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2017年5月31日

FANUC 0i-MD加工中心零碎與編程有關的正告

1 FANUC 0i-MD加工中心零碎坐標系設定假如坐標系的設定不正確，即便順序的挪動指令正確，也會招致加工中心料想不到的運轉。這種狀況會損壞刀具、機床和工件，或招致操作人員受傷。 2 用非直線插補法定位在終點和起點之間采用非線性運動定位方式稱為用非直線插補法定位，在加工中心停止編程之前，必需細心確認刀具的途徑。由于定位是在疾速挪動下停止的，假如刀具與工件相碰，就會損壞刀具、機床和工件，或招致操作人員受傷。 3 旋轉軸舉措的功用法線方向控制等的順序時，應格外留意旋轉軸的速度。順序編得不適宜，會使旋轉軸的速度變得過快，或由于工件的裝置辦法不當，工件因離心力而零落。這種狀況會損壞刀具、機床和工件，或招致操作人員受傷。 4 英制/公制轉換由英制輸出轉為公制輸出，或由公制輸出轉為英制輸出，并不轉換工件原點偏置量、各類參數和以后地位等單位。因而，在運轉加工中心之前，必須充沛確認這類數據的單位。試圖用錯誤的數據停止操作，會損壞刀具、機床和工件，或招致操作人員受傷。 5 周速恒定控制在周速恒定控制中周速恒定控制軸的工件坐標系的以后地位接近原點時，主軸的速度會變得過快，因而，必需正確指定最大轉速。假如沒有正確指定最大轉速，就會損壞刀具、機床和工件，或招致操作人員受傷。 6 行程檢測關于需求停止手動前往參考點的加工中心，在接通電源后，務須停止手動返回參考點。在手動前往參考點之前，行程檢測生效。留意，外行程檢測生效的形態下，即便行程超出限制，也不會有報警收回，從而損壞刀具、機床和工件，或招致操作人員受傷。理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：

2017年5月31日

立式加工中心Z軸對刀

立式加工中心Z軸對刀時首先要將已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再逐把對刀。 1) 裝刀：立式加工中心需采用MDI操作方式裝刀。將操作面板上的方式選擇旋鈕設為MDI運轉形式。按MDI鍵盤上的“PROG”鍵，應用MDI鍵盤輸出“G28Z0.00”，按“INSERT”鍵，將輸出域中的內容輸到指定區域。按 “循環啟動”按鈕，主軸回到換刀點，應用MDI鍵盤輸出“T01M06”，按“INSERT”鍵，將輸出域中的內容輸到指定區域。按“循環啟動”按鈕，一號刀被裝載在主軸上；2)試切法：選擇所需刀具，裝好刀具后，適當運用手動軸選擇旋鈕和手動挪動 “＋”，“－”按鈕，將機床移到一個大致地位,按 “啟動”按鈕使主軸轉動；將操作面板上手動軸選擇旋鈕設在Z軸地位；按“－”按鈕，切削零件的聲響剛響起時中止，使刀具將零件切削小局部，記下此時Z的坐標值，記為Z，此為工件外表一點處Z的坐標值。經過對刀失掉的坐標值（X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。更多信息請登錄海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

加工中心的驗收規范

加工中心的驗收是一項復雜的檢測技術任務。它包括對加工中心的機、電、液、氣各局部的綜合功能檢測及機床靜、靜態精度的檢測。在我國有專門的機構，即國度機床產質量量檢測中心。用戶的驗出工作可按照該機構的驗收辦法停止，也可請上述機構停止驗收。次要集中在兩個方面：加中心幾何精度反省：加工中心的幾何精度是組裝后幾何外形誤差，其反省內容如下任務臺的立體度；分享到：各坐標方向挪動的互相垂直度； X軸方向挪動歲任務臺面的平行度； Y軸方向挪動歲任務臺面的平行度； X軸方向挪動對任務臺上下型槽正面的平行度；主軸的軸向竄動；主軸孔的徑向跳動；主軸箱沿Z坐標方向挪動對主軸軸心線的平行度；主軸回轉軸心線對任務臺面的垂直度；主軸箱在Z坐標方向挪動的直線度；常用的檢測工具有：精細程度儀、直角尺、精細方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿。每項幾何精度依照加工中心的驗收條件的規則停止檢測。留意：檢測工具的等級必需比所測的幾何精度高一等級。同時，必需在加工中心稍有預熱的形態下停止，在加工中心通電后，主軸按中等轉速回轉15分鐘當前再停止檢驗。機床功能驗收：《金屬切削機床實驗標準總則》規則的實驗項目如下：實驗項目牢靠性控運轉振動熱變形靜剛度抗震性切削噪聲激振定位精度主軸回轉精度直線運動不平均性加工精度更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

立式,臥式,龍門,鏜銑,車銑復合區別和優點是什么

車銑復合好龍門加工需求技術略微高點，合適加工大中型零件車銑復合加工一些圓形工件，或許橢型曲軸。立式加工中心占空中積小、靈敏方便、精度高。普通的立式加工中心，臥式加工中心適用于小型工件的加工。龍門鏜銑床適用于大的工件。有些臥式加工中心和龍門鏜銑床一樣加工大型零件立式車床也是合適加工大型零件，由于零件不會隨機床擺動，只是作循環往復的轉動，而刀具回圍繞工件挪動。更多關于立式加工中心信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：

2017年5月31日

數控銑床操作面板及手動換刀留意事項

數控銑床操作面板數控銑床的操作面板由機床控制面板和數控零碎操作面板兩局部組成。數控銑床手動換刀留意事項應該擇有足夠剛度的刀具及刀柄，同時在拆卸刀具時堅持合理的懸伸長度，以防止刀具在加工進程中發生變形。卸刀柄時，必需要有足夠的舉措空間、刀柄不能與任務臺上的工件、夾具發作干預。換刀進程中嚴禁主軸運轉。 MOV27刀具裝置理解更少數控銑床信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：

2017年5月31日

數控銑床銑刀直徑的選擇

數控銑床所用的銑刀的直徑選擇要看鎖生產的產品及生產批量而定，銑刀直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。面銑刀選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在數控銑床的功率范圍之內，也可將銑床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在銑床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮銑床的最高轉數能否達到刀具的最低切削速槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在銑床允許的功率范圍之內。了解更多數控銑床信息請登錄杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：

2017年5月31日

杭州大天數控NV系列立式加工中心結構設計特點

NV系列立式加工中心采用三軸不銹鋼防護罩，排屑防護性能好，有效防止鐵屑及切削液進入。主軸箱防護罩相關部位裝透明可視窗，方便檢修工作。機床預留有氣槍和水槍接口，可方便客戶日后追加使用。機床前方配置強力沖屑，加上大型排屑口，可有效提高排屑效果，免除積屑難清理的困擾；配以自動螺桿式排屑器節省清屑時間。電器柜配熱交換器，提供一個良好的環境，有效提高電氣元件的使用壽命，保證控制系統性能穩定可靠。了解更多信息請登錄杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：

2017年5月31日

VE520立式加工中心的聯軸器詳情介紹(三)

VE520立式加工中心采用精密梅花形彈性聯軸器。彈性聯軸器擁有以下幾個特點： 1、可以吸收緩沖振動，補償較大的徑向，微小的角向和軸向偏差，可補償較大的軸向位移。 2、可以有效抗油，有效的電氣絕緣。 3、VE520立式加工中心使用的彈性聯軸器具有順時針和逆時針回轉特性完全相同。 4、擁有兩種不同硬度彈性體，適合更廣的工作環境。 5、有夾緊螺絲固定，更安全耐用。 VE520立式加工中心采用的聯軸器更適合正反向變化多，啟動頻繁的高速軸。

2017年5月31日

VL系列立式加工中心機床結構（一）

VL系列立式加工中心三軸軌道采用硬軌式搭配高耐磨之耐磨片，具有優越的阻尼抗振效果與強度。立式加工中心的三軸傳動采用C3級滾珠導螺桿，具有高精度、高剛性、高負荷、低摩擦的優點，使機臺擁有極佳的定位及重復精度。立式加工中心的后置Y軸伺服馬達大幅度縮短了人員裝卸工件的距離，使裝卸工件更加輕松容易。 VL系列立式加工中心主要結構采用箱體結構，具有高度抗彎能力，并以有限元素法分析改良肋位及肋厚，優化結構剛性。

2017年5月31日

數控機床潤滑油功能

數控機床潤滑油功能（1）潤滑作用　　數控機床在運轉時，如果一些摩擦部位得不到適當的潤滑，就會產生干摩擦。實踐證明，干摩擦在短時間內產生的熱量足以使金屬材料熔化，造成零部件的損壞甚至卡死。因此必須對數控機床中的摩擦部位給予良好的潤滑。當潤滑油流到摩擦部位后，就會粘附在摩擦表面上形成一層油膜，減少摩擦零部件之間的阻力，而油膜的強度和韌性是發揮其潤滑作用的。（2）冷卻降溫作用由于數控機床運動副間摩擦產生的熱量，一部分由機體向外擴散，一部分則不斷使機械溫度升高，潤滑油可以帶走熱量，起到降溫冷卻的作用，使機械控制在要求的溫度范圍內運轉。（3）清潔沖洗作用利用潤滑油的流動性，可以把摩擦副間的磨粒帶走，從而減少磨粒磨損，確保機床不必要的磨損。（4）密封作用機床各運動件間均存在一定間隙，這樣能保證各運動副之間不會卡滯。但這些間隙可造成密封不好，結果是降低輸出功效。但潤滑油可在這些間隙中形成油膜，保證密封性，阻止外部不良物質進入。（5）防銹作用　　機床在運轉或存放時，大氣、潤滑油中的水分以及燃燒產生的酸性氣體，會對機床零部造成腐蝕和銹蝕，從而加大摩擦面的損壞。潤滑油在機床零部件表面形成的油膜，可以避免機件與水及酸性氣體直接接觸，防止產生腐蝕、銹蝕。（6）減少振動和磨損，降低噪音機床在運轉時，各運動部件之間產生相對運動，潤滑油可防止相互間直接接觸，減少運動件間的磨損和沖擊振動，降低噪音等能效。