2017年5月19日 ?加工中心內(nèi)防護(hù)種類 - 加工中心 1.精工機(jī)床內(nèi)防護(hù)機(jī)床防護(hù)罩是用來保護(hù)機(jī)床的．他可以保護(hù)機(jī)床的表面不受外界的腐蝕和破壞．他有很多種類．有：風(fēng)琴防護(hù)罩，鋼板防護(hù)罩，這兩種是導(dǎo)軌上所用的．還有絲杠上所用的絲杠防護(hù)罩包括：圓形，方形，多邊形．這幾種的做法又有所不同．有用鋼絲支撐式還有縫合式．還有卷簾式防護(hù)罩和盔甲防護(hù)罩等等。機(jī)床防護(hù)罩專門防護(hù)機(jī)床床身及導(dǎo)軌絲杠的一種產(chǎn)品可以分為鋼板防護(hù)罩，風(fēng)琴防護(hù)罩絲杠防護(hù)罩，盔甲式防護(hù)罩，卷簾防護(hù)罩機(jī)床外防護(hù)罩。2.風(fēng)琴式防護(hù)罩，又名皮老虎。外用德國尼龍布，內(nèi)加PVC板支撐，邊緣則用不銹鋼板夾護(hù)。護(hù)罩具有壓縮小和行程長等優(yōu)點。可耐油，耐腐蝕，硬用沖撞不變形，壽命長，密封好，行走平穩(wěn)，堅固耐用給機(jī)床的使用帶來完美效果。風(fēng)箱速度可達(dá)200m/分。其次造型規(guī)則，外形美觀，為整機(jī)的整體造型增添了光彩，在為整機(jī)提供實用性保護(hù)的同時，也為機(jī)床整機(jī)增加了更多視覺上的美感，使機(jī)床的整機(jī)價值得到了提升。3特性鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩是機(jī)床的傳統(tǒng)防護(hù)形式。在這一領(lǐng)域里鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩被廣泛的應(yīng)用，對防止切屑及其它尖銳東西的進(jìn)入起著有效的防護(hù)作用，通過一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我們的鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩能夠適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。4導(dǎo)軌式為不同的工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)防護(hù)系統(tǒng)已經(jīng)有三十余年的歷史了。我們除了核心產(chǎn)品柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩之外還擁有許多不同防護(hù)罩的生產(chǎn)技術(shù)。我公司已生產(chǎn)并銷售了數(shù)萬件的鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩，取得了豐富的經(jīng)驗和理論，直接為以后的給客戶尋找防護(hù)方案而打下了知識基礎(chǔ)。自身的不斷完善發(fā)展和客戶要求的不斷革新使精益產(chǎn)品的功能得到了提高，領(lǐng)先了市場水平。技術(shù)數(shù)據(jù)鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。我們可以為所有的機(jī)床種類提供相應(yīng)的導(dǎo)軌防護(hù)類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。根據(jù)運行速度及導(dǎo)軌的不同我們所研制的防護(hù)罩結(jié)構(gòu)也不同。運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸。另外驅(qū)動板、 刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)。滑塊緩沖系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應(yīng)盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況******拉伸與最小壓縮比例應(yīng)在3：1 和5：1之間。結(jié)構(gòu)選擇價格合理的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（1）適合于大多數(shù)的應(yīng)用行業(yè)，寬度可至900mm，寬度較大時必須折邊，提高橫向穩(wěn)定性。這一點屋脊型（3）及折邊（4）可以做到。另外傾斜型（2）可以出色地使液體及碎屑流走。鋼制伸縮式防護(hù)罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應(yīng)盡可能的長，這樣減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況******拉伸最小壓縮比例應(yīng)在3：1和5：1之間（最高可達(dá)10：1）。鋼板、不銹鋼板機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩設(shè)計參數(shù)一5可以用來對絲杠、光杠、立柱、心軸及其它的圓形旋轉(zhuǎn)柱體進(jìn)行防護(hù)。可以水平或垂直使用。水平使用時建議使用塑料或鋁的支撐環(huán)，保持護(hù)罩內(nèi)腔與絲桿之間有一定均勻的距離，延長使用壽命。拉伸長度大時可以在每個折中加上金屬環(huán)，提高護(hù)罩的穩(wěn)定性。連接或固定端通常使用金屬法蘭盤，也可以選擇套箍式。卷簾防護(hù)罩在空間小且不需嚴(yán)密防護(hù)的情況下，卷簾防護(hù)罩可以代替其它護(hù)罩。可水平、豎直或任意混合方向上安裝使用。占用空間小、行程大、速度快、無噪音、壽命長等，是一種理想的防護(hù)部件。本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)主要由外殼（不銹鋼板、冷板）、彈簧軸、從動軸、刮舌、尼龍纖維布（三防布）等組成，有調(diào)整裝置，松緊可調(diào)，分單彈簧、雙彈簧兩種供用戶選擇。此種防護(hù)帶可分為箱體式和托架式兩種安裝形式。它的每個折層能經(jīng)受強(qiáng)烈的振動而不變形，同時應(yīng)用在風(fēng)箱上，以900℃高溫而仍保持原有的狀態(tài)，他們之間彼此支持，起著阻礙小碎片滲透的作用。絲杠防護(hù)罩的性能介紹：此種護(hù)罩可以水平或垂直使用。鋁型材防護(hù)簾性能及用途：主要用于保護(hù)機(jī)床導(dǎo)軌面不受金屬屑、冷卻液的侵蝕，具有防屑、防冷卻液等功能，從而延長機(jī)床精度壽命。特點：本產(chǎn)品利用耐油耐腐橡膠作為連接件并同專用鋁合金條組成，在一般情況下。無須安裝導(dǎo)向板，因此，具有體積小、外形美觀、結(jié)構(gòu)可靠性好、占用空間小等特點，特別適用于因受空間位置限制而不能使用其它防護(hù)裝置情況下，采用此裙簾更能體現(xiàn)出其優(yōu)越性。卷簾防護(hù)罩機(jī)床防護(hù)罩螺旋鋼帶保護(hù)套適用于精工機(jī)床，加工中心等各類精密機(jī)床，液壓、各個軸系，杠類及滾珠絲杠的防護(hù)，它不但具有防塵、防切屑、防冷卻液等功能，而且能維護(hù)機(jī)床正常精度，延長機(jī)床使用壽命，增加美觀。結(jié)構(gòu)特點：此類保護(hù)套采用65蒙彈簧鋼帶經(jīng)過液體滲碳，對滾動絲杠、軸、桿類零件實行保護(hù)。保護(hù)套通過安裝在被保護(hù)件二端的對中法蘭，與被保護(hù)件實行無接觸聯(lián)接。該保護(hù)套與對中法蘭之間聯(lián)接安全是依靠它本身的預(yù)壓縮彈力而實現(xiàn)的，因此在工作中運行穩(wěn)定、伸縮自如、噪音極低，其表面呈黑色光澤，與機(jī)床上大部分法蘭件協(xié)調(diào)。也可按用戶要求制作不銹鋼手白色保護(hù)套。柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩應(yīng)用范圍：隨著機(jī)械設(shè)備的不斷完善，防護(hù)系統(tǒng)的要求也相應(yīng)提高，特別是伺服電機(jī)的使用使加工機(jī)械的速度越來越高，有時可高達(dá)200m/min ，這就需要抗拉扯但重量輕的材料進(jìn)行防護(hù)。另外，柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩在醫(yī)藥、測量、自動控制及食品技術(shù)等領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛，這些行業(yè)要求防護(hù)罩防塵且對食品無毒。柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩也越來越廣泛地應(yīng)用于汽車生產(chǎn)裝配線的升降臺上。我們的防護(hù)罩完全能滿足其高度、平穩(wěn)運行的要求。幾乎所有的需要防護(hù)的領(lǐng)域，我們的工作人員都可以在短周期內(nèi)為您設(shè)計并生產(chǎn)出一種合體的防護(hù)罩。技術(shù)數(shù)據(jù)柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩是可以任意組合的產(chǎn)品系列，其原材料、外形、加工處理方式及尺寸大小都可以根據(jù)實際情況而定。它的一個基本組成部分是在每個折頁里都裝有一個起支撐穩(wěn)定作用的PVC骨架，此骨架可以通過不同的加工方式與外部折頁材料緊密相連。一種是熱粘接。在一定的溫度下，借助特殊助熔劑就可以使內(nèi)部的PVC骨架與外部的折頁牢固地粘接在一起。若護(hù)罩是在中等溫度環(huán)境下使用，就可以選用此種方式。此種熱粘接護(hù)罩完全不用對其進(jìn)行保養(yǎng)，且防水、防塵、耐油、耐酸。另外一種為縫制方式，應(yīng)用于高溫工作環(huán)境。使用一種特殊線縫制，即使在極端負(fù)荷的情況下也堅固耐用。PVC骨架通過縫制固定在每個折上，加固穩(wěn)定護(hù)罩。同時有多種材料供您選擇。通過使用內(nèi)部支撐材料增加了護(hù)罩的外形穩(wěn)定性，這種穩(wěn)定性在護(hù)罩上的直接表現(xiàn)就是保證了能夠恢復(fù)初始形狀。所有的柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩均可以水平、豎直或橫向使用，保證運行平穩(wěn)且無噪音。通過使用厚度小的原材料可以使其壓縮達(dá)到現(xiàn)代機(jī)械狹小工作空間的要求。（它的行程壓縮比可達(dá)10:1）此護(hù)罩在軌道上的滑行屬性可以通過使用特殊的滑塊來對其進(jìn)行改善。若作用在護(hù)罩上的加速度比較大，則可以使用同動裝置，使護(hù)罩有一個均勻的拉伸。
2017年5月19日 機(jī)床主軸和轉(zhuǎn)臺軸承的選型 - 加工中心 在機(jī)械產(chǎn)品中，軸承屬于高精度產(chǎn)品，不僅需要數(shù)學(xué)、物理等諸多學(xué)科理論的綜合支持，而且需要材料科學(xué)、熱處理技術(shù)、精密加工和測量技術(shù)、精工技術(shù)和有效的數(shù)值方法及計算機(jī)技術(shù)等諸多學(xué)科為之服務(wù)。軸承是主軸組件的重要組成部分，它的類型、結(jié)構(gòu)、配置、精度、安裝、調(diào)整、潤滑和冷卻都直接影響主軸組件的工作性能。 一、主軸軸承的選型 用于機(jī)床主軸上的軸承精度應(yīng)為ISOP5或以上(P5或P4是ISO的精度等級，通常從低到高為(P0、P6、P5、P4、P2)，而對于精工機(jī)床、加工中心等高速、高精密機(jī)床的主軸支承，則需選用ISOP4或以上的精度。主軸軸承包括角接觸球軸承、圓錐滾子軸承，以及圓柱滾子軸承等類型。 1、精密角接觸球軸承 精密角接觸球軸承的使用廣泛，角接觸球軸承的滾動體是球，因為它是一種點接觸(區(qū)別于滾子軸承的線接觸)，所以能提供更高的轉(zhuǎn)速、更小的發(fā)熱量和更高的旋轉(zhuǎn)精度。在一些超高速的主軸應(yīng)用場合，還會采用陶瓷球(一般為si3N4或者是Al203)的混合型軸承。金屬加工記者認(rèn)為與傳統(tǒng)的全淬透鋼球相比，陶瓷球材料自身的特點賦予了陶瓷球軸承具有高剛度、高轉(zhuǎn)速、耐高溫、壽命長的特點，從而滿足高端客戶對機(jī)床軸承產(chǎn)品的需求。 2、精密圓柱滾子軸承 在機(jī)床主軸的應(yīng)用中，雙列精密圓柱滾子軸承也會被使用到，通常與精密角接觸球軸承或推力軸承組合應(yīng)用。此類軸承能承受較大的徑向載荷并允許有較高的轉(zhuǎn)速。金屬加工在線軸承中的兩列滾子以交叉方式排列，旋轉(zhuǎn)時波動頻率比單列軸承大幅提高，振幅降低60%-70%。此類軸承通常有兩種形式：NN30、NN30K兩個系列軸承內(nèi)圈帶擋邊，外圈可分離;NNU49、NNU49K兩個系列軸承外圈帶擋邊，內(nèi)圈可分離，其中NN30K和NNU49K系列內(nèi)圈為錐孔(錐度1：12)，與主軸的錐形軸頸配合，軸向移動內(nèi)圈，可使內(nèi)圈脹大，這樣軸承游隙可以被減小甚至預(yù)緊軸承(負(fù)游隙狀態(tài))。圓柱孔軸承通常采用熱裝，利用過盈配合減小軸承游隙，或者預(yù)緊軸承。對內(nèi)圈可分離的NNU49系列軸承，一般在內(nèi)圈裝上主軸后再對滾道精加工，以提高主軸旋轉(zhuǎn)精度。 3、精密圓錐滾子軸承 在一些重載且對速度有一定要求的機(jī)床應(yīng)用場合中，如鍛件的荒磨、石油管道的車絲機(jī)、重型車床和銑床等，選擇精密圓錐滾子軸承是一種比較理想的方案。由于圓錐滾子軸承的滾子是線接觸的設(shè)計，因此它能為主軸提供很高的剛性和承載;另外，圓錐滾子軸承是一種純滾動的軸承設(shè)計，它能很好地降低軸承運轉(zhuǎn)扭矩和發(fā)熱，從而確保主軸的轉(zhuǎn)速和精度。由于圓錐滾子軸承能夠在安裝過程中調(diào)節(jié)軸向預(yù)載(游隙)，這能讓客戶在軸承的整個使用周期中更好地優(yōu)化軸承游隙調(diào)節(jié)。 二、轉(zhuǎn)臺軸承的選型 精工機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺有分度工作臺和精工回轉(zhuǎn)工作臺。精工機(jī)床在加工某些零件的時候，除了需要X、Y、Z三個坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運動外，有時候還需要有繞X、Y、Z三個坐標(biāo)軸的圓周運動，分別稱為A、B、C軸。精工回轉(zhuǎn)工作臺可用來實現(xiàn)圓周進(jìn)給運動，除此之外，還可以完成分度運動。而分度工作臺的功用只是將工件轉(zhuǎn)位換面，和自動換刀裝置配合使用，實現(xiàn)工件一次安裝能完成幾個面的多種工序，因此，大大提高了工作效率。金屬加工在線精工轉(zhuǎn)臺的外形和分度工作臺沒有多大差別，但在結(jié)構(gòu)上則具有一系列的特點。由于精工轉(zhuǎn)臺能實現(xiàn)進(jìn)給運動，所以它在結(jié)構(gòu)上和精工機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)有許多共同之處。不同點是驅(qū)動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)的是直線進(jìn)給運動，而精工轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)的是圓周進(jìn)給運動。 回轉(zhuǎn)工作臺廣泛地使用于各種精工銑床、鏜床、各種立車以及立銑等機(jī)床。除了要求回轉(zhuǎn)工作臺能很好地承受工件重量外，還需要保證其在承載下的回轉(zhuǎn)精度。轉(zhuǎn)臺軸承，作為轉(zhuǎn)臺的核心部件，在轉(zhuǎn)臺運行過程中，不僅要具有很高的承載能力，還需具備高回轉(zhuǎn)精度、高抗傾覆能力、以及較高的轉(zhuǎn)速能力等。 1、推力球軸承圓柱滾子軸承 推力球軸承能承受一定的軸向力，所以該軸承主要用于承受工件的重量;而圓柱滾子軸承主要用于徑向的定位和承受外部的徑向力(例如切削力、銑削力等)。該類設(shè)計應(yīng)用廣泛，并且成本也相對比較低廉。由于推力球是一種點接觸的軸承，所以它的軸向承載力相對比較有限，主要用于小型或中型的機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺。此外推力球的潤滑也比較困難。 2、靜壓軸承精密圓柱滾子軸承 靜壓軸承是一種靠外部供給壓力油，在軸承內(nèi)建立靜壓承載油膜以實現(xiàn)潤滑的滑動軸承。靜壓軸承從起動到停止始終在潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動功率小;此外，這種軸承還具有旋轉(zhuǎn)精度高，油膜剛度大，能抑制油膜振蕩等優(yōu)點。精密圓柱滾子軸承具有很好的徑向承載力，并且由于采用了精密級的軸承，回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)精度也能得到保證。使用該類設(shè)計的回轉(zhuǎn)工作臺能承受很高的軸向力，有些工件的重量超過200t以上，轉(zhuǎn)臺直徑超過10m。但是該類設(shè)計也有一些不足之處，由于靜壓軸承必須附帶一套專用的供油系統(tǒng)來供給壓力油，維護(hù)比較復(fù)雜，而且成本也比較高。 3、交叉滾子軸承 交叉滾子軸承在轉(zhuǎn)臺上的應(yīng)用比較普遍。交叉滾子軸承的特征是軸承中有兩個滾道，兩排交叉排列的滾子。與傳統(tǒng)的推力軸承徑向定心軸承組合相比，交叉滾子軸承結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧，并簡化了工作臺設(shè)計，從而降低了轉(zhuǎn)臺的成本。由于使用了優(yōu)化的預(yù)緊力，該類軸承具有很高的剛度，因而轉(zhuǎn)臺的剛度和精度也都得到了保證。得益于兩排交叉滾子的設(shè)計，軸承的有效跨距能被顯著提高，所以該類軸承具有很高的抗傾覆力矩。 在交叉滾子軸承中，又分成兩種類型：第一種是圓柱交叉滾子軸承，第二種是圓錐交叉滾子軸承。通常，圓柱交叉滾子軸承價格比圓錐交叉滾子軸承低，適用于轉(zhuǎn)速相對較低的轉(zhuǎn)臺應(yīng)用中;而圓錐交叉滾子軸承采用了圓錐滾子的純滾動設(shè)計，具有運轉(zhuǎn)精度高，轉(zhuǎn)速能力強(qiáng)，減少了軸長度和加工成本等優(yōu)勢。交叉滾子軸承適用于各種類型的立式或臥式鏜床，以及立磨、立車和大型齒輪銑床等應(yīng)用。 綜上所述，為了能選擇合適尺寸和類型的軸承，需要綜合考慮各種工況條件，例如運行速度、潤滑、安裝類型、主軸剛度、精度等要求。就軸承本身而言，只有充分地了解它的設(shè)計特點以及由此帶來的優(yōu)點和缺點，才能充分發(fā)揮軸承的性能。軸承作為機(jī)床主軸和轉(zhuǎn)臺的核心部件，對機(jī)床的運行表現(xiàn)起到了舉足輕重的作用。
2017年5月19日 加工中心切削液的選擇 - 加工中心 選取金屬切削液，首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。通常我們可以根據(jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦來選擇；其次，還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗進(jìn)行選取，如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時，通常采用純油性金屬切削液，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時，通常可以采用水溶性金屬切削液；對于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時采用純油性金屬切削液(如攻絲、內(nèi)孔拉削等)，其他情況下通常可采用水溶性金屬切削液等。總之，要根據(jù)具體切削加工條件及要求，根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點，同時考慮各個工廠的不同實際情況，如車間的通風(fēng)條件、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等，來選取具體的切削液類型。 其次，在選取了切削液類型后，還要根據(jù)切削加工工藝、被加工件材質(zhì)及對工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步選取切削液的品種。如選取磨削加工切削液時，我們不但要考慮普通切削加工的條件，更要考慮磨削加工工藝本身的特點：我們都知道，磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進(jìn)給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高，可高達(dá)800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋; 同時，因為磨削加工過程中會產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等；因此，在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時，我們更要求該切削液具有良好的冷卻性、潤滑性和清洗沖刷性。而根據(jù)工件材質(zhì)的不同，在選取水溶性金屬切削液時也要從不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品，如切削高硬度不銹鋼，就要根據(jù)其硬度高、強(qiáng)度大、難切削等特點，選取極壓性能好的極壓型水溶性金屬切削液，來滿足切削過程中對切削液的極壓潤滑性能要求；而對于如鋁合金、銅合金等材質(zhì)時，由于其材質(zhì)本身的韌性大、活性大等特點，在選取水溶性金屬切削液時，則更要求切削液的潤滑性、清洗性等，同時，不能腐蝕工件。
2017年5月19日 世界各國加工中心刀柄標(biāo)準(zhǔn) - 加工中心 加工中心刀柄的標(biāo)準(zhǔn) 7:24的刀柄有： JT 系列刀柄（ISO、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)、中國GB標(biāo)準(zhǔn)） BT 系列刀柄（日本MAS標(biāo)準(zhǔn)） JT-WA系列刀柄（德國VDI標(biāo)準(zhǔn)） JT-U系列刀柄（美國ANSI標(biāo)準(zhǔn)） CAT系列刀柄（美國ANSI標(biāo)準(zhǔn)-卡特彼勒） ST 系列刀柄（中國GB標(biāo)準(zhǔn)） SK 系列刀柄（德國DIN標(biāo)準(zhǔn)） 分類： 加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為7:24的通用系統(tǒng)和1:10的HSK真空系統(tǒng)。 一、錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格: NT（傳統(tǒng)型）簡稱 NT或ST） DIN 69871（德國標(biāo)準(zhǔn)）（簡稱JT、 DIN、DAT或DV） IS0 7388/1 （國際標(biāo)準(zhǔn)）（簡稱 IV或IT） MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）（簡稱 BT） ANSI/ASME（美國標(biāo)準(zhǔn)）（簡稱 CAT） ★NT型刀柄德國標(biāo)準(zhǔn)為DIN 2080，是在傳統(tǒng)型機(jī)床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內(nèi)也稱為ST； 其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。目前國內(nèi)使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型兩種刀柄。DIN 69871型的刀柄可以安裝在DIN 69871型和ANSI/ASME主軸錐孔的機(jī)床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安裝在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主軸錐孔的機(jī)床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。 ★拉釘有三個關(guān)鍵參數(shù)：θ角、長度l以及螺紋G 關(guān)于刀柄拉釘?shù)摩冉怯腥缦聨追N情況： 1、MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）刀柄拉釘θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°的 ； 2、DIN 69871刀柄拉釘（通常稱為DIN 69872－40/50） θ角只有75°一種； 3、 IS0 7388/1刀柄拉釘（通常稱為IS0 7388/2－40/50） θ角有45°和75°之分； 4、 ANSI/ASME（美國標(biāo)準(zhǔn)）刀柄拉釘θ角有45°、60°和90°之分。 關(guān)于刀柄拉釘?shù)穆菁yG，除ANSI/ASME（美國標(biāo)準(zhǔn)）刀柄拉釘 存在有英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)外，其它三種均使用公制螺紋，40#刀柄拉 釘通常使用M16螺紋， 50#刀柄拉釘通常使用M24螺紋。 二、 1:10的HSK真空刀柄 HSK真空刀柄的德國標(biāo)準(zhǔn)是DIN69873，有六種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即 HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，常用的有三 種：HSK-A (帶內(nèi)冷自動換刀) 、 HSK-C (帶內(nèi)冷手動換刀) 和HSK-E(帶內(nèi)冷 自動換刀，高速型)。 7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24錐面與機(jī)床主軸孔的7:24錐面接 觸定位連接的，在高速加工、連接剛性和重合精度三方面有局限性。 HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機(jī)床主 軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸， 這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的 通用刀柄。 不用機(jī)械手自動換刀.BT50刀柄和JT50的刀柄能互換 （1）DIN 2080型（簡稱 NT或ST） DIN 2080是德國標(biāo)準(zhǔn)，即國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2583 ，是我們通常所說NT 型刀柄，不能用機(jī)床的機(jī)械手裝刀而用手動裝刀。 （2） DIN 69871 型 （簡稱JT、 DIN、DAT或DV） .關(guān)于NT NT只是我們通俗的叫法，有公英制之分。一般鬼子的NT分NT（U）和NT（m）。DIN2080是公制的。國內(nèi)的ST標(biāo)準(zhǔn)是按照DIN2080標(biāo)準(zhǔn)制訂的，所以ST即NT（m）和DIN2080可以通用。 JT的標(biāo)準(zhǔn)號是：GB10944，它是參照DIN69871/1制定的，和ISO7388/2是通用的。DIN69871一般德國人簡稱為：SK 三個標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)是可以通。
2017年5月19日 加工中心加工盲孔技巧 - 加工中心 從加工的角度來講，通孔和盲孔在排屑能力上對刀具的要求不同，盲孔的加工容易使刀具埋在鐵屑里切削，所以需要更好排屑性能，如攻絲，最好要螺旋槽的絲錐來加工盲孔，而不能選擇直槽，容易堵屑，導(dǎo)致斷刀。而鉆孔，盲孔加工的鉆頭，最好能選用內(nèi)冷式的中心出水鉆頭，配合機(jī)床的中心出水作用，可以用冷卻液壓力強(qiáng)行沖斷鐵屑，使鐵屑不會纏繞堵屑，而導(dǎo)致加工的超差，和擠斷刀具。鏜孔上與鉆孔同樣道理，最好選用中心出水。但以上說法也并不絕對，主要看是盲孔的深徑比，若淺孔加工，則也可以按照普通通孔的加工刀具來使用。 另外，如果機(jī)床沒有內(nèi)冷系統(tǒng)，即使選用中心出水刀具也無法使用其中心出水功能，而工件又是深孔加工，此時，為了達(dá)到斷屑目的，則需要在程序和工藝上做功夫了，如采用啄鉆方式強(qiáng)制斷屑。
2017年5月19日 CNC加工深孔及螺紋技巧 - 加工中心 CNC加工深孔及螺紋技巧深孔加工：鉆攻銑加工中心通常用到深孔加工方式，那么其分類可分為一般深孔加工(鉆、健、鉸等)、精密深孔加工(衍磨、滾壓等)和電深孔加工(電火花、電解等)，本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類方法。1、按加工方式分類(1)實心鉆孔法:毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法. (2)幢孔法:已有孔.為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法. (3)套料鉆孔法:用空心鉆頭鉆孔.加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法. 2、按運動形式分類 (1)工件旋轉(zhuǎn).刀具作進(jìn)給運動。 (2)工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運動。 (3)工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運動. (4)工件作旋轉(zhuǎn)運動與進(jìn)給運動.刀具不動.這種形式采用不多。3、按排厲方法分類 (1)外排屑:切屑從刀桿外部排出.外排屑又可分為兩種方式. 1)前排屑:切屑沿孔中待加工表面向前排出.切削液從鉆桿內(nèi)，或從鉆桿外.或從鉆桿內(nèi)、外同時進(jìn)人。 2)后排屑:切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進(jìn)人。 (2)內(nèi)排屑:切屑從刀桿內(nèi)部排出，切削液從鉆桿外部進(jìn)人。 4、按加工系統(tǒng)(冷卻、排質(zhì)系統(tǒng))分類 (1)槍鉆系統(tǒng). (2) BTA系統(tǒng)。 (3)噴吸鉆系統(tǒng). (4) DF系統(tǒng)。 螺紋加工：隨著精工機(jī)床的發(fā)展，螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內(nèi)螺紋加工。加工時，利用刀具特定的圓周運動和進(jìn)給運動，螺紋在孔中被銑削成形。這三種加工方法分別適用于不同的加工條件。“傳統(tǒng)”加工方法：攻絲在傳統(tǒng)的攻絲加工中，工件材料通過連續(xù)切削被去除。當(dāng)工件材料的硬度大于HRC60時，以及在深孔螺紋加工中，由于可能出現(xiàn)因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問題，攻絲加工的應(yīng)用受到很大的限制。 無屑加工方法：冷擠壓成形螺紋的冷擠壓成形加工適用于強(qiáng)度小于1200N/mm2、斷裂時拉伸率大于8%的工件材料。由于冷擠壓的作用，這種無屑工藝加工出的螺紋可以達(dá)到更高的靜態(tài)和動態(tài)強(qiáng)度，以及更好的表面質(zhì)量。然而，冷擠壓螺紋成形的缺點是，需要比傳統(tǒng)攻絲加工更大的扭矩，以及需要高品質(zhì)的潤滑劑。高效而精密的加工方法：螺紋銑削螺紋銑削幾乎適用于所有工件材料，并具有最好的加工靈活性和最高的生產(chǎn)率。加工出的螺紋面干凈光滑，而且不會發(fā)生軸向誤切。對于難加工材料，螺紋銑削往往是******加工方式。另一個被低估的優(yōu)勢是：當(dāng)?shù)毒哒蹟嗪螅苋菀讖目字腥〕觥Ｂ菁y銑削的局限性與螺紋深度有關(guān)，一般來說，它能加工不超過3倍螺紋直徑的螺紋深度。無論采用哪種螺紋加工方法，可以確定的是：利用當(dāng)今先進(jìn)的CNC軟件模塊中的螺紋循環(huán)，可以快速而容易地編制加工程序。內(nèi)螺紋加工循環(huán)內(nèi)螺紋的實際編程要求比較復(fù)雜，因為必須考慮許多參數(shù)值。先進(jìn)的CNC螺紋循環(huán)能以一種有效方式處理這種復(fù)雜性。這些加工循環(huán)要求輸入一些要素，包括所需刀具、螺紋深度和切削速度，以及特定程序參數(shù)。這些特定程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨特特點，例如，這種傳統(tǒng)攻絲是通過一次切削完成，還是需要經(jīng)過斷屑才能完成加工。如果需要斷屑，就可以將退刀運動和旋轉(zhuǎn)變向自動編入加工程序中。加工步驟的連接內(nèi)螺紋加工通常也需要分離加工步驟。例如，在加工內(nèi)螺紋之前，首先要打定心孔和預(yù)鉆孔。如果工件上需要加工幾個相同的內(nèi)螺紋，那么就必須在每個加工位置重復(fù)這些加工步驟。為了減少相關(guān)的編程工作量，可以創(chuàng)建能在不同位置調(diào)用的子程序。事實上，如果利用恰當(dāng)?shù)腃NC軟件，可以更高效地完成這些加工步驟的編程工作。只需一次編好所有加工步驟的程序，然后通過一種位置模式將其連接起來。打定心孔、鉆孔和攻絲的編程可以一次完成，并適用于該模式的所有加工位置。這些位置模式可利用對直線、孔圓、網(wǎng)格、框架和特殊位置的可組合加工循環(huán)。 先說鉆孔哈。不管是孔還是螺紋孔，都挺大的，最小34******48。鉆孔最好是先鉆小孔再擴(kuò)孔，建議先用小于20的鉆頭鉆，然后再擴(kuò)孔。非螺紋孔如果公差帶低于10道，則最后需要留余量用鉸刀絞一遍，或者是用銑刀精銑一遍。螺紋孔可以直接鉆底孔。再說螺紋加工。螺紋較大，用絲錐直接攻恐怕機(jī)床主軸不行，建議用螺紋銑刀銑，而且效率也高。另外說明一下，有超過100的深孔，深孔加工必須擴(kuò)孔的方式加工，同時編程時注意抬刀排削。追問像這個圖上的孔最小的螺紋是M33*2的，孔就是31,能不能用31的鉆頭直接打？還是就是M33*2的螺紋有這么長的銑牙刀桿么？追答最好不要直接鉆，你的螺紋孔比較深，先鉆小孔再擴(kuò)孔吧。你的螺紋是M33的，孔比較大，螺紋銑刀你可以用那種上刀片的，這樣螺紋銑刀桿會長一點（X寶網(wǎng)上都有賣的），但是也沒有215那么長，需要你自己焊一節(jié)延長。不管你是用螺紋銑刀還是用絲錐都需要延長啊。先說鉆孔哈。不管是孔還是螺紋孔，都挺大的，最小34******48。鉆孔最好是先鉆小孔再擴(kuò)孔，建議先用小于20的鉆頭鉆，然后再擴(kuò)孔。非螺紋孔如果公差帶低于10道，則最后需要留余量用鉸刀絞一遍，或者是用銑刀精銑一遍。螺紋孔可以直接鉆底孔。再說螺紋加工。螺紋較大，用絲錐直接攻恐怕機(jī)床主軸不行，建議用螺紋銑刀銑，而且效率也高。另外說明一下，有超過100的深孔，深孔加工必須擴(kuò)孔的方式加工，同時編程時注意抬刀排削。
2017年5月19日 加工中心操作工自檢范圍 - 加工中心 加工中心操作工人操作自檢的內(nèi)容和范圍：1.操作加工中心在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。2.工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。3.在粗加工完成后應(yīng)及時對加工中心進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量（圓弧除外）。4.經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。5.工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進(jìn)行專檢。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)加工中心出錯時，我們要努力去找出錯的原因、特別注意、改正措施列表記錄存檔。1沒有檢查工件的長寬高尺寸 上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性2工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書的擺放進(jìn)行操作3碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查 碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性4用錯刀具 認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書的一致 在執(zhí)行程序的第一句時，必須確認(rèn)所用的精工加工中心刀具5開粗時刀具崩碎導(dǎo)致工件過切、刀具報廢 開粗時不得離控制面板太遠(yuǎn) 有異常現(xiàn)象及時停機(jī)檢查6開粗后工件移位 裝夾時必須確保緊固 開粗后重新拉表、碰數(shù)7工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的精工加工中心刀具；通知編程檢查程序 對于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序8輸錯文件名加工中心前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對應(yīng)的文件名 認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。
2017年5月19日 加工中心操作前準(zhǔn)備 - 加工中心 操機(jī)加工前的準(zhǔn)備工作。二、CNC加工中心開機(jī)加工，準(zhǔn)備工作如下所示：1.執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。2.開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時停機(jī)檢查。3.開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。4.在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)******加工效果。5.因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。6.工件拆下后及時清潔機(jī)床工作臺。7.加工類型：8.CNC加工中心進(jìn)行孔加工：9.鉆加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。10.鉸孔加工：對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。11.鏜孔加工：對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。12.直接精工（DNC）操作：13.在DNC精工加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。14.在計算機(jī)中打開要傳數(shù)的加工程序進(jìn)行檢查，然后讓計算機(jī)進(jìn)入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。15.在加工中心機(jī)床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機(jī)床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。16.在計算機(jī)上按回車鍵盤就可進(jìn)行DNC傳數(shù)加工。
2017年5月19日 伺服電機(jī)編碼器斷線或通訊不良。 - 加工中心 伺服電機(jī)編碼器斷線或通訊不良。1． 遇到加工中心出現(xiàn)這種情況， 我們首先要檢查一下是不是電機(jī)的編碼器反饋線與放大器的連接是不是正確的，是不是夠牢固。2． 如果大家檢測了反饋線發(fā)現(xiàn)是正常，那么這時就要更換伺服電機(jī)（因為電機(jī)的編碼器與電機(jī)他們兩個是一體的，不可以拆開），如果是α電機(jī)的話，這時我們要更換一下編碼器。3． 如果上面的問題只不過是偶爾出現(xiàn)的情況，那么這可能就是干擾引起的，檢查一下電機(jī)反饋線的屏蔽線是不是完好無損。伺服電機(jī)的串行編碼器在運行中脈沖丟失，或不計數(shù)。1． 遇到加工中心出現(xiàn)這種情況可以試著先關(guān)機(jī)再開機(jī)，如果還有相同的報警或者是更換電機(jī)（如果是α電機(jī)更換編碼器）或反饋電纜線的這種情況。2． 如果重新開機(jī)后報警消失了，遇到這種情況，我們必須要重新返回參考點后再運行其他指令。3． 如果我們發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的PMM是308報警，那么很有可能是干擾引起的，大家可以關(guān)機(jī)后再開伺服放大器的熱保護(hù)斷開。1． 關(guān)機(jī)一段時間后再開機(jī)，如果這時沒有報警產(chǎn)生，那么則可能是機(jī)械負(fù)載太大，或者說是伺服電機(jī)故障，那么這時可以檢修一下機(jī)械或者是更換一下伺服電機(jī)。2． 如果上面的操作已經(jīng)完成，這時加工中心還有報警，那么我們再仔細(xì)檢查一下IPM模塊的散熱器上的熱保護(hù)開關(guān)是不是斷開了。3． 上面的情況都不能解決問題，那么考慮一下更換伺服放大器。根據(jù)我們的經(jīng)理分析，當(dāng)伺服電機(jī)是絕對編碼器，電機(jī)在第一次通電時沒有旋轉(zhuǎn)超過一轉(zhuǎn)以上。一般發(fā)生在更換過伺服放大器，電機(jī)，編碼器或動過反饋線。1． 在CNC加工中心開機(jī)的情況下大家要想辦法讓電機(jī)旋轉(zhuǎn)超過1轉(zhuǎn)，由于機(jī)床設(shè)計時，基本都有解決此問題的操作方法。2． 遇到這種情況，如果還不能排除，我們建議可以按以下方法進(jìn)行處理看一下效果：如果傳動部分沒有制動裝置，考慮將急停按下，這時可以試著用手盤動刀盤或該軸，使此電機(jī)旋轉(zhuǎn)超過1轉(zhuǎn)，關(guān)機(jī)再開，報警就消失。如果加工中心有制動裝置，大家可以先使制動裝置松開，制動裝置不在電機(jī)上可將電機(jī)拆下，操作完后再安裝上即可。加工中心絕對編碼器電池電壓太低，需要更換如下。1． 我們可以先檢查一下伺服放大器上的電池是否電壓不夠，更換電池。2． 執(zhí)行回參考點操作，可參照機(jī)床廠家的說明書，如果沒有說明書，可按如下方法操作：首先將319報警消除（按上述方法），使機(jī)械走到應(yīng)該到的參考點的位置，設(shè)定系統(tǒng)的PMM參數(shù)11的7位為1，大家可以先關(guān)機(jī)后再開，根據(jù)我司的經(jīng)驗，這種情況此精工機(jī)床CNC報警會馬上消失。
2017年5月19日 數(shù)控車床常見故障排除法 - 加工中心 精工車床是一種綜合運用了計算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)以廣州精工設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T精工系統(tǒng)為例，將精工車床一些常見操作問題的排除方法介紹給初學(xué)者參考。一、手動方式下，坐標(biāo)軸不運動現(xiàn)象：手動操作時，機(jī)床坐標(biāo)軸不產(chǎn)生運動，坐標(biāo)值也沒有變化，M、S、T功能執(zhí)行正常，系統(tǒng)無報警顯示。分析及解決：該例故障發(fā)生時系統(tǒng)沒產(chǎn)生報警，且M、S、T功能執(zhí)行正常，據(jù)此可初步判斷精工系統(tǒng)、伺服驅(qū)動等應(yīng)無故障。因而可從手動條件上進(jìn)行分析，仔細(xì)檢查手動方向鍵的輸入，手動方向的選擇等均正常，再仔細(xì)觀察操作面板“現(xiàn)在位置”的頁面，發(fā)現(xiàn)手動速率、實際速率、進(jìn)給速率均為零。確認(rèn)坐標(biāo)軸不產(chǎn)生手動的原因是手動運動速度為零引起，重新調(diào)整進(jìn)給速度百分率，手動操作即恢復(fù)正常。· 二、自動運行不到位現(xiàn)象：欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點，在程序錄入方式（MDI）下正確輸入有關(guān)指令后，M、S指令正常執(zhí)行，機(jī)床坐標(biāo)軸產(chǎn)生運動，CRT屏幕顯示正確位置，但刀尖沒有運行到既定位置，系統(tǒng)無報警顯示。分析及解決：由于機(jī)床回既定點動作過程正常，但沒有到達(dá)既定位置。出現(xiàn)此類故障，通常與刀補執(zhí)行有關(guān)。檢查刀具刀補執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)刀具功能為T0103，1號刀執(zhí)行3號刀的刀具補償值 ，導(dǎo)致刀尖不能運行到既定位置。重新在錄入方式（MDI）下輸入T0101，即解決此故障。· 三、螺紋加工出現(xiàn)螺距不規(guī)則現(xiàn)象：精工車床在加工螺紋時，螺紋起始段螺距不規(guī)則，即出現(xiàn)所謂的亂牙。分析及解決：在精工車床上加工螺紋，其實質(zhì)X軸的轉(zhuǎn)角與Z軸進(jìn)給之間進(jìn)行插補。亂牙是由于X軸與Z軸進(jìn)給不能實現(xiàn)同步，機(jī)床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起。GSK980T是經(jīng)濟(jì)型精工系統(tǒng)，主軸速度為開環(huán)控制，不同負(fù)載下，主軸起動時間不同，且起時主軸速度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速亦會有相應(yīng)的變化，螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉(zhuǎn)信號后開始的，因此可能導(dǎo)致X軸與Z軸進(jìn)給不能實現(xiàn)同步。上述問題可通過修改程序的方法解決。1、更改螺紋加工程序的定位點，使其離工件較遠(yuǎn)，這樣，主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定變化在空間完成，穩(wěn)定后，刀具才真正接觸工件，再開始螺紋加工。2、在主軸旋轉(zhuǎn)指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩(wěn)定后，再開始螺紋加工。· 四、加工程序不能執(zhí)行現(xiàn)象：精工車床開機(jī)后，選擇好加工程序名稱，按下自動運行鍵后，M、S、T功能按程序命令執(zhí)行，坐標(biāo)值變化顯示無異常，但幾穿噶坐標(biāo)軸不運動，程序規(guī)定的動作不執(zhí)行。分析及解決：出現(xiàn)此類故障，首先想到的是檢查進(jìn)給速度、進(jìn)給倍綠是否為零，結(jié)果顯示是否正常。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)操作面板上機(jī)床互鎖按鈕指示燈亮，關(guān)掉互鎖后，程序正常執(zhí)行。五、中途對刀現(xiàn)象：精工車削加工中過程中某非基準(zhǔn)刀崩刀或刀尖發(fā)生磨損影響加工精度。（該例假設(shè)3號非基準(zhǔn)刀發(fā)生崩刀現(xiàn)象）分析及解決：此類故障在不熟練工人操作精工車床時常有發(fā)生。故障發(fā)生后，我們應(yīng)馬上依次按下操作面板上“暫停”、“復(fù)位”、“程序回零”、“運行”等鍵，取消3號刀刀補，在3號刀位置重裝合適的刀具，接通電源，測量工件某處直徑α，啟動主軸，用3號刀刀尖輕輕接觸該處表面，按操作面板上“刀補”鍵，在刀具偏置號103處輸入X“α”；退出刀具，停主軸，測量工件某處臺階至工件原點的距離β，啟動主軸，用3號刀刀尖輕輕接觸該處臺階，按操作面板上“刀補”鍵，在刀具偏置號103處輸入Z“β”。系統(tǒng)自動計算出重裝后的3號刀刀補。