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2017年5月19日

數(shù)控機床的主要特點

精工機床的操作和監(jiān)控全部在這個精工單元中完成，它是精工機床的大腦。與普通機床相比，精工機床有如下特點：1、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；4、加工零件改變時，一般只需要更改精工程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。精工機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；9、可靠性高。精工機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。1、具有高度柔性在精工機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，精工機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。2、加工精度高精工機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，精工機床是按數(shù)字信號形式控制的，精工裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由精工裝置進行曲補償，因此，精工機床定位精度比較高。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。4、生產(chǎn)率高精工機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，精工機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。精工機床正進入高速加工時代，精工機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。5、改善勞動條件精工機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化精工機床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

2017年5月19日

平面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝 - 加工中心

單一平面(―)單一平面加工中心加工的方法在各個方向上都成直線的面稱為平面。平面是機械零件的基本表面之一。單一平面在加工中心上加工的主要方法就是銑削。加工凸臺、凹槽等小的平面應(yīng)選擇立銑刀銑削；加工大的平面應(yīng)選擇面銑刀銑削或飛刀銑削。這里主要介紹大平面的銑削。(二）單一平面加工中心銑削的加工要求單一平面加工中心銑削的技術(shù)要求包括平面度和表面粗糙度，以及相關(guān)毛坯面加工余童的尺寸要求。(三）單一大平面加工中心銑削面銑刀主要參數(shù)的選擇面銑刀直徑的選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為S&16?630mm。粗銑時，銑刀直徑要小些，因為粗銑切削力大，選小直徑銑刀可減小切削扭矩。精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。面銑刀幾何參數(shù)的選擇根據(jù)工件的材料、刀具材料及加工性質(zhì)的不同來確定面銑刀幾何參數(shù)。由于銑削時有沖擊，故前角數(shù)值一般比車刀略小，尤其是硬質(zhì)合金面銑刀，前角要更小些。銑削強度和硬度高的材料可選用負(fù)前角。前角的具體數(shù)值可參考表4-1?銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)加大后角，可減少銑刀磨損。常取a。=5°?12°,工件材料軟取大值，工件材料硬取小值（粗齒銑刀取小值，細(xì)齒銑刀取大值。銑削時沖擊力大，為了保護刀尖，硬質(zhì)合金面銑刀的刃傾角常取A, = —5°?一 15°,只有在銑削強度低的材料時取A, = 5°。主偏角瓜在 45°?90°范圍內(nèi)選取，銑削鑄鐵常用45%銑削一般鋼材常用75%銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用90°主偏角。銑刀前角的選擇工件材料刀具材料鋼鑄鐵貨锎、青銅鋁合金高速鋼10??20*5* ?15,10*25??30*硬質(zhì)合金-15* ?15*一 5??5。4。?6#15。 (四）幾種銑大平面的刀具一種銑大余量的端面銑刀圖4-1是一種銑大余量的端面銑刀，多個圓刀頭2均勻分布在刀盤5上，圓刀頭2的數(shù) 量根據(jù)刀盤5的直徑大小可有所增減。當(dāng)?shù)侗P直徑為？1160mTn時，可安裝12個直徑為多32mm的圓刀頭。1是正方形硬質(zhì)合金刀片。從刀頭一端擰人螺栓4，借助件6將刀片固定在刀頭上。從側(cè)面擰人螺釘3,將刀頭固定在刀盤上。松開螺釘3，可在軸向調(diào)整刀頭的伸縮.為了銑削大余量，可采用刀頭不同伸縮量的二階式銑削方式，同時也保證了銑削后的表面質(zhì)量。2.—種大直徑飛刀是一種大直徑飛刀，用該刀可銑削大平面，效果很好。飛刀刀頭1用螺釘5緊固在飛刀刀桿2上。飛刀刀桿2可用45鋼制造，截面尺寸取50mm X 50mm,長度取400mm 左右，調(diào)質(zhì)處理25?30HRC。若在刀桿2兩頭銑出長槽，則飛刀刀頭1可在長槽中沿徑向調(diào)整，形成可變徑飛刀，直徑調(diào)節(jié)范圍在250?400mm之間。也可調(diào)整刀桿2在圓盤3上的位置來實現(xiàn)變徑。圓盤3用內(nèi)六角螺釘固定在刀柄4上，圓盤3可提高飛刀刀桿2的剛性，防止飛刀刀桿2的振動，以提高加工表面質(zhì)。可實現(xiàn)粗精銑削的雙刀頭飛刀對于余量較大、加工后的表面質(zhì)量要求較高的零件的加工，特別是對于各種型號的鑄鐵件的加工，可采用圖4-3所示的雙刀頭飛刀。雙刀頭飛刀的刀體1為一長方體，采用45鋼制造，調(diào)質(zhì)處理25?30HRC, 有條件的可以發(fā)藍處理。在刀體1的兩頭按刀頭2的尺寸大小銑出兩個槽，分別固定一粗統(tǒng) 刀刀頭3和一精銑刀刀頭2,粗銑刀刀頭3在徑向比精銑刀刀頭2要遠(yuǎn)離中心一點，但在軸向，粗銑刀刀頭3比精銑刀刀頭2伸出的要短一些，這樣可確保粗銑刀先切削到工件并給精鐵留下銑削余量。精銑余量就是兩刀頭在軸向的伸出量差值。 —種粗精銑同時進行的飛刀工件1較長且為對稱結(jié)構(gòu)，兩端均有方頭需要粗、精銑加工。為提高銑削精度和效率，設(shè)計制作了可同時進行粗、精銑的飛刀。飛刀4為粗銑刀，上、下各裝一把，可同時銑出工件1的方頭上、下面。飛刀6為精銑刀，之所以為精銑刀，除了其刀具角度等參數(shù)適于精銑外，關(guān)鍵是其安裝位置離銑刀回轉(zhuǎn)中心較近，也就是比粗銑飛刀4安裝得靠里，這樣粗銑飛刀4先進人銑削，精銑飛刀6后進人銑削。兩精銑飛刀6之間的距離就是工件1方頭的尺寸。工件1裝在回轉(zhuǎn)臺上，銑完一頭后，工件1轉(zhuǎn)180°后用2支承，用3壓緊統(tǒng)另一頭。兩種特殊刀頭的飛刀可實現(xiàn)粗精銑削的雙刀頭飛刀圖4-4 一種粗精銑同時進行的飛刀1 一工件》2—支承；3—壓紫塊》4_粗銑飛刀》四刃飛刀，在銑刀盤1的底面銑出四個均布的圓窩，把四個與圓窩直徑相同的高速鋼圓刀頭2銑一刃口，磨出前角和底刃后角，而圓刀頭本身銑出刃口后，主切削刃自然帶有后角。用螺釘3緊固四個圓刀頭2后便制出了特殊刀頭的飛刀。

2017年5月19日

數(shù)控機床的注意和日常維護

維護章程精工系統(tǒng)的維護1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度2、防止灰塵進入精工裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時清掃精工柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視精工系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。5、定期更換存儲器用電池6、精工系統(tǒng)長期不用時的維護：經(jīng)常給精工系統(tǒng)通電或使精工機床運行溫機程序。7、備用電路板的維護機械部件的維護機械部件的維護1、刀庫及換刀機械手的維護1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2）嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位，并及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作；6）開機時，應(yīng)先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。2、滾珠絲杠副的維護1）定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；3）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；4）注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。3、主傳動鏈的維護1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；2）防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油；3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；4）要及時調(diào)整配重。4、液壓系統(tǒng)維護1）定期過濾或更換油液；2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；3）防止液壓系統(tǒng)泄漏；4）定期檢查清洗油箱和管路；5）執(zhí)行日常點檢查制度。5、氣動系統(tǒng)維護1）清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；2）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；3）保持系統(tǒng)的密封性；4）注意調(diào)節(jié)工作壓力；5）清洗或更換氣動元件、濾芯；使用注意1、精工機床的使用環(huán)境：對于精工機床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；2、電源要求；3、精工機床應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等；4、精工機床不宜長期封存，長期會導(dǎo)致儲存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失；5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員

2017年5月19日

數(shù)控機床的基本組成

精工機床的基本組成包括加工程序載體、精工裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。加工程序載體精工機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對精工機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過精工機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。機床主體機床主機是精工機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在精工機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比，精工機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點：1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應(yīng)精工機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧蓽p少熱變形對機床主機的影響。2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使精工機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。精工裝置精工裝置是精工機床的核心。現(xiàn)代精工裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)精工功能，因此又稱軟件精工（Software NC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，精工裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。1）輸入裝置：將精工指令輸入給精工裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接精工）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。（1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的精工裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。（3）采用DNC直接精工輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關(guān)等），數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準(zhǔn)備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機構(gòu)相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大，驅(qū)動伺服系統(tǒng)，從而控制機床按規(guī)定要求運動。伺服與測量反饋系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)是精工機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)精工機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自精工裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是精工機床的最后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響精工機床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此，對精工機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤精工裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自精工裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置。測量元件將精工機床各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的精工裝置中，精工裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達到設(shè)定值所需的位移量指令。精工機床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮精工機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和精工分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。

2017年5月19日

加工中心之常用工程材料加工工藝特點 - 加工中心

加工中心之常用工程材料加工工藝特點類別：加工中心技術(shù)文章一、鋼切削加工特性鋼材中碳的含量對材料切削加工性的影響較大。碳素結(jié)構(gòu)的強度與硬度隨著含碳量的增加而增加，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當(dāng)碳素工具鋼含碳量大于0.9%時，硬度繼續(xù)增加而強度下降。低碳鋼的塑性和韌性較高，切削力和摩擦力相對較大，而且切削加工時產(chǎn)生的切削不易斷屑，故切削加工性較低；高碳鋼的強度、硬度較高。切削力大，而且刀具磨損較快，故切削加工性較低；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好。在鋼中加入Cr、Mn等合金元素能提高鋼的強度和硬度，改善鋼的使用性能，這些元素含量高于一定值時，會是切削力增加，刀具磨損加劇，導(dǎo)致材料切削加工性降低。在鋼中加入少量的硫、硒、鉛、磷、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼，對提高切削加工性有利。它們能在鋼中產(chǎn)生硫化物，質(zhì)地柔軟，降低切削力，使切削易于折斷，且有潤滑作用，減小刀具磨損，提高切削加工性，但降低了鋼的使用性能。對力學(xué)性能要求較高的工件應(yīng)避免使用此類鋼材。1.高錳鋼銑削加工的特點高錳鋼是含錳量在9%~18%的含金鋼。主要有高碳高錳耐磨和中碳高錳無磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”，這時高錳鋼將具有高強度、高韌性、高耐磨性。無磁性等較好的使用性能。常用的高錳鋼主要有Mn13、ZGMn13、20Mn23A1、40Mn18Cr13、50Mn18Cr4、50Mn18Cr4V等，其中最難切削加工的是ZGMn13.高錳鋼銑削加工的特點如下。（1）加工硬化嚴(yán)重，切削力大高錳奧氏體鋼的加工表層硬化嚴(yán)重，加工表面硬度比基體增加2倍，硬化層深度可達0.3mm以上，引起切削劇增。與正火45鋼相比，單位切削力增加60%左右高錳鋼熱導(dǎo)率小，刀具熱磨損嚴(yán)重高錳鋼熱導(dǎo)率小，切削溫度高。在相同切削條件下，切削溫度比45鋼高100~200℃，刀刃熱磨損加劇。（2）高錳鋼塑性大，韌性高，斷屑、排屑困難高錳鋼的沖擊韌度值高，約為45鋼的8倍，伸長率較大，易產(chǎn)生磷刺，加工表面質(zhì)量不易保證。切削強度大，硬度高，斷屑困難。高錳鋼線膨脹系數(shù)大，影響工件尺寸精度高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大，約為20x10-6K-1。在高的切削溫度下，易產(chǎn)生膨脹和變形，影響加工精度，同時，高錳鋼的伸長率隨溫度升高有所下降，但超過600℃時又很快增加。因此，切削速度不宜過高，以避免切削溫度過高而引起伸長率增加，使切削加工困難。

2017年5月19日

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意加工中心在使用發(fā)那科系統(tǒng)操作時，出現(xiàn)警告和注意，下面是日常維修時出現(xiàn)的警告和注意。警告1儲存器備份電池的更換（由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù)，故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時，機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。）本項作業(yè)只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時，小心不要接觸高壓電路部分（標(biāo)有電源標(biāo)志）。觸摸不加蓋板的高壓電路，會導(dǎo)致觸電。注釋由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù)，故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時，機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。當(dāng)電池電壓下降的報警顯示后，應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池，CNC存儲器中的數(shù)據(jù)將會丟失。電池的更換步驟，請參閱各自的“電池更換方法”。警告2、絕對脈沖編碼器備份電池的更換本項作業(yè)紙能那些已經(jīng)接受過培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時，小心不要接觸高壓電路部分（標(biāo)有電源標(biāo)志）。觸摸不加蓋板的高壓電路，會導(dǎo)致觸電。注釋絕對脈沖編碼器靠電池來保存絕對位置的數(shù)據(jù)。當(dāng)電池的電壓下降時，機床操作面板上或LCD畫面上會顯示出絕對脈沖編碼器的電池電壓下降報警。當(dāng)更換電池電壓下降的報警顯示后，應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池，絕對脈沖編碼器內(nèi)部的絕對位置數(shù)據(jù)將會丟失。更換電池的方法，請參閱FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保險絲的更換在進行包心思的更換作業(yè)之前，要排除保險絲燒斷的原因后在進行。因此，只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任此項工作。在打開機柜更換保險絲時，小心不要接觸高壓電路部分（標(biāo)有電源警告）觸摸不加蓋板的高壓電路，會導(dǎo)致觸電。注釋液晶顯示屏液晶顯示屏使用非常精密的加工技術(shù)操作而成，但是由于其特性，有事會存在像素缺陷和經(jīng)常點亮的像素。但是這并非故障，請予諒解。以上是加工中心在選用發(fā)那科系統(tǒng)。在日常維修中出現(xiàn)的警告和注意。

2017年5月19日

新代系統(tǒng)中MPG模擬功能

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”。2、按“MPG模擬功能”按鍵，此按鍵燈“亮”。3、按“啟動”鍵，執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機械狀態(tài)從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、機器本身一直保持沒有移動。6、可旋轉(zhuǎn)“旋轉(zhuǎn)手輪”來執(zhí)行NC程序。7、MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）旋轉(zhuǎn)越快，機器移動速度越快。8、MPG（旋轉(zhuǎn)手輪）停止，CNC機器本身也跟著停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

2017年5月19日

關(guān)于加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別

大家在選用加工中心的時候通常對線規(guī)和硬軌產(chǎn)生疑問。今天就簡單的闡述一下，加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別。機床硬軌一般適合重切削，做鋼件材質(zhì)比較硬的，合適。采用滑動面貼塑，塑帶、塑料和銅調(diào)制而成。這樣做的好處是耐磨。加工中心，硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌，即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀。再通過淬火磨削后加工成導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不一體的，比如鑲鋼導(dǎo)軌就是加工后釘接在床身上的。線軌通常指滾動導(dǎo)軌，就是現(xiàn)在機床，經(jīng)常用的線性模組中用到的那種。我們通常稱這類元件。為“直線導(dǎo)軌”，想日本的THK臺灣的鼎耀就專門生產(chǎn)這個。直線導(dǎo)軌本身分兩部分。滑軌和滑塊。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱。滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件。是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化的單獨產(chǎn)品。可以安裝在機床上，磨損后可以拆卸下來更換。硬軌是平面接觸，屬于干摩擦，負(fù)載大，但目前大承載有滾柱作為滾動體的直線導(dǎo)軌，也可滿足一定程度的重切削。線軌分按滾動體分為鋼球的滾柱的，兩者主要區(qū)別在承載力大小上，滾柱的承載力大硬軌勝在剛性，線規(guī)勝在速度。硬軌主要用于重切削，模具方面。線規(guī)主要用于輕切削，適合做有色金屬、鋁件、銅件之類。線規(guī)的速度快，精度高，價格略貴于硬軌。硬軌的壽命長一些。今天在這里簡單的闡述了，加工中心硬軌和線規(guī)的區(qū)別。

2017年5月19日

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意1、加工中心在改變參數(shù)后第一次實際加工工件時，應(yīng)在蓋上機床蓋板的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)機床。不要以上來就運轉(zhuǎn)機床，要充分確認(rèn)機床的運作狀態(tài)；確認(rèn)項目包括：使用單程序段、進給速度倍率、機床鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉(zhuǎn)。如果不能肯定機床運轉(zhuǎn)正常，會因為機床預(yù)想不到的運轉(zhuǎn)而損壞工件或者機床，或?qū)е虏僮髡呤軅?、制造商已經(jīng)設(shè)置了CNC和PMC參數(shù)的最佳值，一般情況下用戶不必改變這些值。在迫不得已必須改變參數(shù)時，在改變前，必須徹底弄清該參數(shù)的功能。如果參數(shù)設(shè)置不正確，則會因為機床預(yù)想不到的運轉(zhuǎn)而損壞工件和機床，或?qū)е虏僮髡呤軅Ｒ陨鲜羌庸ぶ行模褂冒l(fā)那科系統(tǒng)時，發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意。

2017年5月19日

新代系統(tǒng)中出現(xiàn)的單節(jié)程序

說明：可使用此功能檢查NC程序操作方式：1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”2、按“單節(jié)執(zhí)行”鍵，其訊號燈將“亮”3、按“啟動”鍵，執(zhí)行NC程序。4、CNC將執(zhí)行NC程序，但是只有執(zhí)行一個單節(jié)就停止。5、CNC將改變機械狀態(tài)，從“加工中”變?yōu)椤皶和！?、再次按下“啟動”，則CNC將繼續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié)。7、此功能針對使用者去將程序一個單節(jié)一個單節(jié)的檢查。