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2017年5月23日

基于ISM與FMECA的加工中心故障分析

1) 采用ISM法分析各子系統(tǒng)間關(guān)系，建立了加工中心故障關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)遞階結(jié)構(gòu)模型，將故障關(guān)聯(lián) 子系統(tǒng)劃分為表層故障子系統(tǒng)、淺層故障子系統(tǒng)、中層故障子系統(tǒng)和深層故障子系統(tǒng)，從而使故障傳遞關(guān)系得以直觀而深刻地表現(xiàn)，為故障快速診斷提供了新方法，并對可靠性改進具有重要意義.2) 對運用ISM法所得深層子系統(tǒng)進行了 FMECA分析，確定了關(guān)鍵故障模式及關(guān)鍵設(shè)備，明確了可靠性改進方向.3) ISM與FMECA法為明確關(guān)鍵子系統(tǒng)及其關(guān)鍵設(shè)備與關(guān)鍵故障模式提供了簡單快捷的新思路，完善了現(xiàn)有故障分析方法體系.

2017年5月23日

龍門加工中心橫梁導(dǎo)軌布置形式研究

通過兩種導(dǎo)軌布置形式橫梁進行有限元分析對比結(jié)果可知，導(dǎo)軌豎直面平行布置形式更加適合于內(nèi)部筋板結(jié)構(gòu)為拱形與縱橫肋條相結(jié)合的橫梁，這種導(dǎo)軌布置形式配合這種筋板結(jié)構(gòu)有著更好的靜態(tài)性能，且橫梁在加工工藝上需保證兩個導(dǎo)軌面的平行度，相對于導(dǎo)軌垂直布置形式，其加工難度更低，加工成本也就相對較低，更加適合企業(yè)的實際生產(chǎn)。

2017年5月23日

車銑加工中心的研究概述

(1)長期以來西方發(fā)達國家對中國航空、航天、模具等行業(yè)急需的車銑加I.中心等高性能精工系統(tǒng)采取技術(shù)封鎖、出口限制和價格壟斷等手段來加以阻攔，五軸控制的高檔精工系統(tǒng)、測量元件、B軸等還是依賴國外的技術(shù)，要真正實現(xiàn)車銑加工中心完全國產(chǎn)化還需要漫長的路程，我們必須一方面吸收國外的先進技術(shù)，另一方面要提高自己的創(chuàng) 新能力，加速我國的經(jīng)濟和技術(shù)的快速發(fā)展。

2017年5月23日

加工中心中球面加工的刀具路徑優(yōu)化

本文通過一個簡單的加工實例揭示了機械加工領(lǐng)域發(fā)展前進的過程，發(fā)現(xiàn)在機械加工領(lǐng)域里學(xué)習(xí)和創(chuàng)新是永無止境的，只要善于鉆研刻苦努力技術(shù)水平和學(xué)術(shù)理論定能攀上新的臺階。在以后的工作中我將秉承精益求精的思想，遇見問題要多思考多和別人多探討，爭取找到最佳解決方案。筆者衷心希望，我國科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識經(jīng)濟帶來的難得機遇，迎接競爭全球化帶來的嚴峻挑戰(zhàn)，為在21世紀使我國精工技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界的前列，使我國經(jīng)濟繼續(xù)保持強勁的發(fā)展勢頭而共同努力奮斗！

2017年5月23日

基于ANSYS的加工中心立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計及性能分析

立柱是加工中心的重要部件之_，其結(jié)構(gòu)的靜、動態(tài)特性對機床的整體性能起著舉足輕重的作用，其強度、剛度及穩(wěn)定性將直接影響到機床的加工精度、加工效率、抗振性及壽命[1 ]。通過大量實踐探索和實驗?zāi)?擬，本文以4種不同立柱內(nèi)部筋板形式為研究對象，利用ANSYS軟件對立柱進行靜力學(xué)分析和模態(tài)分析，研究對比4種筋板對立柱的靜、動態(tài)性能的影響，最后通過數(shù)據(jù)比照給出了內(nèi)部筋板的最佳結(jié)構(gòu)形式[2-3]。

2017年5月23日

基于FANUCOiMD數(shù)控銑床升級為加工中心的改造

精工銑床沒有自動換刀功能，當(dāng)大批量生產(chǎn)零件且需要多把刀具加工完成時，就需要頻繁進行手動換刀，勢必會降低生產(chǎn)效率；而在精工銑床上加裝刀庫后形成的加工中心卻可以解決此問題。

2017年5月23日

基于數(shù)控加工中心的箱體類零件的加工工藝設(shè)計

本文研究箱體類零件基于精工加工中心過程的設(shè)計方法及步驟并對加工工序的匹配、刀具選擇、切削用量的選擇、工藝尺寸的確定、裝夾方案的安排及裝夾內(nèi)的工序排序進行了詳細的分析和研究。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心銑削大直徑內(nèi)螺紋

在各種零件中螺紋是很常見的部分，螺紋加工的方法也多種多樣。但一種好的加工方法，應(yīng)該是一種簡單易行，不需要用專用夾具的方法，因為專用夾具是需要專門設(shè)計生產(chǎn)，會給我們的加工增加成本，也會縮小該加工方法的適用范圍。本文所介紹的用單刃螺紋銑刀加工內(nèi)孔螺紋的方法，首先不要使用專用的夾具，只需要普通的臺虎鉗;也不需要專用的刀具，加工的程序也是簡單易懂的一層嵌套的宏程序結(jié)合刀具半徑補償就可以實現(xiàn)。從理論上講，用這樣的加工方法可以加工任意尺寸、任何規(guī)格的內(nèi)螺紋。而且，該方式加工出的螺紋精度比傳統(tǒng)的加工方法加工的螺紋更高，還可以實現(xiàn)高速切削，加工的螺紋表面質(zhì) 量也更好。

2017年5月23日

特種復(fù)合加工中心數(shù)控系統(tǒng)G代碼編譯器設(shè)計

針對自主研發(fā)的開放式精工系統(tǒng)具有鈑金刻銑與激光切割復(fù)合加工的特點，設(shè)計出一種既滿足一般通用性又滿足刻銑與激光切割復(fù)合加工要求的G代碼編譯器。該編譯器能夠?qū)代碼進行詞法和語法分析，并提示譯碼過程中的錯誤信息。實際加工實驗結(jié) 果表明所開發(fā)的G代碼編譯器能準確實現(xiàn)數(shù)據(jù)提取與解析，完成加工信息的轉(zhuǎn)換。該研究可為后續(xù)開放式精工系統(tǒng)的開發(fā)與實現(xiàn)提供一定的借鑒作用。

2017年5月23日

美國開發(fā)出的五軸控制型立式加工中心

該加工中心采用安裝刀具的主軸沿X、Y、Z等3軸移動，而工作臺沿A軸轉(zhuǎn)動（傾斜）并沿C 軸旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造。其工作臺采用接近懸臂式的耳軸工作臺，使耳軸工作臺繞A軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置位于機身后側(cè)，而前側(cè)則采用僅有支撐部件的簡單設(shè)計，更加方便操作人員靠近機身的加工部位。其還配備了易用性較高的NC裝置 “MAX5”，增加了可在屏幕上顯示的功能按鈕，方便進行功能選擇。此外，該NC裝置還采用了對話型編程功能。比如，選擇 “開孔”，就會提示“鉆頭”、 “絲錐”、“鉸刀”等刀具，可從中選擇所需刀具；選擇“鉆頭”，就會詢問打孔的位置、孔底的位置，以及刀具的轉(zhuǎn)速等，并可依次輸人數(shù)字。由于采用提問方式來編程，因此，該加工中心的操作更為簡單。