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2017年5月23日

關(guān)于MAG加工中心故障特點探析

經(jīng)過數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，我們知道MAG加工中心調(diào)整型故障占大部分的比例，是該加工中心的主要特點。這一特點的表面原因是機床運行環(huán)境多變和復(fù)雜。深層原因是由高速、強力切削與精密位置控制之間的矛盾。由于調(diào)整型故障與機床可靠性息息相關(guān),所以我們在對機床的可靠性維護時，需要著重研究調(diào)整型故障的產(chǎn)生機理和規(guī)律。只有把握住調(diào)整型故障的產(chǎn)生機理和規(guī)律，通過預(yù)防性維修作業(yè)，我們才能夠有效抑制調(diào)整性故障的發(fā)生，從而提高機床的穩(wěn)定性和可靠性。

2017年5月23日

關(guān)于用來加工鈦合金的麻花鉆

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。

2017年5月23日

加工大型刀架座零件的專用夾具

刀架座零件是整個齒輪加工機床的重要組成部分，其質(zhì)量好壞直接影響整個機床的精度，機床通過刀架座將刀架體、傳動軸、搖臺鼓輪、蝸輪及工作臺等連接在一起，實現(xiàn)多功能加工。由于上述刀架座零件結(jié)構(gòu)特殊，即由上、下兩部分組成，且精度要求很高，全部按整體件精度要求，這就給加工帶來了很大困難，故需要通過專用夾具來達到加工目的，以滿足圖紙的設(shè)計要求。由于零件的上下兩部分合裝在一起后，要求上、下兩個中心孔的同軸度允差值不能大于0. 01mm，各傳動軸孔中心線相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互垂直度允差值同樣也不能大于0. 01mm，傳動軸孔中心線與軸承孔中心線的焦點必須位于直徑為公差值為0. 01mm的圓內(nèi)，以確保各傳動軸孔與軸承孔上各齒輪之間的嚙合精度，并且刀架座上，下兩燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圓與定位中心孔同軸度允差值不能大于0. 01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在 0.01mm以內(nèi)，對中心線的對稱度在0.02mm以內(nèi)，這就需要夾具的精度極高，而且各項功能都能滿足被加工零件的要求，以達到加工目的。所以采用傳統(tǒng)的加工方法無法保證被加工零件的精度和質(zhì)量，從而使被加工零件無法達到設(shè)計要求，這樣不僅嚴重制約了生產(chǎn)進度和效率，而且還難以適應(yīng)大型刀架座零件的批量生產(chǎn)。

2017年5月23日

關(guān)于中心出水過濾裝置

現(xiàn)有的金屬加工中心一般設(shè)置有刀具冷卻系統(tǒng)，刀具冷卻系統(tǒng)通常采用主軸中心出水和在主軸處加沖屑口排切屑液從而對刀具進行冷卻，刀具冷卻系統(tǒng)還包括冷卻水循環(huán) 系統(tǒng)，通過冷卻液過濾裝置對回收的冷卻液過濾后再使用，現(xiàn)在常用的冷卻液過濾裝置為紙帶過濾器，雖然過濾效果較好，但是其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積龐大、占用空間大，給機床的整體布局帶來一定的困難，影響美觀，而且成本也相對較高。

2017年5月23日

一種支重輪側(cè)蓋的自動化加工設(shè)備

支重輪是挖掘機、推土機等履帶式工程機械或坦克等履帶式軍工機械底板四輪一帶中的一個部件，主要用于支撐這類工程機械或軍工機械的重量，讓履帶沿著輪子前進。每個支重輪的輪體兩端都安裝有兩個支重輪側(cè)蓋，且與支重輪的輪體不同，支重輪側(cè)蓋一般都不是回轉(zhuǎn)體，加工過程較為復(fù)雜，因此支重輪側(cè)蓋的生產(chǎn)效率嚴重制約了支重輪的生產(chǎn)效率。

2017年5月23日

關(guān)于數(shù)控加工中心主軸變速箱

根據(jù)鉆、銑機床的加工特性，銑削加工主要是表面切削進給，需要大扭矩、高轉(zhuǎn)速、主軸主要承受徑向載荷；而鉆孔加工是深度切削進給，不僅需要大扭矩、同時會產(chǎn)生很大的軸向抗力，主軸不僅要承受大徑向載荷還要承受大軸向載荷。現(xiàn)有的機床主軸單元沒有齒輪減速傳動，無法達到低速大扭矩，并且價格昂貴，許多中小用戶望而卻步，而傳統(tǒng)的齒輪變速箱，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形尺寸大，占用空間大，還必須手動換擋，操作不方便。

2017年5月23日

FANUC18M數(shù)控系統(tǒng)加工中心的參數(shù)恢復(fù)和調(diào)試

隨著精工技術(shù)日新月異的迅猛發(fā)展， FANUC系統(tǒng)已經(jīng)更新了多代，從最初的 FANUC 15M至(Jf見在比較先進的FANUC Oi-T 系列。部分工程師學(xué)習(xí)掌握了最新系統(tǒng)的操作調(diào)試方法，在碰見比較老的FANUC系統(tǒng)時會因資料不全、與現(xiàn)有系統(tǒng)差距較大而感到難以應(yīng)對。而現(xiàn)在國內(nèi)大部分中小企業(yè)所擁有的精工設(shè)備，其系統(tǒng)都是比較老的系統(tǒng)，如： FANUC 15M (16M 和 18M 等）。

2017年5月23日

一種立式數(shù)控鉆孔攻絲加工中心

加工中心是由機械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床，加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的精工機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。

2017年5月23日

成型殼體塑件的型芯加工工藝探索

分析了殼體塑件及型芯的結(jié)構(gòu)特點，根據(jù)型芯的材料和結(jié)構(gòu)，擬定了合理的加工工藝，并對加工的零件裝夾定位、加工策略和刀具參數(shù)等進行了介紹。經(jīng)生產(chǎn)驗證，型芯的加工工藝滿足生產(chǎn)需要，此工藝對類似零件的加工具有一定的參考作用。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心刀具和切削用量的選擇探討

精工機床加工生產(chǎn)中，在加工工藝確定的情況下，加工刀具和切削用量的合理選擇是精工加工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是保證精工加工生產(chǎn)效率和表面加工質(zhì)量的重要保證。合理選擇切削用量是切削刀具充分發(fā)揮性能的保障，合理選擇切削刀具是切削用量最有效的保證，只有將兩者有機地結(jié)合起來，才能充分發(fā)揮精工機床的加工效率和加工質(zhì)量。