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2017年5月23日

數(shù)控加工中心主軸軸承油氣潤滑機理研究-來源及意義

論文課題來自于沈陽工業(yè)大學(xué)專用精工機床開發(fā)中心，主要是研究精工外圓旋風(fēng) 銑床，圖1.1為外圓旋風(fēng)精工螺桿銑床。在此期間我與導(dǎo)師一起探討擬定的，主要是對精工外圓旋風(fēng)銑床主軸軸承的油氣潤滑進行機理研究。軸承是機床主軸核心部件，保證軸承的正常運轉(zhuǎn)對機床正常工作十分重要[4]。對了使機床的工作順暢，對軸承進行有效的潤滑也是至關(guān)重要的。

2017年5月23日

軸承油氣潤滑實驗結(jié)論與分析|加工中心

本章通過公式計算出油氣潤滑的供油量，并且進行了油氣潤滑軸承與油潤滑軸承的對比實驗，實踐性的證明了油氣潤滑的潤滑效果更好。并且通過實驗研究油氣潤滑系統(tǒng)參數(shù)（如潤滑油種類、潤滑油量、壓縮空氣壓力等）對軸承外圈溫升的影響。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心主軸軸承油氣潤滑機理研究-結(jié)論

本文參考了國內(nèi)外關(guān)于油氣潤滑技術(shù)的各種研宄并且進行了實地調(diào)研。對油氣潤滑系統(tǒng)工作原理進行研宄，分析了油氣潤滑機理；研宄了彈性流體動力潤滑的潤滑原理，結(jié)合油氣潤滑的特殊性，推導(dǎo)出來油氣潤滑的潤滑機理；應(yīng)用熱阻網(wǎng)絡(luò)法對軸承進行了油氣潤滑的熱分析；并且通過試驗進一步驗證上述理論的正確性。本文在對數(shù) 控螺桿銑床主軸軸承油氣潤滑機理的研究中,通過對潤滑系統(tǒng)的潤滑機理、結(jié)構(gòu)及油氣潤滑參數(shù)獲得了如下主要結(jié)論：

2017年5月23日

五軸數(shù)控加工中心軟PLC控制系統(tǒng)的研究-目的及意義

五軸精工加工解決了企業(yè)生產(chǎn)能力與市場需求不斷提高之間的矛盾，降低了生產(chǎn)成本，提升了我國制造業(yè)在世界市場上的競爭力，而高性能的精工系統(tǒng)是五軸精工機床加工的關(guān)鍵。目前，國外已開發(fā)出“軟PLC軟件包+1/0接口 ”的全軟件的開放式精工系統(tǒng)，大大提升了精工系統(tǒng)的性能，典型的有德國Power Automation公司的PA8000NT精工系統(tǒng)、美國MDSI公司的Open CNC精工系統(tǒng) 等，而軟PLC技術(shù)也已成為研究開放式精工系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)之一[29]。

2017年5月23日

回轉(zhuǎn)工作臺的工作性能|加工中心

回轉(zhuǎn)工作臺是一個通過傳動裝置支撐工件實現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度，并配有夾緊裝置的部件。它主要有三個功能：支撐工件、定位基準(zhǔn)和傳遞運動。它的性能要求有兩點：一是尺寸要求，其臺面尺寸一定要容納加工工件的******輪廓尺寸；

2017年5月23日

試驗臺PLC控制程序設(shè)計|加工中心

PLC是執(zhí)行元件執(zhí)行動作的發(fā)起者，是整個試驗臺控制系統(tǒng)的核心部件， PLC自身的性能也在一定程度上決定著試驗臺整體性能，與此同時，PLC邏輯程序的正確編寫也是整個試驗臺正常運行的基礎(chǔ)，同時是本次試驗臺搭建過程中的一個難點、關(guān)鍵點。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心主傳動系統(tǒng)功率平衡方程|加工中心

在本章中主要以精工加工中心主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)成特點和其功率損耗特性為研宄主線展開，首先介紹了精工加工中心主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成，然后以精工加工中心主傳動系統(tǒng)的功率損耗成分為基礎(chǔ)，給出了負載和空載條件下精工加工中心主傳動系統(tǒng)的功率平衡方程，為后續(xù)章節(jié)中準(zhǔn)確的建立精工加工中心主傳動系統(tǒng)能耗模型以及運行節(jié) 能措施的提出提供理論支撐。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心主傳動系統(tǒng)能耗模型

精工機床作為機械加工系統(tǒng)的主體，其也是由若干個相互作用的能耗子系統(tǒng) 所構(gòu)成，主傳動系統(tǒng)又作為機床的主要組成部分，其也是由若干個相互聯(lián)系的能耗單元所組成，而精工加工中心作為應(yīng)用最為廣泛的一類機床，繼承了精工機床的一般能耗特性和規(guī)律，因此精工加工中心主傳動系統(tǒng)從能量的角度也可以看成是由若干相互作用和相互依賴并具有特定功能的能耗單元組成，精工加工中心的整個運動過程伴隨著物料流、能量流和信息流，其能耗由直接切除金屬的切削能耗、支持系統(tǒng)工作的輔助設(shè)施能耗和系統(tǒng)各種能量損耗組成，精工加工中心作為應(yīng)用較為廣泛的一種機床，其能量源也十分眾多，能耗去向不一，所以其能耗也較為復(fù)雜，以精工銑床XK713為例，其中光電機就有7個，加上燈和驅(qū)動器等其他電器元件，總的能耗單元己經(jīng)達到10個以上，具體如表4.1所示。

2017年5月23日

優(yōu)化某數(shù)控加工中心主軸變頻器加速時間及實驗驗證|加工中心

本章主要圍繞如何選取合適的主軸變頻器加速時間來優(yōu)化主傳動系統(tǒng)的主軸能耗展開，通過降低主軸能耗達到降低主傳動系統(tǒng)能耗的目的。首先分別給出了主傳動系統(tǒng)主軸旋轉(zhuǎn)加速功率和能耗方程的詳細獲取方法，然后基于精工加工中心 XK713進行了實例分析，最后根據(jù)精工加工中心參數(shù)列出了 4種可供選擇的精工加工中心主軸變頻器旋轉(zhuǎn)加速時間方案，根據(jù)方案分別計算出了各自方案下的精工加工中心主軸能耗，并最終通過對結(jié)果的分析給出了最優(yōu)的主軸變頻器旋轉(zhuǎn)加速時間方案，當(dāng)選取此種方案時，確實可以起到降低精工加工中心主軸能耗的效果，提升了主傳動系統(tǒng)的能效，從而實現(xiàn)主傳動系統(tǒng)節(jié)能的目的。

2017年5月23日

油氣潤滑系統(tǒng)的發(fā)展|加工中心

油氣潤滑起源于19世紀末，最早意義上的油氣潤滑系統(tǒng)是依靠高速蒸汽將潤滑油運送至摩擦表面來改善設(shè)備的摩擦狀況[2()]。1950年，REBS(萊伯斯）的第一人 Alexander Rebs先生創(chuàng)造了潤滑行業(yè)新的奇跡，成功地研制出了遞進式分配器，這種分配器不僅可以有效得節(jié)省分配潤滑劑的時間，還可以將潤滑油分配給多個潤滑點，且每個潤滑點分配的潤滑劑也可不同[21]。1960年以后，人們發(fā)現(xiàn)壓縮空氣可以代替蒸汽，油氣潤滑系統(tǒng)的潤滑原理有了基本的雛形[22]。