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2017年5月23日

高效立式加工中心立柱靜動(dòng)態(tài)分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

應(yīng)用Simulation有限元分析軟件，對(duì)所設(shè)計(jì)的高效立式加工中心立柱進(jìn)行了靜、動(dòng)態(tài)特性分析，獲得了立柱在不同方向上的受力變形，通過(guò)對(duì)立柱的固有頻率及振型的分析，獲得了立柱的動(dòng)態(tài)特性參數(shù)。綜合運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)、模糊數(shù)學(xué)和有限元分析理論，對(duì)立柱的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了多目標(biāo)模糊優(yōu) 化。分析表明，通過(guò)Soildworks Simulation有限元分析方法對(duì)加工中心立柱進(jìn)行靜、動(dòng)態(tài)特性分析，可以快速有效地確定立柱結(jié)構(gòu)參數(shù)的最優(yōu)方案，縮短產(chǎn) 品的試驗(yàn)周期以及大量的試驗(yàn)和計(jì)算工作，為機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了一種新的途徑。

2017年5月23日

龍門加工中心工作臺(tái)筋板布置對(duì)靜剛度的影響

用SolidWorks軟件建立了龍門加工中心工作臺(tái)3種三維實(shí)體模型，在ANSYS Workbench軟件中進(jìn)行了靜力學(xué)分析，最后使用MATLAB軟件繪制了工作臺(tái)的靜剛度圖譜，可得到以下結(jié)論：

2017年5月23日

基于局部最優(yōu)粒子群優(yōu)化算法的加工中心可靠性估計(jì)

本文提出了一種運(yùn)用Lbest PSO算法進(jìn)行加工中心可靠性估計(jì)的方法。同時(shí)在LbestPSO的基礎(chǔ)上引人了變異操作和自適應(yīng)調(diào)整慣性因子，提高了 Lbest PSO算法的全局解搜索能力和局部改良能力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，改進(jìn)后的LbestPSO算法在大小樣本中都具有較髙的估計(jì)精度，并且其收斂速度快，時(shí)間成本小。

2017年5月23日

在加工中心零件標(biāo)識(shí)中宏程序的應(yīng)用

后面的字符的判斷及調(diào)用方法和以上程序類似，就不在一一列舉。時(shí)間的調(diào)用方法和日期一樣，只是調(diào)用參數(shù)不同，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)時(shí)間宏變量為 #3012,其構(gòu)成為6位數(shù)，如下午16:15:14表示為 161514,同樣，其調(diào)用和判斷程序和日期程序類似，只是時(shí)、分、秒中間字符用“：”隔開(kāi)即可。通過(guò)上述方法，我們對(duì)零件的標(biāo)識(shí)編制程序，用R1球頭銑刀雕刻深度為0.1MM時(shí)的雕刻效果如下圖2。

2017年5月23日

CNC加工中心位置精度的檢測(cè)和運(yùn)用

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，精工機(jī)床的機(jī)床的定位精度檢測(cè)可能有更復(fù)雜的情況，這就要求精工機(jī)床裝調(diào)人員具有較廣的知識(shí) 面，膽大心細(xì),有明確的目的和完整的思路，進(jìn)行細(xì)致的操作，充分運(yùn)用精工機(jī)床裝調(diào)知識(shí)，進(jìn)行精工機(jī)床位置精度檢測(cè)和調(diào)整，提高精工機(jī)床的加工精度。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心常用對(duì)刀方法探討

通過(guò)對(duì)幾種不同對(duì)刀方法的探討，可以讓機(jī)床操作者根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況靈活掌握不同零件的對(duì)刀方法，保證零件的加工精度，如圓形零件一般采用百分表找圓心、方形零件采用尋邊器對(duì)刀；加工精度要求高的采用對(duì)刀儀對(duì)刀，加工精度要求低的采用試切法對(duì)刀等。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心的編程加工模式淺議

精工加工中心的優(yōu)勢(shì)在于作業(yè)整合化和程式化，因此對(duì)操作者的細(xì)心程度和對(duì)設(shè)備的了解程度要求較高，設(shè)備安全作業(yè) 的責(zé)任心也需要較強(qiáng)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備作業(yè)規(guī)范需要著重注意的作業(yè)習(xí)慣。

2017年5月23日

直驅(qū)型高速立式加工中心設(shè)計(jì)與靜動(dòng)態(tài)特性分析

1) 為滿足機(jī)床高速高精的加工要求，設(shè)計(jì)了直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速立式加工中心的整體結(jié)構(gòu)，在方案設(shè)計(jì)中，充分考慮結(jié)構(gòu)布局、電機(jī)選型、功能部件選擇，利用直線電機(jī)作為立式加工中心進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)單元可以提高立式加工中心的切削進(jìn)給速度和控制精度，提高生產(chǎn)效率。2) 對(duì)設(shè)計(jì)的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速立式加工中心整機(jī) 基于有限元的靜動(dòng)態(tài)特性分析，結(jié)果顯示：整機(jī)具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗振特性，滿足粗加工及加減速對(duì)機(jī) 床結(jié)構(gòu)的剛性、強(qiáng)度及抗振特性要求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2017年5月23日

車銑加工中心動(dòng)態(tài)特性及加工機(jī)理

從以上分析可以看出，傳統(tǒng)模式的新產(chǎn)品的試制過(guò)程循環(huán)長(zhǎng)，對(duì)完全創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品不利。與傳統(tǒng)模式相比，現(xiàn)代設(shè)計(jì)過(guò)程中在汁算機(jī) 上建立虛擬樣機(jī)模型和數(shù)學(xué)模型，通過(guò)仿真結(jié)果對(duì)其設(shè)計(jì)質(zhì)量包括外觀、功能、性能、成本、可制造性、可靠性及制造周期等指標(biāo)進(jìn)行分析和評(píng) 價(jià)。計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)的出現(xiàn)和逐漸成熟，為解決傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造中的種種弊端提供了強(qiáng)有力的下具和手段。其設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試、評(píng)價(jià)等過(guò)程都是在計(jì)算機(jī)上完成的，保證了物理樣機(jī)一次試制成功率m。

2017年5月23日

車銑加工中心動(dòng)態(tài)特性及加工機(jī)理的研究目的和意義

由上述研究目的和意義可知，通過(guò)對(duì)車銑加工中心釆用計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)的研究，能實(shí)時(shí)、并行地模擬出機(jī)床的未來(lái)制造全過(guò)程及其對(duì)加工中心設(shè)計(jì)的影響，預(yù)測(cè)機(jī)床的性能、成本和可制造性，從而有助于更冇效、更經(jīng)濟(jì)靈活地組織生產(chǎn)，使工_廠和車間的資源得到合理配置，并使生產(chǎn)布局更合理、更有效。釆用計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)可以在設(shè)計(jì)階段就進(jìn)行驗(yàn)證，確保設(shè)計(jì)的正確性，避免損失，從而可以縮短產(chǎn) 品的研制周期，獲得******的機(jī)床質(zhì)量、最低的成本和最短的開(kāi)發(fā)周期，為此提出了本課題的研究。通過(guò)釆用計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)對(duì)該加工中心在實(shí)際投入生產(chǎn)之前對(duì)該機(jī)床的可制造性和可生產(chǎn)性等各方面性能進(jìn)行驗(yàn)證，然后對(duì)該機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)化，保證一次性生產(chǎn)成功，從而降低成本、減少上市時(shí)間，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。W此，本課題利用計(jì)算機(jī)建模與仿真技術(shù)對(duì)車銑加下中心的研究和應(yīng)用是具有重要理論意義