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2017年5月23日

教你如何提升加工中心的切削效率

精工加工作為現代制造業先進生產力的代表，在機械、航空航天和模具等行業發揮著極為重要的作用。90 年代以來，歐、美、日各競相開發和應用新一代高速精工機床，加快了機床高速化發展步伐。高速主軸單元中電機主軸轉速 15000 ～100000r/min，高速且高加/ 減速度的進給運動部件的快移速度60～120m/min，切削進給速度高達60m/min，高速加工中心進給速度可達80m/min，空運行速度可達100m/min 左右。

2017年5月23日

介紹數控機床測頭的應用及舉列各國外品牌

采用刀具測頭,可在機床內快速、準確地測量出刀具的尺寸,自動反饋回精工系統中變成刀偏量。由于整個過程都由測量軟件控制自動進行,因此避免了人為的誤差。此外,在批量自動加工過程中,也可根據刀具相鄰兩次測量的尺寸差異來判斷刀具的破損及折斷,由程序控制更換相同的刀具進行下一件的加工。

2017年5月23日

工件測量儀的系統及實現機理和在加工中心中的應用

隨著精工機床制造業的快速發展立式加工中心在小型加工廠中占有主導地位加工成批量的零件產品如何能不斷提高生產效率提供高精度的零件產品滿足用戶日益增長的需求成為精工機床加工業共同關注的問題為了提高成批量零件的加工效率縮短加工零件前的準備時間減小了工廠加工者的勞動強度現采用 OMP60 工件測量儀對加工的零件進行自動的找正自動進行坐標系的設定OMP60 工件測量儀是雷尼紹測量儀器的一種產品主要通過紅外線傳輸通過一些宏程序處理將零件的加工起始點位置自動的通過測量輸入到工件坐標系中免去了人工找正的時間在成批量生產中大大提高了工作的效率

2017年5月23日

數控機床電氣改造概述及改造中應注意的問題(一)

作為實現工業生產自動化集成化的重要基礎現代精工技術已經滲透到了制造業的各個領域精工設備的數量和先進水平也成為了衡量企業生產能力行業現代化程度甚至是國家綜合國力水平的重要標準隨著設備多年的使用和機床技術的不斷提高目前我國很多精工機床設備都存在著電氣元件損壞或精度下降的問題如電氣連接件的氧化腐蝕造成其接觸可靠性下降電機整流子磨損光電器件性能降低以及漏電等造成的信號畸變和參數偏移等都使精工設備難以維持正常的工作而電子技術發展的速度也讓很多在技術理論工藝方面無法跟上時代的生產廠家遭到淘汰使原有設備的配套服務失去了保障與此同時市場競爭對制造業提出了越來越嚴苛的要求企業必須將產品精度高形態功能復雜加工時間短能耗低作為其根本優勢以求得在激烈競爭中勝出的機會而這一目標的實現必須得到先進精確的精工機床及其技術的支持考慮到精工設備本身仍具有很高的資產價值直接淘汰會造成巨大的成本浪費因此機床關鍵部件和關鍵工藝的改造就成為了擺在企業技術工作者面前亟待解決的問題

2017年5月23日

討論數控機床加工精度的問題及解決的辦法

不斷提高精工機床的加工精度是機械裝備制造業發展的必然需求是其更快更高效發展的強勁助力之一本文從分析精工機床加工精度產生的原因入手提出切實可行的若干對策對精工機床加工在實際生產中具有一定指導意義

2017年5月23日

數控機床上運用智能控制器的設計及各部件的介紹(

本文設計直線電機進給系統的模糊控制器,自整定 $ kp 和模糊控制器提高了系統速度, 降低超調, 但穩態誤差大. 將控制器調整為同時整定 $kp和$k i 的模糊控制器, 則系統在提高響應速度的同時, 減小了穩態誤差, 并在負載較大時, 依舊不出現超調,相當于提高了系統抗負載擾動的能力.所以模糊控制能夠適用于高速精工機床直線進給伺服系統.

2017年5月23日

數控機床電氣改造概述及改造中應注意的問題(二)

精工機床的電氣改造是一項復雜的系統工程針對不同企業不同的生產技術成本條件某一設備的最佳改造方案通常具有唯一性這就更需要技術工作者在了解原有設備的基礎上根據實際環境對其進行優化設計并在實際改造中確保每一個工藝環節都能正確流暢地進行充分發揮設備的價值最終令企業取得良好的經濟效果

2017年5月23日

數控機床上運用智能控制器的設計及各部件的介紹(1)

2017年5月23日

如何在加工中使用刀具半徑、長度和夾具偏置補償

刀具半徑補償是使刀具在所選擇的平面內向左或向右偏置一個半徑值編程時只需按照零件輪廓編程不需要計算刀具中心運動軌跡從而方便簡化計算和程序編制刀具半徑補償指令主要是G41、G42、G40其中G41為刀具半徑左補償G42為刀具半徑右補償G40為取消刀具半徑補償通常刀具半徑左補償右補償方向判別方法為在補償平面內沿著刀具速度方向看刀具在輪廓左邊為左補償沿著刀具進給方向看刀具在輪廓的右邊為右補償如圖1所示

2017年5月23日

論機床的床身基礎要求及各項基本組成原件對精度的影響

介紹了機床基礎質量對機床精度的影響在機床安裝過程二次灌漿操作要領其中壓漿法操作較為復雜時間長成本較低而二次灌漿料法操作較為簡單時間短成本較高以上兩種操作方式在我公司均得到應用以我公司生產的SMVT1250X50/160Q-NC 12500mm 精工立式車床及 SMVT1600X56/250Q-NC 16000mm 精工立式車床為例這兩臺立車為自產自用它們分別按以上壓漿法及二次灌漿料法的操作規程安裝這兩臺機床主要承擔我公司 6300mm 立車工作臺的粗精加工三班制作業在滿負荷生產一年后對其安裝水平精度進行復檢幾乎無走失現象所以機床基礎質量是機床精度穩定與保持性關鍵所在決不容忽視