾速進退刀時留意數控銑床手柄能否會打人。 4進刀不許過快，不準忽然變速，限位擋塊應調好。 5上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必需中止銑床。 6拆裝立銑刀，任務臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。 嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，制止用手去托刀盤。 二、數控銑床例保作業范圍 1數控銑床的床身及部件的清潔任務，打掃鐵屑及周邊環境衛生； 2反省各油立體，不得低于油標以下，加注各部位光滑油； 3清潔工、夾、量具。 銑床一保作業范圍 4清洗調整任務臺、絲桿手柄及柱上鑲條； 5反省、調整離合器； 6清洗三導游軌及油毛氈，電動機、機床內內部及附件清潔； 7反省油路，加注各部光滑油； 8緊固各部螺絲。 9床身及部件的清潔任務，打掃鐵屑及周邊環境衛生，清潔工、夾、量具； 10反省各油立體，不得低于油標以下，加注各部位光滑油。 11清潔 裝配清洗各部油毛氈墊；擦拭各滑動面和導軌面、擦拭任務臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；擦拭各部死角。 12光滑 各油孔清潔疏通并加注光滑油；各導軌面和滑動面及各絲桿加注光滑油；反省傳動機構油箱體、油面、并加油至標高地位。 13扭緊 反省并緊固壓板及鑲條螺絲；反省并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、任務臺支架螺絲、叉頂絲；反省扭緊其它部份松動螺絲。 14調整 反省和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適合；反省和調整滑塊及絲桿合令。 15防腐 除去各部銹蝕，維護噴漆面，勿碰撞；停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。 理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：