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2017年5月23日

基于介數和特征向量的節點重要度

以上介紹的幾種網絡節點重要度求解指標都存在各自的優點和缺點，對于節點重要度的計算比較容易受到主觀因素的干擾。度數指標雖然求解簡單，易于掌握，但是忽略了太多因素，與實際情況并不相符；緊密度指標考慮到了整個系統的拓撲關系和節點的中心程度，但是僅僅只適用于部分網絡結構，具有較大的局限性；介數指標以節點是否途經最短路徑為切入點，在一定程度上反映了節點的動態特征，但是計算過于復雜；特征向量指標雖然考慮到了鄰接節點的影響，但是通過線性累加計算重要度顯然與實際有所偏差。下一節我們將介紹Pagerank算法來探討復雜網絡的重要度求解問題，Pagerank算法不僅考慮到了鄰接節點的影響能力及整個網絡圖的節點結構關系，而且計算并不復雜，并適用于有向或無向網絡圖系統，被廣泛運用于網頁搜索排名、文獻檢索排名等領域。

2017年5月23日

加工中心子系統固有可靠性建模及評估

加工中心故障相關性的存在會使部分子系統的故障率增加，因為一些子系統除了由于自身的原因出現故障，還有可能受到其它子系統的故障影響出現故障。若忽略了故障相關性的影響，其可靠性評價、設計及分配都會有較大的偏差。那些因為外來子系統的故障影響而出現故障的部件，其綜合可靠性會因此降低。本章將基于傳統的子系統可靠性建模技術獲得基于故障相關的子系統綜合故障率函數，融入子系統可靠性被影響度因子，最后獲得子系統的固有故障率函數模型及可靠度函數模型，評價子系統的固有MTBF值，這對可靠性設計及制定維修計劃有一定的指導意義。由第三章的研究結論可知進給系統、刀庫、主軸系統最容易受到其他子系統的故障影響，本章將主要以這三個子系統作為研宄對象。本章的技術路線如圖3.1所示：

2017年5月23日

基于故障率相關的加工中心的可靠性及風險評估-展望

結合故障相關性進行系統可靠性及風險評估是一個極具現實意義的研究方向，已經受到越來越多的研究者的重視。在本文研究的基礎上，需要進一步研宄的內容包括：

2017年5月23日

CNC加工中心汽車板開發流程介紹

加工中心汽車板配送屬于近年來由于汽車工業高速蓬勃發展，在生產制造中進行進一步的細化分工，將汽車用鋼的卷料配送變為板料配送的一項新型的產品加工過程。為滿足汽車制造企業的進一步提升核心能力，為了降低制造設備攤銷成本，提高制造品質，整車制造企業將汽車用鋼的卷料加工為板料的工序從原整車制造企業內部工序里分離出來。[21]可以提高產品穩定性，降低產品庫存，增加廠房利用率，提升運營效益，降低制造成本。并且，通過工序外發的模式，降低自身的風險。本文將從產品開發流程管理的角度，結合以住經驗分析目前這一新興的產品開發流程模式下的，各種影響最終新產品上線的預期效果未實現，未達到工序改善的目標的問題，以及在舊的流程下存在的各項不足，明確后續改善的方向，真正實現汽車板產品開發流程的價值優化效果。

2017年5月23日

CNC加工中心在產品開發結束后量產階段問題

目前，CNC加工中心的體系管理，以汽車制造業的TS16949, IS09000等標準體系組成。但是，因為沒有從未涉及到此類整車制造企業工序外包的工作，所以是缺失對應流程體系對整個項目開發過程進行管理和控制的。目前，CNC加工中心對產品開發流程以接受客戶試做訂單作為開始階段，以客戶進入量產階段作為結束階段。在這個管控中，僅僅是以單純的材料交付作為區分開發階段與量產供貨階段的區別。

2017年5月23日

CNC加工中心汽車板產品開發流程改善研究-結論

可以展望的是，未來的汽車制造中的產品開發，必然是服務來主導的過程。以服務作為突破，才能夠為加工中心在與整車制造企業的合作中，占據有利的地位，并且，也能夠在競爭日益激烈的市場環境中，在價格外，具備更多的競爭優勢和加分。作為國內更早進入這一領域的CNC加工中心，這是一個良好的機會來提升管理能力來擴張市場，壯大自身，同時也是一種挑戰，去開創全新的模式應對不斷激烈競爭的市場。

2017年5月23日

虛擬數控技術國內外研究現狀

建模是仿真過程中的關鍵技術，國內外眾多學者對此展開了研究。在過去的二十多年，眾多科研機構的研宄人員提出了很多精工加工仿真的建模方法，可以將這些方法分為三大類：基于離散模型的仿真方法、基于實體建模的仿真方法和二者混合的仿真方法 (混合法)。

2017年5月23日

五軸數控技術發展和后置處理的發展

我們一般性的將精工編程整個過程分為前置處理和后置處理兩個部分，將刀具路徑規劃以及刀軌計算過程稱之為前置處理；而將前置處理計算所得到的刀位數據轉換成具體機床的程序代碼來驅動具體精工機床進行精工加工，該過程稱為后置處理。

2017年5月23日

2.1加工中心概述

加工中心，簡稱CNC，是由機械硬件設備與精工系統組成的用于加工復雜形狀工件幾何體的高效率自動化機床。加工中心必須備有刀庫，具備換刀功能，對工件進行一次裝夾后可進行多個工序加工的機床。加工中心是高度機電一體化的設備，工件在裝夾之后，精工系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、進給量、自動改變主軸轉速等，可連續完成鏜、銑、鉆、鉸等多種工序，因而可以大大減少工件的裝夾時間、機床調整和測量等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果[16]。

2017年5月23日

2.2五軸加工中心類型

隨著機械工業的發展，機械零部件的復雜程度也不斷加大，像一些模具類或一些復雜曲面造型的零件用三軸加工中心實現起來就會更困難。而對于特別復雜，或是形位公差等要求比較苛刻的復雜零件加工，甚至要求一次裝夾來完成加工的的話，四軸加工中心也不能完全滿足要求，這樣就需要使用五軸精工加工中心。五軸加工中心有高精度、高效率的特點，工件的一次裝夾就可以完成五個自由度的加工。若配以五軸聯動的高檔精工系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像飛機結構件、汽車零部件等模具的加工[21]。五軸精工機床的使用，更容易實現工件的裝夾，無需特殊的夾具酒可把工件按照要求安裝在合適的位置，避免多次重復裝夾，同時也提高了工件加工的精度[22]。此外，由于五軸精工機床在加工中對刀具無特殊要求，所以刀具成本也進一步降低。這樣采用五軸精工機床加工工件可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。盡管五軸數控機床的結構千差萬別，而其最常見、最基本的形式卻可以按照結構特點的不同大致分為三大類。