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2017年5月19日

數(shù)控機(jī)床的維護(hù)流程

精工機(jī)床的維護(hù)流程CNC系統(tǒng)的維護(hù)1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2．防止灰塵進(jìn)入精工裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3．定時(shí)清掃精工柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4．經(jīng)常監(jiān)視精工系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。5．定期更換存儲(chǔ)器用電池6．精工系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給精工系統(tǒng)通電或使精工機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。7．備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)1．刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)、用手動(dòng)方式往刀庫(kù)上裝刀時(shí)，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；3 采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫(kù)上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號(hào)是否與所需刀具一致，防止換錯(cuò)刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；4 注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5 經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整，否則不能完成換刀動(dòng)作；6 開機(jī)時(shí)，應(yīng)先使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各個(gè)行程開關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。7每3個(gè)月檢驗(yàn)一次機(jī)床水平、沒3個(gè)月檢驗(yàn)一次幾何精度。2．滾珠絲杠副的維護(hù)① 定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；② 定期檢查絲杠鎖緊螺母是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。（聲音是否異常）如有以上問題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承；③ 采用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑滾珠絲杠，觀察供油時(shí)間、每20-30分鐘供油一次，油量消耗24小時(shí)1.5-2公升、如果發(fā)現(xiàn)消耗油量（24小時(shí)）小于1.5-2公升時(shí)、應(yīng)及時(shí)和廠家聯(lián)系。；④ 注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。3．主傳動(dòng)鏈的維護(hù)① 定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度；② 防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油；③ 保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量。

2017年5月19日

正確使用加工中心（一）

正確使用加工中心（一）加工中心機(jī)床是由機(jī)械設(shè)備與帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的精工系統(tǒng)組成的一種高速度、高精度、柔性化、智能化、自動(dòng)化機(jī)床。加工中心目前廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中。為適應(yīng)加工中心靈活多變、高質(zhì)高效的特點(diǎn)，就必須合理使用加工中心，因?yàn)檫@也直接影響設(shè)備精度的穩(wěn)定性、設(shè)備故障率的高低及機(jī)床的使用壽命。合理使用加工中心可以提高生產(chǎn)效率、降低成本。設(shè)備的選型若做到合理使用加工中心必須要根據(jù)具體加工工藝方案進(jìn)行設(shè)備選型。 1、加工中心的分類、加工中心的種類繁多，功能各異，區(qū)分方法也很多，其中按主軸的布置方式分為立式、臥式、立臥復(fù)合式3類。立式加工中心是三軸機(jī)床，主軸垂直于工作臺(tái)面，工作臺(tái)可在平面內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)，這種機(jī)床僅能加工工件的頂面。臥式加工中心是四軸機(jī)床，主軸平行于工作臺(tái)面，工作臺(tái)能360°任意角度旋轉(zhuǎn)，加工工件的各個(gè)側(cè)面。復(fù)合式加工中心是帶立、臥兩個(gè)或者多個(gè)主軸的加工中心，它們能在一次裝夾中對(duì)工件進(jìn)行頂面、側(cè)面等多個(gè)面的加工。 2、加工中心的選擇方法、根據(jù)產(chǎn)品工藝要求考慮確定機(jī)床類型、依據(jù)加工件的材料和種類、輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工內(nèi)容、加工精度等條件確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速范圍、工作臺(tái)行程范圍、工作臺(tái)尺寸大小、刀庫(kù)容量、定位精度、重復(fù)定位精度、操作系統(tǒng)等規(guī)格。精工機(jī)床如果長(zhǎng)期進(jìn)行大切削量的加工，會(huì)造成驅(qū)動(dòng)器電源模塊或功率模塊過流損壞。因此，只有了解精工機(jī)床允許的加工范圍，才能保證在正確的范圍內(nèi)加工，避免部件損壞，提高機(jī)床使用壽命。從經(jīng)濟(jì)方面考慮應(yīng)做到合理利用資源，避免高精度機(jī)床用于粗加工工序，造成資源浪費(fèi)。采用何種加工中心將直接影響所選擇的夾具結(jié)構(gòu)類型，且關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。精工加工應(yīng)重點(diǎn)考慮減少工件裝夾次數(shù)，這樣可以消除工件二次裝夾的定位誤差，以保證工件加工精度。臥式加工中心一次裝夾可完成多個(gè)面的加工，具有工序集中的優(yōu)點(diǎn)，能有效保證加工精度。 3.根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定機(jī)床類型、加工中心類型不同，生產(chǎn)效率也不一樣。臥式加工中心一般都配有兩個(gè)自動(dòng)交換工作臺(tái)的托盤。一個(gè)托盤在加工倉(cāng)內(nèi)加工，另一個(gè)托盤則在裝卸倉(cāng)內(nèi)裝卸工件。機(jī)床完成加工循環(huán)后自動(dòng)交換托盤，裝夾工件與工件加工同時(shí)進(jìn)行，這樣就縮短非加工時(shí)間，提高工作效率。所以，加工板類、盤類、模具及小型殼體類零件需要選擇立式加工中心，資金投入小，效率高，產(chǎn)能高，經(jīng)濟(jì)效益較高、加工精度高的復(fù)雜箱體類零件需要選擇臥式加工中心，箱體經(jīng)2-3次裝夾就可以完成全部加工內(nèi)容，既保證工件加工精度，同時(shí)也提高了工作效率。加工具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件需要選擇復(fù)合式加工中心。此類加工中心功能強(qiáng)大，能保證空間尺寸的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)生產(chǎn)效率也大幅提高。另外，機(jī)床的操作系統(tǒng)也是一個(gè)很重要的部件。一般情況下，機(jī)床操作系統(tǒng)可以選配，目前比較通用的是FANUC系統(tǒng)，其操作系統(tǒng)技術(shù)成熟、功能強(qiáng)大、通用性強(qiáng)，完全能滿足各種零件的加工。

2017年5月19日

教學(xué)四軸加工中心技術(shù)方案

教學(xué)四軸加工中心技術(shù)方案一、XH850硬軌四軸加工中心技術(shù)方案用途：實(shí)習(xí)教學(xué)對(duì)設(shè)備的總體要求：配置高級(jí)精工系統(tǒng)，適用于各類精密零件以及模具的加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)（ATC），全封閉式防護(hù)罩，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、便攜式手動(dòng)操作裝置（MPG）。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單等高度智能機(jī)電一體化功能。加配四軸轉(zhuǎn)臺(tái)。注：供貨方需全面負(fù)責(zé)提供該設(shè)備的運(yùn)輸、裝卸、安裝、調(diào)試及相關(guān)的培訓(xùn)工作。主要參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)：一．機(jī)床部分1、工作臺(tái)規(guī)格（長(zhǎng)×寬） 1060×500 mm2、工作臺(tái)最大載重 600 kg3、 X坐標(biāo)行程 850 mm 4、 Y坐標(biāo)行程 510 mm5、 Z坐標(biāo)行程 510 mm 6、主軸中心線到立柱正面距離 575 mm 7、主軸端面至工作臺(tái)上平面距離 150～660 mm8、 X、Y、Z切削速度 1～760 mm/min 09、 X、Y、Z快速進(jìn)給速度 16/16/12 m/min 10、主軸轉(zhuǎn)速范圍 60～8000 r/min 11、主軸錐孔 No.40 (7/24) 12、刀庫(kù)容量 20把(圓盤式) 13、刀柄 BT40 14、刀具最大重量 kg 8kg15、刀具最大直徑 mm ?100/?130 (鄰空)16、換刀時(shí)間（刀對(duì)刀）S 1.2-1.8S17、工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距） 5×18×120 mm 18、定位精度 mm（國(guó)標(biāo)） X：0.025 Y、Z：0.02019、重復(fù)定位精度 mm（國(guó)標(biāo)） X：0.010 Y、Z：0.008 20、氣源壓力MPa 0.6~0.821、精工系統(tǒng) 進(jìn)口精工系統(tǒng)二．四軸轉(zhuǎn)臺(tái)部分四軸轉(zhuǎn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)：1、盤面直徑200（mm）2、垂直中心高160（mm）3、平置全高190（mm）4、垂直全高315（mm）（不含馬達(dá)罩）5、貫穿孔徑30H7（mm）6、T型槽寬6-12（mm）7、導(dǎo)軌塊18（mm）8、齒數(shù)比1：909、最小分割單位0.001°（度）10、每分鐘最大轉(zhuǎn)速22.2（rpm）（馬達(dá)：2000/rpm）11、氣壓剎車扭力47（kg?m）（動(dòng)力源：5kg / cm 2）12、液壓剎車扭力94（kg?m）（動(dòng)力源：20kg / cm 2）13、分割精度等級(jí)30"（sec.）14、重復(fù)精度（sec.）單向6"雙向12"15、旋轉(zhuǎn)加工最大切削力45（kg?m）四軸轉(zhuǎn)臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)精度要求：1、盤面真平度 0.012、盤面與底座平行度 0.013、主軸中心差 0.014、盤面與座側(cè)垂直度 0.025、盤面偏差 0.0156、盤面與底座導(dǎo)槽垂直度 0.027、中心與尾座與底座槽平行度 0.02二、三軸加工中心要求：用途：實(shí)習(xí)教學(xué)對(duì)設(shè)備的總體要求：配置高級(jí)精工系統(tǒng)，適用于各類精密零件以及模具的加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)（ATC），全封閉式防護(hù)罩，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、便攜式手動(dòng)操作裝置（MPG）。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單等高度智能機(jī)電一體化功能。注：供貨方需全面負(fù)責(zé)提供該設(shè)備的運(yùn)輸、裝卸、安裝、調(diào)試及相關(guān)的培訓(xùn)工作。

2017年5月19日

專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格龍門加工中心 - 加工中心

專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的龍門加工中心。我公司研發(fā)各種規(guī)格的龍門加工中心、最小1200x600 最大可以做到8000x3000 共計(jì)十幾個(gè)規(guī)格。其中有定梁式、動(dòng)梁式、半閉環(huán)、全閉環(huán)、五軸、六軸等多種規(guī)格。

2017年5月19日

FANUC系統(tǒng)930 /941 /945 /946 /950 報(bào)警 - 加工中心

FANUC系統(tǒng)930 /941 /945 /946 /950 報(bào)警是什么原因一、顯示器屏幕上出現(xiàn)930報(bào)警，即使關(guān)機(jī)，再開機(jī)后，還是出現(xiàn)930報(bào)警、系統(tǒng)CPU及其周邊回路出現(xiàn)錯(cuò)誤 1）更換主板A16B-2000-017*或A20B-2002-065*。 2）更換存儲(chǔ)板A16B-2200-010*，或A16B-1212-021。 3）換軸卡A16B-2200-036，或A16B-2200-036。 4）更換輸入/輸出接口板。二、偶爾930 報(bào)警，有時(shí)10-30分鐘出現(xiàn)一次，有時(shí)一、二天出現(xiàn)一次 930 報(bào)警系統(tǒng)、是因?yàn)橄到y(tǒng)CPU及其周邊回路的故障而引起 1）確認(rèn)接地是否正確； 2）更換主板A20B-2002-065*。三、 940報(bào)警印刷板安裝錯(cuò)誤 1）當(dāng)使用伺服軟件9030及控制軟件0469或0669以后的版本時(shí)，軸卡A16B-2200-036*與A16B-2200-039*可以互換。 2）但當(dāng)使用伺服軟件9040版以上時(shí)，如果系統(tǒng)的軸卡用的是A16B-2200-0360 就會(huì)出現(xiàn)940報(bào)警。四、系統(tǒng)工作一天或二天左右，出現(xiàn)941報(bào)警存儲(chǔ)板與主板之間連接不良 1）檢查確認(rèn)連接是否緊固。 2）更換主板。 3）更換存儲(chǔ)板。由于更換存儲(chǔ)板，當(dāng)然需要重新輸入以下數(shù)據(jù)： a系統(tǒng)參數(shù)， b.PMC參數(shù) c.O9000以后的程序， d.宏變量或P-CODE 等。五、顯示器屏幕上顯示945報(bào)警串行主軸控制單元與系統(tǒng)之間的通訊不正確 1）檢查確認(rèn)光纜及光纜適配器是否正確。 2）檢查確認(rèn)主軸控制單元是否完好。 3）更換存儲(chǔ)板上的光纜座。六：一天或更長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)945報(bào)警，并且通過關(guān)機(jī)再開機(jī)后，又可正常工作、串行主軸系統(tǒng)的通訊出現(xiàn)故障。 1）清理清潔存儲(chǔ)板上的光纜座。 2）更換存儲(chǔ)板。 3）更換光纜及其適配器。七、顯示器屏幕上出現(xiàn)報(bào)警946 第二串行主軸出現(xiàn)通訊錯(cuò)誤 1. 從第一主軸放大器到第二主軸放大器的光纜，光纜適配器電纜有故障。 2. 第二主軸放大器有故障。八、 946 報(bào)警第二主軸通訊錯(cuò)誤 1. 檢查確認(rèn)第二主軸連接是否正確。 2. 更換第二主軸伺服放大器九、950報(bào)警 +24E電源的保險(xiǎn)熔斷了 1. 更換電源上的+24E保險(xiǎn) 2.也有可能是由主板及存儲(chǔ)板+24E的檢測(cè)回路的故障造成的。 3.因此也需要更換主板或存儲(chǔ)板。

2017年5月19日

FANUC系統(tǒng)怎樣找回O9000程序密碼

FANUC系統(tǒng)找回O9000程序密碼一：當(dāng)使用DNC2板時(shí)，不能進(jìn)行DNC2加工參數(shù)設(shè)定不正確 NC參數(shù)設(shè)應(yīng)按下表設(shè)定：參數(shù)0（ISO）=1 參數(shù)0（I/O）=10 參數(shù)51=**001*10 參數(shù)55=****0*** 參數(shù)251=10 參數(shù)320=5 參數(shù)321=5 參數(shù)323=5 參數(shù)324=3 參數(shù)325=255 參數(shù)396=****11*1 參數(shù)490=256 DNC2電纜連接： M77 D-SUB DNC2 Computer 二：返回參考點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)90號(hào)報(bào)警，并且經(jīng)查電機(jī)、軸卡無故障、參數(shù)設(shè)置也由于正確試圖返回參考點(diǎn)時(shí)，但沒完成原因是電機(jī)的反饋電纜時(shí)斷而又非斷，需更換反饋電纜。三： 101 報(bào)警正在對(duì)存儲(chǔ)器寫程序時(shí)，突然掉電按住Delete鍵，同時(shí)開機(jī)，清除所有程序，然后再輸入零件加工程序和O9000以后的程序。四：即使參數(shù)10#2=1，O9000以后的程序也看不見這是因?yàn)镺9000以后的程序有密碼保護(hù)，但密碼丟失找回密碼的方法如下： 1．置參數(shù)64#4=1；參數(shù)629=0。 2．按診斷畫面。 3．找到D4A0。 4．輸入A，B，C時(shí)：同時(shí)按·和1，出現(xiàn)A；同時(shí)按·和2，出現(xiàn)B；同時(shí)按·和3，出現(xiàn)C。 5．把D4A0換成十進(jìn)制數(shù)即為新設(shè)的保密碼。 6．把保密碼輸入到參數(shù)798中。 7．將參數(shù)64#4置成0。五：控制系統(tǒng)使用14"CRT，做全清后畫面顯示9"格式恢復(fù)方法是： 1．重新輸入系統(tǒng)的選擇（功能）參數(shù)。 2．同時(shí)按住操作面板上的"1"和"4"，接通電源。

2017年5月19日

數(shù)控機(jī)床鐵屑甩油機(jī)

精工機(jī)床鐵屑甩油機(jī)　精工機(jī)床鐵屑含油問題一直困擾機(jī)械加工行業(yè)。鐵屑含油問題一直沒法解決、這一項(xiàng)技術(shù)一直被發(fā)達(dá)國(guó)家控制、國(guó)產(chǎn)的甩油機(jī)存在著致命的質(zhì)量問題，上不了生產(chǎn)線。在國(guó)內(nèi)汽車生產(chǎn)線上，幾乎是國(guó)外進(jìn)口甩油機(jī)壟斷的天下。進(jìn)口甩油機(jī)的配件不能及時(shí)供應(yīng)，逼得廠家只能買整機(jī)拆配件，增加企業(yè)的成本。國(guó)產(chǎn)的甩油機(jī)，因?yàn)闆]有掌握核心技術(shù)，把國(guó)外離心式連續(xù)工作方式的甩油機(jī)改造成了洗衣機(jī)的甩干桶，一桶一桶的裝，一桶一桶的甩，甩油率低，某些零件易損，壽命短，故障率高，上不了汽車生產(chǎn)線。加大了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。如今，煙臺(tái)派爾精密機(jī)械有限公司可以提供高質(zhì)量的甩油機(jī)。可以上汽車生產(chǎn)線的甩油機(jī)。質(zhì)量可以和進(jìn)口甩油機(jī)相媲美的甩油機(jī)。派爾甩油機(jī)，目前有三個(gè)型號(hào)定型生產(chǎn)。每小時(shí)處理渣屑量從120公斤—1200公斤。可以滿足從中小型到大型企業(yè)生產(chǎn)線渣屑甩油處理。派爾甩油機(jī)，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，這種不間斷的連續(xù)工作可以滿足各種生產(chǎn)線的使用要求。派爾甩油機(jī)還可以為廠家設(shè)計(jì)、定制、安裝、調(diào)試特殊需求的甩油機(jī)。為了滿足加工中心、精工機(jī)床的鐵屑甩的需求，我們還設(shè)計(jì)兩種中小型的甩油機(jī)，SYJ-----120和SYJ----300，該兩種型號(hào)的甩油機(jī)每小時(shí)可以均衡處理120和300公斤鐵屑，對(duì)于一般的廠家可以滿足使用要求，既經(jīng)濟(jì)有試用。專業(yè)生產(chǎn)甩油機(jī)，因?yàn)閷Ｒ凰晕覀兏鼘I(yè)。可以為廠家配置排屑器、紙帶過濾機(jī)，當(dāng)然這些是由煙臺(tái)當(dāng)?shù)氐膶I(yè)廠家提供的。我們只提供甩油機(jī)，可以為廠家定制架子等配套物件。配置的排屑器、紙帶過濾機(jī)按照煙臺(tái)批發(fā)價(jià)供應(yīng)。派爾甩油機(jī)負(fù)責(zé)保修。派爾甩油機(jī)現(xiàn)在可以自豪的說，派爾甩油機(jī)上沒有易損件。能上生產(chǎn)線的甩油機(jī)可以自動(dòng)注油的甩油機(jī) 自動(dòng)清潔功能的甩油機(jī)大小廠家都可以用的甩油機(jī) 敢保修三年的甩油派爾——源自德國(guó)的技術(shù)

2017年5月19日

三軸、四軸、五軸加工中心、臥加

三軸、四軸、五軸加工中心、臥式加工中心的區(qū)別。五軸加工中心、四軸、三軸加工中心區(qū)別、立式加工中心（三軸）最有效的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。目前高檔的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯(lián)動(dòng)的高檔精工系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工。立式五軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要高檔的精工系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng)A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時(shí)，工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來很大的承載力矩。另一種是依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)（圖）。主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)±90度以上，實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活，工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)的非常大，客機(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動(dòng)機(jī)殼都可以在這類加工中心上加工。這種設(shè)計(jì)還有一大優(yōu)點(diǎn)：我們?cè)谑褂们蛎驺姷都庸で鏁r(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的高精度，高檔的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。主軸回轉(zhuǎn)的立式五軸加工中心立式加工中心的主軸重力向下，軸承高速空運(yùn)轉(zhuǎn)的徑向受力是均等的，回轉(zhuǎn)特性很好，因此可提高轉(zhuǎn)速，一般高速可達(dá)1,2000r/min以上，實(shí)用的最高轉(zhuǎn)速已達(dá)到4,0000轉(zhuǎn)。主軸系統(tǒng)都配有循環(huán)冷卻裝置，循環(huán)冷卻油帶走高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，通過制冷器降到合適的溫度，再流回主軸系統(tǒng)。X、Y、Z三直線軸也可采用直線光柵尺反饋，雙向定位精度在微米級(jí)以內(nèi)。由于快速進(jìn)給達(dá)到40～ 60m/min以上，X、Y、Z軸的滾珠絲杠大多采用中心式冷卻，同主軸系統(tǒng)一樣，由經(jīng)過制冷的循環(huán)油流過滾珠絲杠的中心，帶走熱量。臥式五軸加工中心此類加工中心的回轉(zhuǎn)軸也有兩種方式，一種是臥式主軸擺動(dòng)作為一個(gè)回轉(zhuǎn)軸，再加上工作臺(tái)的一個(gè)回轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工。這種設(shè)置方式簡(jiǎn)便靈活，如需要主軸立、臥轉(zhuǎn)換，工作臺(tái)只需分度定位，即可簡(jiǎn)單地配置為立、臥轉(zhuǎn)換的三軸加工中心。由主軸立、臥轉(zhuǎn)換配合工作臺(tái)分度，對(duì)工件實(shí)現(xiàn)五面體加工，制造成本降低，又非常實(shí)用。也可對(duì)工作臺(tái)設(shè)置精工軸，最小分度值0.001度，但不作聯(lián)動(dòng)，成為立、臥轉(zhuǎn)換的四軸加工中心，適應(yīng)不同加工要求，價(jià)格非常具有競(jìng)爭(zhēng)力。另一種為傳統(tǒng)的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺(tái)A軸一般工作范圍+20度至-100度。工作臺(tái)的中間也設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái) B軸，B軸可雙向360度回轉(zhuǎn)。這種臥式五軸加工中心的聯(lián)動(dòng)特性比第一種方式好，常用于加工大型葉輪的復(fù)雜曲面。回轉(zhuǎn)軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達(dá)到幾秒，當(dāng)然這種回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價(jià)格也昂貴。目前臥式加工中心工作臺(tái)可以做到大于1.25m2，對(duì)第一種五軸設(shè)置方式?jīng)]有什么影響。但是第二種五軸設(shè)置方式比較困難，因?yàn)?.25m2的工作臺(tái)做A軸的回轉(zhuǎn)，還要與工作臺(tái)中間的B軸回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)動(dòng)確實(shí)勉為其難。臥式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在10,000rpm以上，由于臥式設(shè)置的主軸在徑向有自重力，軸承高速空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)徑向受力不均等，加上還要采用較大的BT50刀柄，一般最高可達(dá)20,000rpm。臥式加工中心快速進(jìn)給達(dá)到30～60m/min以上，主軸電機(jī)功率22-40KW以上，刀庫(kù)容量按需要可從40把增加到160把，加工能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般立式加工中心，是重型機(jī)械加工的首選。加工中心大多可設(shè)計(jì)成雙工作臺(tái)交換，當(dāng)一個(gè)工作臺(tái)在加工區(qū)內(nèi)運(yùn)行，另一工作臺(tái)則在加工區(qū)外更換工件，為下一個(gè)工件的加工做準(zhǔn)備，工作臺(tái)交換的時(shí)間視工作臺(tái)大小，從幾秒到幾十秒即可完成。最新設(shè)計(jì)的加工中心考慮到結(jié)構(gòu)上要適合組成模塊式制造單元（FMC）和柔性生產(chǎn)線（FMS），模塊式制造單元一般至少有兩臺(tái)加工中心和四個(gè)交換工作臺(tái)組成，加工中心全部并排放置，交換工作臺(tái)在機(jī)床前一字形排開，交換工作臺(tái)多的可以排成兩行、甚至雙層設(shè)計(jì)。兩邊各有一個(gè)工位作為上下工件的位置，其余工位上的交換工作臺(tái)安裝著工件等待加工，有一輛小車會(huì)按照系統(tǒng)指令，把裝著工件的交換工作臺(tái)送進(jìn)加工中心，或從加工中心上取出完成加工的交換工作臺(tái)，送到下一個(gè)工位或直接送到下料工位，完成整個(gè)加工操作。柔性生產(chǎn)線除了小車、交換工作臺(tái)之外，還有統(tǒng)一的刀具庫(kù)，一般會(huì)有幾百把刀具，在系統(tǒng)中存入刀具的身份編碼信息，再通過刀具輸送系統(tǒng)送進(jìn)加工中心，并把用完的刀具取回，柔性生產(chǎn)線往往還需要一臺(tái)FMS的控制器來指揮運(yùn)行。過去五軸加工中心多為德國(guó)、美國(guó)、日本、意大利制造，令人欣喜的是今年3月在上海舉行的“中國(guó)精工機(jī)床展覽會(huì)”上，展出了多臺(tái)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的五軸加工中心。如濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)公司展出的龍門式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，工作臺(tái)長(zhǎng)6m,寬2m，采用立式主軸回轉(zhuǎn)，A軸轉(zhuǎn)角±100度，C軸轉(zhuǎn)角±200度，這個(gè)龐然大物吸引了許多參觀者，它標(biāo)志著中國(guó)精工機(jī)床工業(yè)達(dá)到了先進(jìn)水平。上海第三機(jī)床廠、第四機(jī)床廠制造的立臥加工中心，工作臺(tái)630mm2，采用高速內(nèi)冷電主軸，主軸可立、臥轉(zhuǎn)換，工作臺(tái)可以360度等分，類似于上述簡(jiǎn)單配置為立、臥轉(zhuǎn)換的三軸加工中心，可對(duì)工件實(shí)現(xiàn)五面體加工，盡管還沒有配置五軸，也非常實(shí)用。加工中心的發(fā)展與未來現(xiàn)在加工中心逐漸成為機(jī)械加工業(yè)中最主要的設(shè)備，它加工范圍廣，使用量大。近年來在品種、性能、功能方面有很大的發(fā)展。品種：有新型的立、臥五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，可用于航空、航天零件加工；有專門用于模具加工的高性能加工中心，集成三維CAD/CAM對(duì)模具復(fù)雜的曲面超精加工；有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中心，生產(chǎn)效率高且具備柔性化。性能：普遍采用了萬轉(zhuǎn)以上的電主軸，最高可達(dá)6～10萬轉(zhuǎn)；直線電機(jī)的應(yīng)用使機(jī)床加速度達(dá)到了3-5g；執(zhí)行ISO/VDI檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，促使制造商提高加工中心的雙向定位精度。功能：糅合了激光加工的復(fù)合功能，結(jié)構(gòu)上適合于組成模塊式制造單元（FMC）和柔性生產(chǎn)線（FMS），并具有機(jī)電、通訊一體化功能。領(lǐng)先一步的機(jī)床制造商正在構(gòu)想2010年的“加工中心”，它將是萬能型的設(shè)備，可用于車、銑、磨、激光加工等，成為真正意義上的加工中心。全自動(dòng)地從材料送進(jìn)，到成品產(chǎn)出，粗精加工、淬硬處理、超精加工，自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)校正，將無所不能。設(shè)備將重視環(huán)保、節(jié)能，呈現(xiàn)出綠色制造業(yè)的標(biāo)志。21世紀(jì)時(shí)代特征的IT功能是絕對(duì)不可少的，設(shè)備將通過網(wǎng)絡(luò)與外界交換信息，獲得最新的技術(shù)成果，人類的智慧將在高科技產(chǎn)品加工中心上得到充分的展現(xiàn)。

2017年5月19日

如何選擇數(shù)控機(jī)床

如何選擇精工機(jī)床在企業(yè)的技術(shù)改造中，為提高競(jìng)爭(zhēng)力，都把加工中心、精工機(jī)床放在優(yōu)先選擇的地位，都希望用最少的投資獲得精度高、功能強(qiáng)、運(yùn)行可靠的機(jī)床。由于精工機(jī)床一次性投資大、技術(shù)復(fù)雜，給用戶選型訂貨造成許多不便；同時(shí)價(jià)格、功能和精度是一個(gè)對(duì)立的統(tǒng)一體。因此，用戶如何選擇適合的精工機(jī)床顯得十分重要。機(jī)床選型不僅是以機(jī)床技術(shù)、加工技術(shù)為基礎(chǔ)的實(shí)際綜合應(yīng)用技術(shù)，而且是一種受自身經(jīng)濟(jì)實(shí)力約束的應(yīng)用技術(shù)。加工中心的選型，由于價(jià)格遠(yuǎn)較普通機(jī)床昂貴，所以受到的制約因素更多，機(jī)床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。 1 選型程序正確、全面地認(rèn)識(shí)加工中心是選型訂貨的基礎(chǔ)，要對(duì)加工中心的性能、特征、類型、主要參數(shù)、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，可按下述程序展開。正確選擇加工對(duì)象在企業(yè)生產(chǎn)的眾多零件中選擇典型加工對(duì)象，即零件族選擇。加工中心適宜于多品種、小批量生產(chǎn)。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數(shù)量來決定，還應(yīng)考慮工藝的成組性。采用成組技術(shù)，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產(chǎn)的效率和效益，實(shí)現(xiàn)中、小批量的生產(chǎn)。零件族選擇的是否合適，對(duì)充分發(fā)揮投資效益有著十分重要的影響。制定工藝方案對(duì)確定的零件族的典型零件(主樣件)進(jìn)行工藝分析，制定工藝方案。選擇規(guī)格、精度、功能符合要求的機(jī)床，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展，決定是否需要功能預(yù)留。同時(shí)，加工中心的加工工時(shí)費(fèi)用高，在考慮工序負(fù)荷時(shí)，不僅要考慮機(jī)床加工的可能性，還要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。 2 選型類型選擇考慮加工工藝、設(shè)備的最佳加工對(duì)象、范圍和價(jià)格等因素，根據(jù)所選零件族進(jìn)行選擇。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應(yīng)選臥式加工中心；單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心；加工復(fù)雜曲面時(shí)，如導(dǎo)風(fēng)輪、發(fā)動(dòng)機(jī)上的整體葉輪等，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時(shí)，可選擇五面加工中心；當(dāng)工件尺寸較大時(shí)，如機(jī)床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。當(dāng)然上述各點(diǎn)不是絕對(duì)的，特別是精工機(jī)床正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。參數(shù)選擇加工中心最主要的參數(shù)為工作臺(tái)尺寸等，根據(jù)確定的零件族的典型零件進(jìn)行選擇。工作臺(tái)尺寸這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選比典型零件稍大一些的工作臺(tái)，以便留出安裝夾具所需的空間，還應(yīng)考慮工作臺(tái)的承載能力，承載能力不足時(shí)應(yīng)考慮加大工作臺(tái)尺寸，以提高承載能力。坐標(biāo)軸的行程最基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z，其行程和工作臺(tái)尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系。工作臺(tái)的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個(gè)別工件的尺寸大于機(jī)床坐標(biāo)行程，則必須要求工件的加工區(qū)處在機(jī)床的行程范圍之內(nèi)。主軸電動(dòng)機(jī)功率與轉(zhuǎn)矩它反映了精工機(jī)床的切削效率，也從一個(gè)側(cè)面反映了機(jī)床的剛性。同一規(guī)格的不同機(jī)床，電動(dòng)機(jī)功率可以相差很大。應(yīng)根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進(jìn)行綜合考慮。主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度需要高速切削或超低速切削時(shí)，應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時(shí)，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進(jìn)給速度。精度選擇機(jī)床的精度等級(jí)主要根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位精度來確定。主要是定位精度、重復(fù)定位精度、銑圓精度。精工精度通常用定位精度和重復(fù)定位精度來衡量，特別是重復(fù)定位精度，它反映了坐標(biāo)軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。特別值得注意的是，選型訂貨時(shí)必須全面分析，不能簡(jiǎn)單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測(cè)方法不同，數(shù)值的涵義就不同。刊物、樣本、合格證所列出的單位長(zhǎng)度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時(shí)要特別注意，一定要弄清是ISO標(biāo)準(zhǔn)、VDI/DGQ344182(德國(guó)標(biāo)準(zhǔn))、JIS(日本標(biāo)準(zhǔn))還是NMTBA(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn))。進(jìn)而分析各種不同標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢測(cè)計(jì)算方法和檢測(cè)環(huán)境條件，才不會(huì)產(chǎn)生誤解。銑圓精度是綜合評(píng)價(jià)精工機(jī)床有關(guān)精工軸的伺服跟隨運(yùn)動(dòng)特性和精工系統(tǒng)插補(bǔ)功能的主要指標(biāo)之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補(bǔ)用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控制精度，必須重視這一指標(biāo)。精工精度對(duì)加工質(zhì)量有舉足輕重的影響，同時(shí)要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念。將生產(chǎn)廠樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯(cuò)誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機(jī)床本身的精度，而加工精度是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。整個(gè)工藝系統(tǒng)的誤差，原因是很復(fù)雜的，很難用線性關(guān)系定量表達(dá)。在選型時(shí)，可參考工序能力kp的評(píng)定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來，計(jì)算結(jié)果應(yīng)大于1.33。機(jī)床的剛度剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通機(jī)床，電動(dòng)機(jī)功率也高于同規(guī)格的普通機(jī)床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的剛度也遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。剛性是機(jī)床質(zhì)量的一個(gè)重要特征，但對(duì)選型而言，由用戶對(duì)所選機(jī)床進(jìn)行剛性評(píng)價(jià)尚無可借鑒的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上用戶在選型時(shí)，綜合自己的使用要求，對(duì)機(jī)床主參數(shù)和精度的選擇都包含了對(duì)機(jī)床剛性要求的含義。訂貨時(shí)可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進(jìn)給力最大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)算。用于難切削材料加工的機(jī)床，應(yīng)對(duì)剛性予以特殊關(guān)注。這時(shí)為了獲得機(jī)床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對(duì)零件尺寸大1至2個(gè)規(guī)格的機(jī)床。精工系統(tǒng)選擇 [hide]精工功能分為基本功能與選擇功能，可以從控制方式、驅(qū)動(dòng)形式、反饋形式、檢測(cè)與測(cè)量、用戶功能、操作方式、接口形式和診斷等方面去衡量。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后，廠家才會(huì)提供，需另行加價(jià)，且定價(jià)一般較高。對(duì)精工系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來選擇，訂購(gòu)時(shí)既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時(shí)避免使用率不高造成浪費(fèi)，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。在可供選擇的精工系統(tǒng)中，性能高低差別很大，價(jià)格也可相差數(shù)倍。應(yīng)根據(jù)需要選擇，不能片面追求高指標(biāo)，以免造成浪費(fèi)。多臺(tái)機(jī)床選型時(shí)，盡可能選用同一廠家的精工系統(tǒng)，這樣操作、編程、維修都比較方便。同時(shí)要注意，再好的系統(tǒng)，必須要有機(jī)床可靠的零件質(zhì)量和裝配質(zhì)量支持，才能發(fā)揮效能。坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)均應(yīng)滿足典型工件加工要求。一般坐標(biāo)軸的數(shù)量也是機(jī)床檔次的一個(gè)標(biāo)志。一般情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機(jī)床，增加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸，價(jià)格約增加35%左右。盡管增加軸數(shù)可強(qiáng)化機(jī)床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡。工作臺(tái)功能選擇臥式加工中心有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有兩種，用于分度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和精工回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。用于分度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度定位間距有一定的限制，而且工作臺(tái)只起分度與定位作用，在回轉(zhuǎn)過程中不能參與切削。分度角有：0.5°times;720、5°times;72、3°times;120和1°times;360等，須根據(jù)具體工件的加工要求選擇。精工轉(zhuǎn)臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)任意分度，作為B軸與其它軸聯(lián)動(dòng)控制。立式加工中心也可配置精工分度頭。但必須根據(jù)實(shí)際需要確定，以經(jīng)濟(jì)、實(shí)用為目的。自動(dòng)換刀裝置(ATC)和刀庫(kù)容量 ATC的工作質(zhì)量和刀庫(kù)容量直接影響機(jī)床的使用性能、質(zhì)量及價(jià)格。刀庫(kù)容量以滿足一個(gè)復(fù)雜加工零件對(duì)刀具的需要為原則。應(yīng)根據(jù)典型工件的工藝分析算出加工零件所需的全部刀具數(shù)，由此來選擇刀庫(kù)容量。當(dāng)要求的數(shù)量太大時(shí)，可適當(dāng)分解工序，將一個(gè)工件分解為兩個(gè)、三個(gè)工序加工，以減小刀庫(kù)容量。同時(shí)要關(guān)注最大刀具尺寸、最大刀具重量。 ATC的選擇主要考慮換刀時(shí)間與可靠性。換刀時(shí)間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時(shí)間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高，過分強(qiáng)調(diào)換刀時(shí)間會(huì)使價(jià)格大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計(jì)加工中心的故障中約有50%與ATC有關(guān)，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的ATC，以降低故障率和整機(jī)成本。冷卻方式冷卻裝置形式較多，部分帶有全防護(hù)罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷卻裝置，有的配有刀具內(nèi)冷裝置(通過主軸的刀具內(nèi)冷方式或外接刀具內(nèi)冷方式)，部分加工中心上述多種冷卻方式均配置。精度較高、特殊材料或加工余量較大的零件，在加工過程中，必須充分冷卻。否則，加工引起的熱變形，將影響精度和生產(chǎn)效率。一般應(yīng)根據(jù)工件、刀具及切削參數(shù)等實(shí)際情況進(jìn)行選擇。自動(dòng)交換工作臺(tái)選擇為了提高機(jī)床利用率，可選擇交換工作臺(tái)，以便機(jī)床正常工作時(shí)，仍可在交換工作臺(tái)上安裝工件。如機(jī)床要納入FMC、FMS，則自動(dòng)交換工作臺(tái)是必須的，這樣便于機(jī)床進(jìn)入自動(dòng)物流系統(tǒng)。配備必要的附件、刀具為了充分發(fā)揮機(jī)床的作用，在選型訂貨時(shí)，除考慮基本功能和基本備件外，還應(yīng)選用一些選擇功能、選擇件及附件，避免因缺少一個(gè)幾萬元錢就能購(gòu)買的附件而影響機(jī)床的正常運(yùn)行。而且，單獨(dú)簽訂合同購(gòu)買附件的單價(jià)大大高于隨同主機(jī)一起供貨的附件單價(jià)。慎重選擇刀柄和刀具是保證機(jī)床正常運(yùn)行的關(guān)鍵。國(guó)外金屬切削專家認(rèn)為“1臺(tái)價(jià)值25萬美元的精工機(jī)床其效率的發(fā)揮在很大程度上取決于1把價(jià)值30美元的立銑刀的性能”。可見，配備性能良好的刀具，是降低成本，獲得最大綜合經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵措施之一。但刀柄和刀具的需要量大，占設(shè)備投資的比例很大，有時(shí)甚至超過設(shè)備本身的投資。因此，最佳的選擇辦法還是根據(jù)典型工件所需的品種和數(shù)量確定，并在使用中陸續(xù)添置。配備刀柄時(shí)，要注意機(jī)床主軸孔的標(biāo)準(zhǔn)、拉釘標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械手夾持部位的標(biāo)準(zhǔn)。許多廠商在樣本和說明書中只列出主軸標(biāo)準(zhǔn)，忽略了拉釘、機(jī)械手夾持部位的標(biāo)準(zhǔn)，訂貨時(shí)要特別注意。考慮不同機(jī)床之間刀具的通用性，在訂貨時(shí)，應(yīng)盡量減少種類、型式。既可資源共享，降低在刀具方面的投資，也便于管理。

2017年5月19日

數(shù)控機(jī)床電氣檢查法

精工機(jī)床電氣檢查法精工機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測(cè)、故障判斷及隔離和故障定位三個(gè)階段。第一階段的故障檢測(cè)就是對(duì)精工機(jī)床進(jìn)行測(cè)試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時(shí)間。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時(shí)排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡(jiǎn)便，故障診斷所需的時(shí)間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法：1．直觀法利用感覺器官，注意發(fā)生故障時(shí)的各種現(xiàn)象，如故障時(shí)有無火花、亮光產(chǎn)生，有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進(jìn)一步縮小檢查范圍，這是一種最基本、最常用的方法。2．CNC 系統(tǒng)的自診斷功能依靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對(duì)出錯(cuò)部位進(jìn)行多路、快速的信號(hào)采集和處理，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行定位。現(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類：（1）開機(jī)自診斷開機(jī)自診斷是指從每次通電開始至進(jìn)入正常的運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動(dòng)執(zhí)行對(duì)CPU、存儲(chǔ)器、總線、I/O 單元等模塊、印制線路板、CRT 單元、光電閱讀機(jī)及軟盤驅(qū)動(dòng)器等設(shè)備運(yùn)行前的功能測(cè)試，確認(rèn)系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。（2）故障信息提示當(dāng)機(jī)床運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)，在CRT 顯示器上會(huì)顯示編號(hào)和內(nèi)容。根據(jù)提示，查閱有關(guān)維修手冊(cè)，確認(rèn)引起故障的原因及排除方法。一般來說，精工機(jī)床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊(cè)可直接確認(rèn)故障原因；而有些故障的真正原因與故障內(nèi)容提示不相符，或一個(gè)故障顯示有多個(gè)故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認(rèn)故障原因。3．?dāng)?shù)據(jù)和狀態(tài)檢查CNC系統(tǒng)的自診斷不但能在CRT 顯示器上顯示故障報(bào)警信息，而且能以多頁(yè)的“診斷地址”和“診斷數(shù)據(jù)”的形式提供機(jī)床參數(shù)和狀態(tài)信息，常見的數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查有參數(shù)檢查和接口檢查兩種。（1）參數(shù)檢查精工機(jī)床的機(jī)床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗(yàn)和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是機(jī)床正常運(yùn)行的保證。這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補(bǔ)償值和絲杠螺距補(bǔ)償值等。當(dāng)受到外部干擾時(shí)，會(huì)使數(shù)據(jù)丟失或發(fā)生混亂，機(jī)床不能正常工作。（2）接口檢查CNC系統(tǒng)與機(jī)床之間的輸入/輸出接口信號(hào)包括CNC 系統(tǒng)與PLC、PLC 與機(jī)床之間接口輸入/輸出信號(hào)。精工系統(tǒng)的輸入/輸出接口診斷能將所有開關(guān)量信號(hào)的狀態(tài)顯示在CRT 顯示器上，用“1”或“0”表示信號(hào)的有無，利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統(tǒng)是否已將信號(hào)輸出到機(jī)床側(cè)，機(jī)床側(cè)的開關(guān)量等信號(hào)是否已輸入到CNC 系統(tǒng)，從而可將故障定位在機(jī)床側(cè)或是在CNC 系統(tǒng)。4．報(bào)警指示燈顯示故障現(xiàn)代精工機(jī)床的CNC 系統(tǒng)內(nèi)部，除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等“軟件”報(bào)警外，還有許多“硬件”報(bào)警指示燈，它們分布在電源、伺服驅(qū)動(dòng)和輸入/輸出等裝置上，根據(jù)這些報(bào)警燈的指示可判斷故障的原因。5．備板置換法利用備用的電路板來替換有故障疑點(diǎn)的模板，是一種快速而簡(jiǎn)便的判斷故障原因的方法，常用于CNC 系統(tǒng)的功能模塊，如CRT 模塊、存儲(chǔ)器模塊等。需要注意的是，備板置換前，應(yīng)檢查有關(guān)電路，以免由于短路而造成好板損壞，同時(shí)，還應(yīng)檢查試驗(yàn)板上的選擇開關(guān)和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調(diào)整。置換存儲(chǔ)器板后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的要求，對(duì)存儲(chǔ)器進(jìn)行初始化操作，否則系統(tǒng)仍不能正常工作。6．交換法在精工機(jī)床中，常有功能相同的模塊或單元，將相同模塊或單元互相交換，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的故障檢查，也可用于CNC 系統(tǒng)內(nèi)相同模塊的互換。7．敲擊法CNC 系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上會(huì)有很多焊點(diǎn)，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點(diǎn)的電路板、接插件或電器元件時(shí)，若故障出現(xiàn)，則故障很可能就在敲擊的部位。8．測(cè)量比較法為檢測(cè)方便，模塊或單元上設(shè)有檢測(cè)端子，利用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測(cè)到的電平或波形，將正常值與故障時(shí)的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于精工機(jī)床具有綜合性和復(fù)雜性的特點(diǎn)，引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時(shí)要幾種同時(shí)應(yīng)用，對(duì)故障進(jìn)行綜合分析，快速診斷出故障的部位，從而排除故障。同時(shí)，有些故障現(xiàn)象是電氣方面的，但引起的原因是機(jī)械方面的；反之，也可能故障現(xiàn)象是機(jī)械方面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼而有之。因此，對(duì)它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機(jī)械方面，而必須加以綜合，全方位地進(jìn)行考慮。