精密復合式鏜銑加工中心的床身是機床的基礎大件，是機床其他附件的主要 支承體，是機床的主要基準，因此，床身的特性將直接影響到機床的加工精度。為 了能滿足機床高性能的技術要求，對床身的結構設計以及優化分析是至關重要的。 在結構的設計優化方面，需要優選出具有良好靜、動態性能的床身結構，從而使 機床具備較高的穩定性和抗振性[57_59]。
機床在現代機械加工制造業中主要用于對各種零件的成型加工，是一種效率高、 周期短的先進生產工具。企業的生產效率、產品的質量、對市場需求的應變能力以及 產品的換代速度都在相當大的程度上依賴于機床設備的裝備程度[1]。所以，機床工業 占據了機械產業的重要部分。
在機床主軸運轉過程中，驅動電機的發熱、各齒輪軸高速旋轉產生的熱量以及變 速齒輪嚙合面產生的摩擦熱，都是減速箱的主要熱源。在這些熱源的作用下，齒輪軸 產生變形，嚙合齒輪產生變形，以及減速箱箱體也產生變形，在這些變形的疊加作用 下，傳動軸的間距產生變化，甚至影響傳動，使機床主軸無法正常工作。本節則對變 速箱在熱源作用下的熱變形進行定量分析。
鏜銑加工中心的精工系統是在UMAC多軸運動控制器的基礎上開 發的開放式精工系統。UMAC(Universal Motion and Automation Controller)是由美國 Delta Tau公司推出的一種功能強大的多軸運動控制器，它集運動控制、數據采集 及PLC邏輯控制等功能為一體，是當今開世界上功能強大的運動控制器之一[23]。
運用到鉆攻中心加工的鐘表、零件、五金類等產品的主要特征為：小件、多樣性、.數量大。在鉆攻中心沒出現時，這一行業主要的加工機床，仍然是雕銑機、雕刻機這一類。此類行業中他們的產品價格低廉，產品小巧且要求精度不高，但是數量大。于是在前幾年便有了許多的雕銑機廠商開始生產比原有雕銑機價格更加低廉及多樣性的雕銑機來迎合這個行業。其特征主要為：配置較低、多樣性、價格低廉。
鉆攻中心是一種金屬切削的CNC機床，也叫鉆孔攻牙中心。是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率最快且高精度的機床。鉆攻中心與加工中心的分別從結構上看鉆攻中心就是這一種小型靈活的立式加工中心，但是與傳統的加工中心又有一定的分別，主要體現在于其小巧靈活。1.其機身搭配的是大螺距絲桿與滾柱式線性導軌，所以在快速位移速度上要數倍快于傳統的加工中心。2.機床裝配有獨特的夾臂（伺服）式或同動式刀庫，在刀庫換刀的速度上更是發揮到極致。3.最重要是搭配主軸的發揮，目前大部份廠商都采用了直結式（直聯式）主軸，這一類型主軸的特點是高轉速可快速反轉，成功的使得這一類型機床可快速切削、鉆孔、攻牙，這也是其名稱的來源。
基于有限元分析理論 利用 ＡＮＳＹＳ軟件對加工中心整機三維模型進行了有限元振型分析 得到了加工中心的振型變化明顯區域 為模態試驗的激勵點與響應點的布置提供了依據 結合激勵點及響應點的布置原則 根據有限元分析所確定的振型分析結果 從中選出各部件的代表性測點 得到有限傳感器數量下合適的激勵點以及響應點的布置方案 并成功獲取加工中心主要部件的各階模態 驗證了激勵點與響應點布置方案的有效性
運用知識獲取的思想構建了精工機床外觀概念設計模型 獲取了概念設計中所需的各類設計知識 提出了設計概念 并通過設計知識的綜合利用 設計了立式加工中心的外觀 獲取到新的設計知識 下一步將開發面向精工機床工業設計的知識庫 以提高知識獲取的效率
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本論文以某公司生產的GR3060龍門式加工中心進給系統中的Y軸為例，進行伺服系統的調試及相關參數的優化，并且本機床已經交付企業生產，對整機的幾何精度和運動精度進行了驗證，能滿足客戶的實際生產要求。由于作者專業水平及實驗條件的限制，本論文的研究在某些方面存在諸多不足，仍有待進一步的研究、探討和完善，如缺少測振儀和動態分析儀等實驗設備，無法通過測量得到各結合面的特征參數，對有關仿真數據和實驗數據進行對比分析，忽略了摩擦、干擾負載等因素對系統的影響，因此和實際情況還是有些差別。
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