經(jīng)過數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，我們知道MAG加工中心 調(diào)整型故障占大部分的比例，是該加工中心的主要 特點。這一特點的表面原因是機床運行環(huán)境多變和 復(fù)雜。深層原因是由高速、強力切削與精密位置控制 之間的矛盾。由于調(diào)整型故障與機床可靠性息息相 關(guān),所以我們在對機床的可靠性維護時，需要著重研 究調(diào)整型故障的產(chǎn)生機理和規(guī)律。只有把握住調(diào)整 型故障的產(chǎn)生機理和規(guī)律，通過預(yù)防性維修作業(yè)，我 們才能夠有效抑制調(diào)整性故障的發(fā)生，從而提高機 床的穩(wěn)定性和可靠性。
麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽 成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可 被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料 一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。
刀架座零件是整個齒輪加工機床的重要組成部分，其質(zhì)量好壞直接影響整個機床 的精度，機床通過刀架座將刀架體、傳動軸、搖臺鼓輪、蝸輪及工作臺等連接在一起，實現(xiàn)多 功能加工。由于上述刀架座零件結(jié)構(gòu)特殊，即由上、下兩部分組成，且精度要求很高，全部 按整體件精度要求，這就給加工帶來了很大困難，故需要通過專用夾具來達到加工目的，以 滿足圖紙的設(shè)計要求。由于零件的上下兩部分合裝在一起后，要求上、下兩個中心孔的同 軸度允差值不能大于0. 01mm，各傳動軸孔中心線相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互 垂直度允差值同樣也不能大于0. 01mm，傳動軸孔中心線與軸承孔中心線的焦點必須位于直 徑為公差值為0. 01mm的圓內(nèi)，以確保各傳動軸孔與軸承孔上各齒輪之間的嚙合精度，并且 刀架座上，下兩燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圓與定位中 心孔同軸度允差值不能大于0. 01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在 0.01mm以內(nèi)，對中心線的對稱度在0.02mm以內(nèi)，這就需要夾具的精度極高，而且各項功能 都能滿足被加工零件的要求，以達到加工目的。所以采用傳統(tǒng)的加工方法無法保證被加工 零件的精度和質(zhì)量，從而使被加工零件無法達到設(shè)計要求，這樣不僅嚴重制約了生產(chǎn)進度 和效率，而且還難以適應(yīng)大型刀架座零件的批量生產(chǎn)。
現(xiàn)有的金屬加工中心一般設(shè)置有刀具冷卻系統(tǒng)，刀具冷卻系統(tǒng)通常采用主軸中心 出水和在主軸處加沖屑口排切屑液從而對刀具進行冷卻，刀具冷卻系統(tǒng)還包括冷卻水循環(huán) 系統(tǒng)，通過冷卻液過濾裝置對回收的冷卻液過濾后再使用，現(xiàn)在常用的冷卻液過濾裝置為 紙帶過濾器，雖然過濾效果較好，但是其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積龐大、占用空間大，給機床的整 體布局帶來一定的困難，影響美觀，而且成本也相對較高。
支重輪是挖掘機、推土機等履帶式工程機械或坦克等履帶式軍工機械底板四輪一 帶中的一個部件，主要用于支撐這類工程機械或軍工機械的重量，讓履帶沿著輪子前進。每 個支重輪的輪體兩端都安裝有兩個支重輪側(cè)蓋，且與支重輪的輪體不同，支重輪側(cè)蓋一般 都不是回轉(zhuǎn)體，加工過程較為復(fù)雜，因此支重輪側(cè)蓋的生產(chǎn)效率嚴重制約了支重輪的生產(chǎn)效率。
根據(jù)鉆、銑機床的加工特性，銑削加工主要是表面切削進給，需要大扭矩、高轉(zhuǎn)速、 主軸主要承受徑向載荷；而鉆孔加工是深度切削進給，不僅需要大扭矩、同時會產(chǎn)生很大的 軸向抗力，主軸不僅要承受大徑向載荷還要承受大軸向載荷。現(xiàn)有的機床主軸單元沒有齒 輪減速傳動，無法達到低速大扭矩，并且價格昂貴，許多中小用戶望而卻步，而傳統(tǒng)的齒輪 變速箱，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形尺寸大，占用空間大，還必須手動換擋，操作不方便。
隨著精工技術(shù)日新月異的迅猛發(fā)展， FANUC系統(tǒng)已經(jīng)更新了多代，從最初的 FANUC 15M至(Jf見在比較先進的FANUC Oi-T 系列。部分工程師學(xué)習(xí)掌握了最新系統(tǒng)的操 作調(diào)試方法，在碰見比較老的FANUC系統(tǒng)時 會因資料不全、與現(xiàn)有系統(tǒng)差距較大而感到難 以應(yīng)對。而現(xiàn)在國內(nèi)大部分中小企業(yè)所擁有的 精工設(shè)備，其系統(tǒng)都是比較老的系統(tǒng)，如： FANUC 15M (16M 和 18M 等）。
加工中心是由機械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動化機床，加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的 精工機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機床按不同工 序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工 形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
分析了殼體塑件及型芯的結(jié)構(gòu)特點，根據(jù)型芯的材料和結(jié)構(gòu)，擬定了合理的加工工藝，并對加工 的零件裝夾定位、加工策略和刀具參數(shù)等進行了介紹。經(jīng)生產(chǎn)驗證，型芯的加工工藝滿足生產(chǎn)需要，此 工藝對類似零件的加工具有一定的參考作用。
精工機床加工生產(chǎn)中，在加工工藝確定的情況下，加工刀具和切削用量的合理選擇是精工加工生產(chǎn)的重要 環(huán)節(jié)，是保證精工加工生產(chǎn)效率和表面加工質(zhì)量的重要保證。合理選擇切削用量是切削刀具充分發(fā)揮性能的保 障，合理選擇切削刀具是切削用量最有效的保證，只有將兩者有機地結(jié)合起來，才能充分發(fā)揮精工機床的加工效 率和加工質(zhì)量。
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