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2017年5月23日

臥式鏜銑加工中心的主軸箱熱特性分析

本章的研宄對象為TH6213臥式鏜銑加工中心主軸箱整體，通過有限元方法對其溫度場分布進行分析，另外將機床ZF減速箱底面溫度作為熱載荷加載到與主軸箱箱體的結合面，從而得到機床整個主軸箱溫度場的分布結果，通過機床主軸箱跑車實驗，驗證主軸箱有限元熱分析模型的準確性。

2017年5月23日

鏜銑加工中心主軸部件熱特性分析之總結與展望

本文將TH6213臥式鏜銑加工中心主軸以及主軸箱部件作為研宄對象，通過CAD 建模以及有限元分析方法，分別對主軸部分以及減速箱部分進行熱特性分析建模，得到其溫度場分布以及熱應變等數據，接下來通過主軸箱跑車試驗驗證有限元分析結果的正確性，同時也為進一步進行熱誤差補償以及冷卻系統的結構優化設計提供了理論依據。

2017年5月23日

基于UMAC的鏜銑加工中心的數控系統的研究與開發之課題研究的來源及背景意義

制造業的發展關系到一個國家的經濟發展與國防建設，是衡量我國工業化水平的重要標志。精工機床作為制造業的母機，承擔著國防建設與經濟發展的重任，世界各國都在積極研宄發展新技術，進行精工技術的創新，從而提高國家制造業水平。

2017年5月23日

數字控制系統簡稱精工系統，是利用數字化信息并采用數字控制技術對生產過程進行自動控制的系統，是控制精工機床的“大腦” [11]。世界上第一臺實驗性精工系統于1952年被研制出，它是由電子管和繼電器組成，標志著第一代精工系統的產生。隨著電子技術的不斷的發展，精工系統的組成從第一代的電子管和繼電器，經歷過晶體管、集成電路，到小型計算機的出現。1974年第五代精工系統出現，它是以微處理器為核心，價格便宜且處理速度快，使得精工系統的可靠性提高[12]。隨著計算機技術的發展和普及，在20世紀80年代產生了第六代精工系統，與第五代精工系統不同的是該系統的軟硬件平臺是通用的，而第五代所用的計算機是專用的，其軟件部分需要在專用計算機上開發。第六代精工系統的出現，推動了精工系統走上開放式的發展道路

2017年5月23日

鏜銑加工中心開放式數控系統總體設計

課題中鏜銑加工中心采用的是“IPC+UMAC運動控制器”的開放式的精工系統，該精工系統既可以充分發揮工控機（IPC)的資源優勢，也可以充分挖掘UMAC 提供的資源，在滿足加工中心要求的前提下，真正實現精工系統的開放性特點。

2017年5月23日

T5鉆攻中心機床參數配置單

技術文章集中了精工行業各個方面的文章，系統操機編程各類教程希望能對您有幫助

2017年5月23日

如何開發非標加工中心高速刀庫系統及程序

本刀庫程序開發完成后，已經在PYA系列精工加工中心上應用，達到了合作開發設計的目的，換刀速度與國外同類高速加工中心產品的水平相當，其性能可靠，換刀過程平穩，換刀過程無過沖，運動平衡無沖擊，該系列非標高速加工中心的加工速度有了很大的提高，提升了國產化率和自主開發的能力指數，降低了生產成本，對加工中心刀庫設計有一定參考價值，值得推廣

2017年5月23日

如何優化的龍門加工中心橫梁輕量化設計

( 1) 對焊接橫梁的初始模型進行了靜力學分析討論了在自重作用下，滑座沿 Y 向左右移動和滑枕沿Z 向上下移動時，刀頭的變形情況; 模態分析過程中，獲取了前6 階固有頻率靜力學分析結果作為拓撲優化的依據( 2) 在調整內部筋板時，基于動力優化以提高固有頻率為目標，獲取了影響低階固有頻率的區域，并通過筋板對橫梁進行了加強; 在結構減重時，以最小柔度為目標同時約束了體積分數和前幾階固有頻率的下限值，實現了最大剛度的拓撲優化設計( 3) 對橫梁進行了輕量化設計基于拓撲優化模型，調整橫梁筋板布置，完成最大剛度的設計，同時降低了橫梁自重優化后，橫梁重量減輕 11． 5%，綜合性能得到了明顯的改善

2017年5月23日

鏜銑加工中心進給系統熱特性分析與實驗研究

技術文章集中了精工行業各個方面的文章，系統操機編程各類教程希望能對您有幫助

2017年5月23日

精密復合式鏜銑加工中心的床身的結構設計

精密復合式鏜銑加工中心的床身是機床的基礎大件，是機床其他附件的主要支承體，是機床的主要基準，因此，床身的特性將直接影響到機床的加工精度。為了能滿足機床高性能的技術要求，對床身的結構設計以及優化分析是至關重要的。在結構的設計優化方面，需要優選出具有良好靜、動態性能的床身結構，從而使機床具備較高的穩定性和抗振性[57_59]。