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2017年5月23日

模態(tài)參數(shù)的識別方法

模態(tài)參數(shù)識別是試驗方法建模過程中最重要的環(huán)節(jié)。模態(tài)參數(shù)識別就是采用實測數(shù)據(jù)通過某種誤差準則極小的優(yōu)化算法，確定結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的模態(tài)參數(shù)，其中包括模態(tài)固有頻率、模態(tài)阻尼比、模態(tài)質(zhì)量、模態(tài)剛度及振型等。目前常用的模態(tài) 參數(shù)識別算法分為頻域法、時域法及時一一頻域法三大類

2017年5月23日

頻域總體曲線擬合法

以上的方法中，大多是用每個測點所得的頻響函數(shù)測試值，單獨進行曲線擬合，而后，得到各階模態(tài)頻率、阻尼、留數(shù)的估值。不同測點同階模態(tài)參數(shù)理論上應該是相同的。但是由于模型和測量都存在誤差，因此，不同測點所識別的模態(tài)參數(shù)往往并不完全相同，特別是阻尼和留數(shù)的估值比固有頻率更難確定，并且留數(shù)和阻尼估值又是相關(guān)的，阻尼有較大誤差，勢必導致留數(shù)估值有較大誤差。

2017年5月23日

懸掛位置、激勵點和響應點的分布

測試點所測得的信息要求有盡可能高的信噪比，因此，測試點不應該靠近節(jié) 點。注意到實際上使用的一般都是加速度傳感器。實際測得的都是加速度信號、因此在最佳測試點的位置，其平均驅(qū)動自由度加速度的值應該較大。確定最佳測試點的方法通常用 El (Effective Independence)法[48]。

2017年5月23日

相干性、互易性檢驗和測試結(jié)果及模態(tài)參數(shù)識別

為驗證這一特性，把加速度計分別擺放在工作臺、立柱、主軸箱、床身然后用力錘敲擊主軸，測量各點響應信號，然后兩點交換后觀察，利用B&K3660C Pulse LAN-XI動態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的對采集到的頻響函數(shù)進行分析[51][52]，若頻率、相位一致即說明該立式加工中心可以近似被認為是一線性系統(tǒng)。具有互異性。如下是其中一測點的數(shù)據(jù)：

2017年5月23日

薄弱環(huán)節(jié)分析及改進方案

本章先簡單介紹了對VMC1060立式加工中心進行試驗模態(tài)分析所需的儀器設備，以及試驗過程中的相關(guān)傳遞函數(shù)測試。通過模態(tài)分析軟件對傳遞函數(shù)進行曲線擬合，識別得到機床整機的試驗模態(tài)參數(shù)。最后對機床的薄弱環(huán)節(jié)進行了簡單分析，并提出了初步的修改意見。

2017年5月23日

VMC1060型立式加工中心試驗模態(tài)分析-總結(jié)與展望

本論文對對VMC1060立式加工中心整機進行了試驗分析。并在試驗基礎(chǔ)上對其結(jié)構(gòu)動態(tài)特性進行了分析，找出了該機床結(jié)構(gòu)所存在的薄弱模態(tài)和薄弱環(huán)節(jié)。全文的研究的工作總結(jié)為以下幾個方面：

2017年5月23日

加工中心盤式刀庫換刀系統(tǒng)的故障預警方法研究-背景

隨著市場經(jīng)濟地快速發(fā)展和全球經(jīng)濟一體化程度地不斷加深，市場對于裝備制造業(yè)產(chǎn)品提出了性能更好、能耗更少、人機界面更高等一系列要求，作為裝備制造業(yè)的“工作母機”一精工機床，其精度、功能、可靠性水平直接決定了產(chǎn)品的市場競爭力水平[1]。長期以來，我國一直是精工機床制造大國[2]、消費大國，卻不是制造強國[3]。國內(nèi)精工機床市場，尤其中高端市場長期被國外品牌所占領(lǐng)[4][5]，其中主要原因就是國產(chǎn)精工機床產(chǎn)品的可靠性水平差[6][7]。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心龍門磁懸浮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)|加工中心

龍門移動精工加工中心移動橫梁由其下方的兩個電磁懸浮系統(tǒng)共同懸浮，電磁懸浮系統(tǒng)的控制精度決定了橫梁的懸浮精度和加工部件的精度。橫梁兩側(cè)和上方都設置有導向單元，從而實現(xiàn)懸浮橫梁水平方向的移動。導向水平方向運動單元與豎直方向懸浮單元都是采用吸引型電磁懸浮系統(tǒng)。由于懸浮橫梁由兩個電磁懸浮系統(tǒng)共同懸浮，因此兩個電磁懸浮系統(tǒng)需要保持很好的協(xié)調(diào)同步運行才能保證懸浮橫梁水平方向具有較高的精度[24]。

2017年5月23日

試驗模態(tài)分析在機床結(jié)構(gòu)分析中的應用

機床動態(tài)特性的試驗研究包括[13][2°][21]:動態(tài)測試、模態(tài)分析、確定薄弱環(huán)節(jié) 以及切削試驗等，根據(jù)需要采取相應措施用以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)動態(tài)特性優(yōu)化，是理論分析和動態(tài)試驗密切結(jié)合的過程。機床動態(tài)特性中起主要作用的是少數(shù)低階模態(tài)，只要能精確地測試和識別出這些模態(tài)的參數(shù)，就可較精確地反映機床結(jié)構(gòu)的動態(tài) 特性。試驗模態(tài)分析技術(shù)通過對結(jié)構(gòu)進行動態(tài)試驗，識別結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù)，建立模態(tài)模型，用圖形顯示結(jié)構(gòu)振動形態(tài)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的實際使用情況，找出薄弱的環(huán) 節(jié)，為結(jié)構(gòu)動力修改提供可靠的信息。其分析結(jié)果主要依賴于實際的測試數(shù)據(jù)和分析手段選擇的合理性。

2017年5月23日

試驗模態(tài)分析的測試系統(tǒng)

隨著測試儀器、計算機技術(shù)、軟件技術(shù)的飛速發(fā)展，動態(tài)試驗中，功能強大的以計算機為主體的試驗分析系統(tǒng)逐步取代了依賴于專用信號分析儀的傳統(tǒng)的試驗分析系統(tǒng)，且功能更強大、靈活。為以計算機為主體結(jié)構(gòu)的模態(tài)特性試驗分析系統(tǒng)硬件，如圖3.2所示，主要有以下三個分系統(tǒng)組成