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2017年5月19日

江西龍門(mén)加工中心

2015年2月11日發(fā)往江西客戶(hù)XH2012龍門(mén)加工中心、行程2200x1400x900 、重量18T外形尺寸、　 7600x3600x3800、快進(jìn)給速度24M、　定位精度±0.0075　、主軸扭矩210牛米、日本FANUC系統(tǒng)、可以用直徑160的刀盤(pán)、銑20mm板、一次吃刀7mm.本公司自主研發(fā)、各部件做過(guò)有限元分析。

2017年5月19日

加工中心

加工中心在精工銑、加工中心使用過(guò)程中,絕大數(shù)事故的發(fā)生時(shí)因?yàn)椴僮鞑皇炀殹⒉徽J(rèn)真、不規(guī)范等原因造成的。事故的后果輕則刀具損壞、工件報(bào)廢，重則精工銑、加工中心損毀甚至造成操作者人身傷害。所以安全使用精工銑、加工中心是避免事故發(fā)生的關(guān)鍵。刀具與加工中心、夾具、工件等部位發(fā)生碰撞是生產(chǎn)中最重要的生產(chǎn)事故之一。為了避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)碰撞事故,首先在操作前必須熟悉機(jī)床的性能以及操作方法，對(duì)每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)都應(yīng)熟知；其次，在操作機(jī)床時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,不能有一絲馬虎;第三,編寫(xiě)合理正確的加工程序,新程序要經(jīng)過(guò)反復(fù)驗(yàn)證才能用于正式加工。生產(chǎn)中另一重大事故就是產(chǎn)品報(bào)廢。精工銑、加工中心具有普通機(jī)床不具備的兩大優(yōu)點(diǎn)；一是自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)效率高、適合加工批量較大的零件；而是加工精度高質(zhì)量穩(wěn)定連續(xù)加工多件甚至幾十上百件零件,加工尺寸變化極小.但是如果使用不當(dāng),優(yōu)點(diǎn)也會(huì)轉(zhuǎn)化成缺點(diǎn),因此精工機(jī)床最容易產(chǎn)生產(chǎn)品成批報(bào)廢的設(shè)備,避免成批廢品出現(xiàn)的最有效的方法就是首件加工合格后才能進(jìn)行批量加工,在加工過(guò)程中要加工若干件或每過(guò)若干時(shí)間就要進(jìn)行一次抽撿,最好有專(zhuān)職檢驗(yàn)員來(lái)進(jìn)行首檢和抽檢,如果沒(méi)有專(zhuān)職檢驗(yàn)員,操作者之間可以相互檢驗(yàn), 其目的就是通過(guò)互檢來(lái)發(fā)現(xiàn)自己檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不了的問(wèn)題.⑴操作精工銑、加工中心時(shí)的三點(diǎn)要求。有一句交通安全術(shù)語(yǔ)叫做“一看二慢三通過(guò)”，這句安全術(shù)語(yǔ)也可以運(yùn)用到精工機(jī)床的安全操作中。①仔細(xì)做到“一看”。在動(dòng)手操作之精工銑、加工中心前，要認(rèn)真仔細(xì)地查看各個(gè)手柄、按鈕、開(kāi)關(guān)的指示是否正確；查看氣壓、液壓等儀表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)；檢查工件和刀具是否裝夾正確可靠，有無(wú)干涉現(xiàn)象；確定加工程序與所要加工的工件相一致，檢查程序內(nèi)容是否正確。所有項(xiàng)目確認(rèn)無(wú)誤才能執(zhí)行操作。②謹(jǐn)慎做到“二慢’。手動(dòng)操作精工銑、加工中心時(shí)，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr(shí)，手輪倍數(shù)要調(diào)到合適的低倍率上，避免手動(dòng)操作機(jī)床移動(dòng)時(shí)因移動(dòng)速度快慢不勻而發(fā)生意外；在調(diào)試程序或首件加工時(shí)，G00快速進(jìn)給加工的速率要設(shè)置到最慢，這樣可以有充足的時(shí)間來(lái)觀察機(jī)床的移動(dòng)位置是否正確，以便在出現(xiàn)狀況時(shí)能夠有時(shí)間把機(jī)床停下，即使發(fā)生碰撞，由于速度較慢，碰撞的沖擊力較小，可以減少損失。③最后小心“通過(guò)”。在自動(dòng)運(yùn)行精工銑、加工中心的過(guò)程中，要密切關(guān)注的精工銑、加工中心操作狀態(tài)，隨時(shí)觀察各軸的坐標(biāo)變化及時(shí)處理精工銑、加工中心運(yùn)行中的突發(fā)狀況。絕對(duì)禁止在精工銑、加工中心操作時(shí)脫離工作崗位。

2017年5月19日

海德漢系統(tǒng)、五軸加工心、技術(shù)參數(shù)

海德漢系統(tǒng)、五軸加工心、技術(shù)參數(shù)1、加工中心主機(jī)650 mm x 650 mm x 560 mm /直頭座、換刀器，雙抓刀器30刀位鏈?zhǔn)降稁?kù)，SK 40快移和進(jìn)給速度為40/40m/min*2、控制系統(tǒng)3D精工系統(tǒng)，海德漢iTNC 530 HSCI*3、回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)(A/C軸，實(shí)現(xiàn)五軸五聯(lián)動(dòng)功能)NC回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)臺(tái)面，C軸：d 650 mm / 25.6 in,在剛性工作臺(tái)中，800 mm x 650 mm / 31.5 in x 25.6 in臺(tái)面，C軸：1xT型槽14 H7 / 0.55 H7 （對(duì)正槽，工作臺(tái)中心）8xT形槽14 H12 / 0.55 H7 （夾緊槽）剛性工作臺(tái)臺(tái)面：4 x T型槽14 H12（夾緊槽）陣列孔 8x M12允許承重：600 kg / 1,323 lbsC軸旋轉(zhuǎn)軸：360°擺動(dòng)范圍A軸：+120°/-120°4、主驅(qū)動(dòng)/主軸主驅(qū)動(dòng)：電主軸 SK 40主軸最高轉(zhuǎn)速18,000 rpm主軸功率: 18.9 kW (40% duty cycle)主軸扭矩: 100 Nm / (40% duty cycle)包括主動(dòng)冷卻5、自動(dòng)化/測(cè)量/監(jiān)控紅外線(xiàn)測(cè)頭海德漢型號(hào)TS 649 DMGSK 40刀柄裝于刀庫(kù)中，測(cè)量時(shí)主軸自動(dòng)抓取，用于在線(xiàn)測(cè)量和精度校準(zhǔn)6、制冷/排屑刮板式排屑器帶間歇控制和冷卻液?jiǎn)卧?00 l / 132 gallon，帶濾網(wǎng)過(guò)濾器，排屑高度：950 mm / 37.4 in寬度：670 mm / 26.4 in7、海德漢控制系統(tǒng)選項(xiàng)電子手輪，iTNC 530應(yīng)用調(diào)節(jié)循環(huán)ATC可編程進(jìn)給參數(shù)選擇加工任務(wù)：精度/表面質(zhì)量/速度適用于高精度加工，高表面質(zhì)量及模具加工電源斷電的安全保護(hù)套件：快速減速觸發(fā)器的電壓控制控制系統(tǒng)的不間斷電源（UPS）顯示最后執(zhí)行的程序號(hào)8、機(jī)床精度軸優(yōu)化直線(xiàn)軸X / Y / Z雙向定位精度：A <= 0.006 mm / 0.00023 in雙向重復(fù)定位精度：R < 0.004 mm / 0.00015 in標(biāo)準(zhǔn)ISO 230-2.9、服務(wù)機(jī)床本機(jī)帶30刀位刀庫(kù)安裝調(diào)試用戶(hù)培訓(xùn)五軸加工中心教材10、部分通用夾具及部分刀具含設(shè)備搬運(yùn)、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)及設(shè)備所需線(xiàn)路、輔具、潤(rùn)滑油、工位器具等費(fèi)用。11、電源穩(wěn)壓器電壓：380V,60KW

2017年5月19日

數(shù)控銑、加工中心價(jià)格表

型號(hào)規(guī)格型號(hào)工作臺(tái)尺寸單價(jià) 備注XH7130600*400*450760*400 期貨13.8萬(wàn)（圓盤(pán)）國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)絕對(duì)值電機(jī)XK7130600*400*450760*400 期貨11.6萬(wàn)斗笠刀庫(kù)減1萬(wàn) XH640650*400*500760*400 期貨14.8萬(wàn)（圓盤(pán)）安川電機(jī)加1萬(wàn)XK640650*400*500760*400 期貨12.6萬(wàn)XH7132700*430*500860*43016.8萬(wàn)（圓盤(pán)）XK7132700*430*500860*43014.6萬(wàn)XH645750*450860*430 期貨17.8萬(wàn)（圓盤(pán))BT40-120XK645750*450860*430 期貨15.6萬(wàn)XH7136800*450*500960*46018.2萬(wàn)（圓盤(pán))BT40-120XK7136800*450*500960*46016.2萬(wàn)XH650800*500*500960*500 期貨18.8萬(wàn)（圓盤(pán))BT40-120XK650800*500*500960*500 期貨16.6萬(wàn)XH714800*500*550960*50019.2萬(wàn)（圓盤(pán))BT40-150XH714800*500*550960*50017.2萬(wàn)XH850900*500*5501060*50019.8萬(wàn)（圓盤(pán))BT40-150XK850900*500*5501060*50017.6萬(wàn)XH7145900*500*6001060*50021.2萬(wàn)（圓盤(pán)）BT40-150XK7145900*500*6001060*50019.2萬(wàn)XH10501000*500*6001100*500 期貨21.8萬(wàn)（圓盤(pán)）BT40-150XK10501000*500*6001100*500 期貨19.6萬(wàn)XH7151000*500*6001200*500 期貨22.8萬(wàn)（圓盤(pán)）BT40-150XK7151000*500*6001200*500 期貨20.6萬(wàn)XH10601100*600*6001200*60025.8萬(wàn)（圓盤(pán)）XK10601100*600*6001200*60023.2萬(wàn)XH12601200*600*6001360*60028.6萬(wàn)（圓盤(pán)）XK12601200*600*6001360*60028.8萬(wàn)（圓盤(pán)）XH7161200*600*6001360*60028.6萬(wàn)（圓盤(pán))XK7161200*600*6001360*600 期貨25.8萬(wàn)XH12701200*700*6001360*700 期貨32.6萬(wàn)（圓盤(pán)）型號(hào)規(guī)格型號(hào)工作臺(tái)尺寸單價(jià) 備注XK12701200*700*6001360*700 期貨30.2萬(wàn)XH13701300*700*6001460*700 期貨 36.8萬(wàn)BT50XK13701300*700*6001460*700 期貨31.6萬(wàn)BT50XH13801300*800*7001460*800 期貨42.8萬(wàn)(圓盤(pán)）BT50XK13801300*800*7001460*800 期貨36.8萬(wàn)BT50XH14701400*700*7001560*700 期貨44.8萬(wàn)BT50XK14701400*700*7001560*700 期貨38.6萬(wàn)BT50XH14801400*800*7001560*800 期貨46.8萬(wàn)(圓盤(pán)）BT50XK14801400*800*7001560*800 期貨 38.8萬(wàn)BT50XH15801500*800*7001660*800 期貨52.6萬(wàn)(圓盤(pán)）BT50

2017年5月19日

人類(lèi)第一臺(tái)、加工中心、誕生

人類(lèi)第一臺(tái)加工中心是1958年、由美國(guó)卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在精工臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能精工機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對(duì)兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心按其加工工序分為鏜銑和車(chē)削兩大類(lèi)，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

2017年5月19日

合金刀具在數(shù)控上的磨損

合金刀具在精工銑上的磨損造成精工刀具磨損的原因比較復(fù)雜，但大體上或主要可以分成一下幾個(gè)方面： (1)機(jī)械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱(chēng)為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高時(shí)，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。 (2)熱磨損：切削時(shí)，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱(chēng)為熱磨損。（3）機(jī)床主軸跳動(dòng)、刀柄錐度接觸面小、刀柄擺動(dòng)、會(huì)使刀具跳動(dòng)切削工件、使刀具的磨損、稱(chēng)為機(jī)械跳動(dòng)磨損。（4）機(jī)床各部位間隙過(guò)大、也會(huì)是刀具跳動(dòng)切削、稱(chēng)為機(jī)械精度磨損。除了上述幾種磨損外，還有以下幾種磨損：高溫高壓下，刀具與工件材料間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴(kuò)散，從而使刀具切削部分表層的化學(xué)成分改變，也降低了刀具強(qiáng)度和耐磨性，使刀具產(chǎn)生擴(kuò)散磨損。對(duì)于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會(huì)發(fā)生變化，使硬度和耐磨性降低，將會(huì)出現(xiàn)相變磨損。銑刀的每個(gè)刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進(jìn)入切削，溫度的變化幅度很大，可以說(shuō)每次進(jìn)入切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金刀具，在熱沖擊下，刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，并引起開(kāi)裂，造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進(jìn)行切削，所以切削溫度不像車(chē)削那樣高，造成刀具磨損的主要原因一般是機(jī)械摩擦造成的機(jī)械磨損。

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如何控制加工中心的精度 - 加工中心

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加工中心定位精度誤差

在加工中心生產(chǎn)中、機(jī)床的精度誤差、是生產(chǎn)廠(chǎng)家的核心技術(shù)、要想控制好精度誤差、首先要求機(jī)床結(jié)構(gòu)合理、材料要符合精工機(jī)床的要求、加工工藝要合理、控制好每個(gè)件的幾何公差、在裝配中檢驗(yàn)好主軸、絲杠、軸承、機(jī)床整體變形及導(dǎo)軌幾何尺寸、這對(duì)于加工中心的精度誤差的控制及其重要。在使用時(shí)要注意保養(yǎng)、經(jīng)常打掃衛(wèi)生、不要用不干凈的潤(rùn)滑油、更不能缺油、缺油不但影響機(jī)床的精度、而且會(huì)增加機(jī)床的磨損、一般線(xiàn)規(guī)供油時(shí)間在30-40分鐘供油一次（每次每個(gè)供油點(diǎn)供油0.06毫升）硬軌要15-25分鐘供油一次（每次每個(gè)供油點(diǎn)供油0.09毫升）按到上述保養(yǎng)供油、機(jī)床一般可以用6-8年有精度。

2017年5月19日

怎樣給數(shù)控銑、加工中心選刀具、

怎樣給精工銑、加工中心、銑車(chē)復(fù)合加工中心選擇刀具1.在使用精工銑、加工中心選擇刀具時(shí)，主要從加工成本和產(chǎn)品生產(chǎn)量上考慮對(duì)刀具選擇。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。2.精工銑、加工中心類(lèi)型。完成該工序所用的精工機(jī)床和加工中心對(duì)選擇的刀具類(lèi)型（鉆、車(chē)刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車(chē)刀和大進(jìn)給量車(chē)刀。3.精工銑、加工中心加工方案。不同的精工機(jī)床加工方案可以采用不同類(lèi)型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類(lèi)型和規(guī)格的選擇，例如特種型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工。5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)最好用細(xì)齒銑刀。過(guò)高的光潔度不能一次加工完成。6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。 7.工件材料。工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。 8.不了解工件材料就無(wú)法選擇刀具、更不能有較理想加工效果和效率。

2017年5月19日

數(shù)控銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門(mén)加工中心、維修、保養(yǎng)

精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門(mén)加工中心、日常維修、保養(yǎng)內(nèi)容。維護(hù)精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門(mén)加工中心、要從小事做起，俗話(huà)說(shuō)“細(xì)節(jié)決定成敗”，精工機(jī)床的日常維修保養(yǎng)也不例外，只有認(rèn)真負(fù)責(zé)并且堅(jiān)持不懈的從日常的“小事”做起，才能保證精工機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。精工機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容。1.嚴(yán)格遵循精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門(mén)加工中心、操作規(guī)程。精工機(jī)床的操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)才能上崗操作，能按機(jī)床和系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)的要求正確、合理的使用機(jī)床。能避免因操作不當(dāng)引起的故障，并按操作規(guī)程要求進(jìn)行日常維護(hù)工作，做到有些部件天天清理，有些部件定時(shí)加油和定期更換。 2.生產(chǎn)加工開(kāi)始前的日常維修保養(yǎng)內(nèi)容。做好精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門(mén)加工中心、清洗工作。開(kāi)機(jī)前應(yīng)先清理好工作場(chǎng)地，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持整潔有序；更換刀具前，刀具錐柄與主軸錐孔必須保持清潔，避免因刀具錐柄與主軸錐孔不清潔導(dǎo)致二者錐度研磨面出現(xiàn)刮痕，影響主軸精度；清潔刀庫(kù)與刀庫(kù)座及連桿組，并噴上一些潤(rùn)滑油。檢查潤(rùn)滑與冷卻情況。開(kāi)機(jī)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查自動(dòng)潤(rùn)滑泵中潤(rùn)滑油油量是否充足，檢查自動(dòng)潤(rùn)滑泵是否能夠正常開(kāi)啟與關(guān)閉，檢查導(dǎo)軌的上油情況是否正常；檢查切削液是否充足，必要時(shí)添加，檢查切削液沖屑水管是否有滲漏現(xiàn)象。檢查氣壓、液壓系統(tǒng)是否正常。開(kāi)機(jī)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查氣壓、液壓系統(tǒng)是否正常，儀表讀數(shù)是否在正常值范圍之內(nèi)。檢查油壓系統(tǒng)的油管、油閥是否有滲漏現(xiàn)象；檢查氣壓系統(tǒng)的輸氣管、接頭是否有漏氣現(xiàn)象。檢查各個(gè)電氣開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否正常。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異聲；檢查每個(gè)軸是否能夠正常回零；檢查刀具換刀臂動(dòng)作以及刀庫(kù)刀盤(pán)回轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常，動(dòng)作是否滑順。如有接班，上一班的操作者在交換班工作完畢后才能下班，交班時(shí)要向接班者交代清楚機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況。3.生產(chǎn)加工中的精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門(mén)加工中心、日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。機(jī)床不能承擔(dān)超出機(jī)床加工能力范圍的切削加工，按工件材料、刀具材料的特性選用合理的切削速度和進(jìn)給量，以免對(duì)機(jī)床造成損害。裝卸工件、工裝夾具時(shí)，不能碰撞機(jī)床的任何部位。機(jī)床出現(xiàn)異常或出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝進(jìn)到刀庫(kù)，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞。不無(wú)故打開(kāi)精工柜和強(qiáng)電柜。機(jī)床加工車(chē)間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末，會(huì)對(duì)精工機(jī)床的電器元件造成損傷，所以除了進(jìn)行檢查或維修保養(yǎng)外，不能無(wú)故打開(kāi)精工柜和強(qiáng)電柜。更不能打開(kāi)精工柜門(mén)來(lái)散熱，以避免空氣中漂浮的灰塵與金屬粉末落在印制電路板及電氣元件上，造成原件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至造成元件損壞。注意非專(zhuān)業(yè)人員不得打開(kāi)強(qiáng)電柜，打開(kāi)強(qiáng)電柜時(shí)要關(guān)閉機(jī)床總電源。有雷電時(shí)要中斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷機(jī)床電源。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬間高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，燒壞模板或丟失、改編數(shù)據(jù)，造成不必要的損失生產(chǎn)加工結(jié)束后的日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。工作完畢后工作臺(tái)要移到每個(gè)坐標(biāo)軸中間位置。工作結(jié)束后，先切斷CNC電源開(kāi)關(guān)，再切斷主電源開(kāi)關(guān)。工作完停機(jī)后要清理切屑，擦凈防護(hù)門(mén)、工作臺(tái)面等機(jī)床裸露的表面，腳踏板應(yīng)保持潔凈干燥。一精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門(mén)加工中心、級(jí)保養(yǎng)的基本內(nèi)容定期對(duì)精工機(jī)床進(jìn)行徹底清理，做到設(shè)備外觀無(wú)灰塵、無(wú)油污，保持機(jī)床本色；各潤(rùn)滑面無(wú)黑油、無(wú)銹蝕，應(yīng)有潔凈的油膜。絲杠應(yīng)潔凈無(wú)黑油，亮澤有油膜；擦拭清潔工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi)以及三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑，并噴上防銹油定期清理精工裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。定期檢查精工柜和強(qiáng)電柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇是否正常工作。視車(chē)間環(huán)境狀況，每半年或一個(gè)年度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現(xiàn)象，并及時(shí)清理濾網(wǎng)上積累的灰塵，以免精工柜和強(qiáng)電柜內(nèi)溫度過(guò)高。定期清理精工柜和強(qiáng)電柜內(nèi)的灰塵。由于精工機(jī)床分高中低檔，有的精工機(jī)床的精工柜和強(qiáng)電柜門(mén)密封很好，不容易進(jìn)入灰塵，而有的精工機(jī)床的精工柜和強(qiáng)電柜門(mén)密封差些，灰塵容易進(jìn)入，所以應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況定期對(duì)精工柜和強(qiáng)電柜內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理。清理灰塵最好使用吸塵器或毛刷。一些已受油霧污染的電路板和接插件可采用專(zhuān)用電子清潔劑噴洗。盡量不要使用壓縮空氣清理灰塵，因?yàn)閴嚎s空氣濕度較大，容易造成電器元件短路。如果必須使用壓縮空氣時(shí)，壓力應(yīng)在0.2-0.3MPa，氣槍嘴要與元器件保持一定距離。刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)。定期檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回刀位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整。檢查刀庫(kù)及換刀機(jī)械手各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常工作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠.長(zhǎng)期不使用的精工機(jī)床的維護(hù)。對(duì)于長(zhǎng)期不使用的精工機(jī)床要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運(yùn)行1小時(shí)左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來(lái)降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無(wú)電池電量不足報(bào)警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。