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2017年5月23日

MDH80加工中心可靠性分析結論

本文以國內某重型柴油發(fā)動機缸體、缸蓋生產線上16臺國產MDH80加工中心作為研究對象。運用FMECA和FTA分析法分析了這16臺加工中心在早期失效期的故障數據。并利用可靠性分配來改進加工中心的設計。得出的結論如下：

2017年5月23日

加工中心夾具通常具有以下特點：（1)加工中心具有自動換刀的功能，這一功能決定了它的刀具為懸臂式，因此在夾具上不安裝引導刀具的導向件，如鏜模套、鉆模板等；（2) 為了使待加工表面充分暴露在外，要求夾具最大限度開敞，必要時可以在夾具體上銑出空洞，避開鉆夾頭、鏜桿等，避免其與夾具體發(fā)生干涉，使得可以刀具懸伸長度縮短，可以提高剛度；（3)在工件待加工面與底面相交的時，應在夾具上設能將工件提高一定高度的等高元件，以方便進刀，也能滿足主軸與工作臺面最小距離的要求。此外，工件夾具不得與機床的各元件相互干涉，安裝后的工件和夾具最高點不能影響主軸換刀操作，否則會影響效率《與通用機床相比，加工中心所用的夾具的要求要更簡單、結構緊湊、剛度高、精度高，裝夾便利、快速，具有一定的柔度p61。

2017年5月23日

650加工中心FMECA數據庫分析管理系統(tǒng)軟件開發(fā)之課題研究的目的與意義

隨著現代工業(yè)建設和高新技術的迅速發(fā)展，對于機械加工行業(yè)，各種高級加工中心不斷產生，許多復雜曲面的加工問題都迎刃而解，但隨著加工中心機械系統(tǒng)結構的日趨復雜，由于產品設計、制造、使用等諸多因素導致器故障能造成的危害程度又大為增加，因而對可靠性的要求也越來越高。在航海、航空、航天、核電技術、高技術兵器、電子、機械等現代許多重要的工程領域中，系統(tǒng)的可靠性已成為最重要的評價指標之一 [1~3]。可靠性工作貫穿于產品的概念設計、方案設計、技術設計、生產制造、試驗與操作使用直至退役的全壽命過程。

2017年5月23日

加工中心FMECA故障模式、影響及危害性概述

故障模式、影響及危害性分析(FMECA)是可靠性設計的一種分析方法。其目的在于預防和控制故障，提高產品的可靠性。由于該方法比較簡單、實用、費用低、效果明顯及適用于各種產品的全壽命周期等優(yōu)點，得到了工程界的廣泛重視。

2017年5月23日

加工中心FMECA軟件設計

本章介紹加工中心FMECA軟件設計的甚本思想，首先，介紹了軟件的基本功能，進而分兩個方面進行了功能分析。從安全設計和主要功能設計的角度介紹了軟件的功能設置。最后介紹了軟件的安裝過程，界面的設計狀況，以及菜單功能的設置情況。

2017年5月23日

臥式鏜銑加工中心的主軸軸承溫度場的建立及有限元分析

本節(jié)通過對SEB170角接觸球軸承的有限元模型的改進、溫度場的分析，得出了其溫度場分布的結果，為接下來對機床主軸溫度場的分析提供了依據。

2017年5月23日

如何開發(fā)非標加工中心高速刀庫系統(tǒng)及程序

本刀庫程序開發(fā)完成后，已經在PYA系列精工加工中心上應用，達到了合作開發(fā)設計的目的，換刀速度與國外同類高速加工中心產品的水平相當，其性能可靠，換刀過程平穩(wěn)，換刀過程無過沖，運動平衡無沖擊，該系列非標高速加工中心的加工速度有了很大的提高，提升了國產化率和自主開發(fā)的能力指數，降低了生產成本，對加工中心刀庫設計有一定參考價值，值得推廣

2017年5月23日

如何優(yōu)化的龍門加工中心橫梁輕量化設計

( 1) 對焊接橫梁的初始模型進行了靜力學分析討論了在自重作用下，滑座沿 Y 向左右移動和滑枕沿Z 向上下移動時，刀頭的變形情況; 模態(tài)分析過程中，獲取了前6 階固有頻率靜力學分析結果作為拓撲優(yōu)化的依據( 2) 在調整內部筋板時，基于動力優(yōu)化以提高固有頻率為目標，獲取了影響低階固有頻率的區(qū)域，并通過筋板對橫梁進行了加強; 在結構減重時，以最小柔度為目標同時約束了體積分數和前幾階固有頻率的下限值，實現了最大剛度的拓撲優(yōu)化設計( 3) 對橫梁進行了輕量化設計基于拓撲優(yōu)化模型，調整橫梁筋板布置，完成最大剛度的設計，同時降低了橫梁自重優(yōu)化后，橫梁重量減輕 11． 5%，綜合性能得到了明顯的改善

2017年5月23日

鏜銑加工中心進給系統(tǒng)熱特性分析與實驗研究

技術文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章，系統(tǒng) 操機編程各類教程希望能對您有幫助

2017年5月23日

加工中心模態(tài)試驗激振點與響應點的布置研究

基于有限元分析理論利用ＡＮＳＹＳ軟件對加工中心整機三維模型進行了有限元振型分析得到了加工中心的振型變化明顯區(qū)域為模態(tài)試驗的激勵點與響應點的布置提供了依據結合激勵點及響應點的布置原則根據有限元分析所確定的振型分析結果從中選出各部件的代表性測點得到有限傳感器數量下合適的激勵點以及響應點的布置方案并成功獲取加工中心主要部件的各階模態(tài) 驗證了激勵點與響應點布置方案的有效性

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MDH80加工中心可靠性分析結論

加工中心夾具特點及類型

650加工中心FMECA數據庫分析管理系統(tǒng)軟件開發(fā)之課題研究的目的與意義

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