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2017年5月23日

加工中心及數(shù)控銑床

總結(jié)一體化教學(xué)適合于實踐性較強的精工銑及加工中心專業(yè)教學(xué)，它充分發(fā)揮學(xué)生的主觀能動性，提高了教學(xué)質(zhì)量，在培養(yǎng)學(xué)生綜合能力方面發(fā)揮了積極作用。隨著社會對精工人才需求的新形勢、新要求，我們應(yīng)努力提高本專業(yè)的教學(xué)水平和質(zhì)量，培養(yǎng)出高素質(zhì)的綜合型應(yīng)用人才。

2017年5月23日

FANUC Oi系統(tǒng)加工中心宏程序的應(yīng)用

經(jīng)實際切削驗證，使用機床系統(tǒng)圓弧插補指令加工錐螺紋時，孔的直徑并非是在插補過程中不斷的變小或變大,而是在進(jìn)行一個整圓插補完成以后直徑在遞增或遞減一個值，刀具軌跡相當(dāng)于階梯形狀。但在車床加工外錐螺紋時，刀具軌跡是在從小到大，或從大到小不停的變化。兩者在配合時存在間隙,上述程序的刀具軌跡，在圓弧插補的同時直徑也在不斷的變化，與外螺紋加工時的刀具軌跡相同，適用于各種高壓油管以及其它高壓密封接口的加工。

2017年5月23日

關(guān)于臥式加工中心工作區(qū)與非工作區(qū)防護(hù)設(shè)計

在機床的設(shè)計■、制造和運行過程中，安全防護(hù)措施應(yīng)該作為一項重要的指標(biāo)，精工機床防護(hù)罩的設(shè)計應(yīng)遵循安全防護(hù)裝置的設(shè)計原則，以保證作業(yè)環(huán)境和人身安全。

2017年5月23日

五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心的組成、結(jié)構(gòu)與功能

五軸聯(lián)動精工加工中心由五軸聯(lián)動精工系統(tǒng) 和五軸機床加工中心組成，適合加工工序多、要求高的復(fù)雜曲面工件，具有高效率、高精度的特點，是解決葉輪、葉片、螺旋槳、發(fā)動機、曲軸等等復(fù)雜曲面零件加工的重要手段。對國家的航空、航天、軍事、科研、精密儀器、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)具有舉足輕重的作用。

2017年5月23日

數(shù)控機床爬行的建模仿真|加工中心

根據(jù)機床進(jìn)給系統(tǒng)的簡化物理模型圖2.2,在ADAMS中建立模型時，應(yīng)用ADAMS 中的幾何建模工具、約束工具和載荷建立了爬行的運動仿真模型[26~32]，如圖2.3所示，此模型所有的部件均為剛體，質(zhì)量分布均勻，其他各種裝配間隙和誤差均忽略不計。左面紅色的方塊代表驅(qū)動件（電機），右邊綠色的方塊代表工作臺，中間黃色的彈黌代表滾珠絲杠、軸承、螺母等傳動部件，最下面玫瑰色的長方體代表導(dǎo)軌。讓驅(qū)動件勻速向右運動，推動彈簧收縮，觀察工作臺的運動趨勢。

2017年5月23日

水平方向加入正弦力|加工中心

在水平方向加入正弦力可以改善爬行。圖 3.10(a)和圖3.10(b)中，頻率值由3增大到10后，前期速度波動的幅值和頻率都有相應(yīng)的降低，參數(shù)設(shè)置為sin( 10t)時將爬行控制在了 2.4s以內(nèi)；圖3.10(c)比圖3.10(b)好在對驅(qū)動速度的控制時間更短，雖然中間有一次波動幅值高達(dá)83mm/s，但相對于圖3.10(b)還是改善效果更好一點；圖3.10(d)中驅(qū)動速度在1.2s內(nèi)迅速達(dá)到穩(wěn)定值8mm/s，并且前期速度爬行次數(shù)較少。說明在一定周期內(nèi)，頻率越大對改善爬行越有利。

2017年5月23日

海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

加工中心及數(shù)控銑床

FANUC Oi系統(tǒng)加工中心宏程序的應(yīng)用

關(guān)于臥式加工中心工作區(qū)與非工作區(qū)防護(hù)設(shè)計

五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心的組成、結(jié)構(gòu)與功能

數(shù)控機床爬行的建模仿真|加工中心

水平方向加入正弦力|加工中心

空心滾珠絲杠在數(shù)控機床伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的應(yīng)用研究的內(nèi)容及意義

空心滾珠絲杠的熱特性理論研宄|加工中心

高速實心/空心滾珠絲杠熱動態(tài)性能分析與研究|加工中心

滾珠絲杠強度、剛度的校核|加工中心