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2017年5月23日

關鍵外購外協件入廠驗收

為了有效保證外購外協件的質量與可靠性，須在入廠檢驗過程中對其進行全面質量控制。由故障現象分析可知刀庫電機是關鍵外購件，需加強對刀庫電機的檢驗工作，因此，以下以電機為例，介紹外購外協件入廠驗收。

2017年5月23日

在可靠性方面采取保障技術的同時，還應從故障診斷出發，建立加工中心故障診斷技術，以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統正處于運行狀態時，掌握系統的運行狀態，對故障位置進行定位和原因追溯，進而分析其可能發展方向以便采取必要對策。究其作用主要有兩個，一是預防故障發生，二是及早發現出現故障的原因，以利于迅速采取修復措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面，而基于DEMATEL-ISM的故障診斷方法能夠針對實驗數據得到相關故障，經過一些運算后進行分層重構，以便對故障源的搜索范圍進行有效縮小，使得探尋真正產生故障部件的時間達到最短，從而實現故障診斷精確定位。

2017年5月23日

加工中心的組成與分類及其加工對象

加工中心由主軸頭、換刀機構及刀庫、立柱、立柱底座、工作臺、工作臺底座等組成，如圖8.20所示。加工中心的精工系統能使其按照不同工序自動選擇和更換刀具，能自動改變機床主軸轉速、進給量、刀具相對1：件的運動軌跡及其他輔助功能，能依次完成工件多個表面上多個工序的加工。

2017年5月23日

基于PMAC加工中心數控系統的調試

基于PMAC的運動控制卡的運動控制系統是一個全數字的伺服系統，這樣的系統可以滿足高精度和高速度的要求。閉環伺服系統由位置環和速度環組成[4°]。位置環包括位置控制模塊、位置檢測和反饋裝置；速度環包括伺服電動機、伺服電機驅動裝置、速度測量和反饋裝置[4()]。

2017年5月23日

數控機床可靠性研究現狀

精工機床可靠性早已引起國內外機床界人士的關注。上個世紀70年代蘇聯機床研究的權威機構“金屬切削機床科學試驗研究院”（3HHMC)的一些國際著名的機床學者對機床可靠性展開了深入研究，A.C.普羅尼柯夫教授在機床壽命方面作了突出貢獻，運用參數故障模型和用蒙特卡羅法對機床做出了參數可靠性預測[5]。生產實踐表明，精工機床的故障多表現為功能性故障，精度預報對急需解決的多發故障效果并不明顯。

2017年5月23日

可靠性工程新發展——可用性和可信性

航天和軍工等領域對產品質量需求的提高，促使可靠性理論和工程出現新發展。上個世紀90年代，美國在武器裝備領域首先提出了“可信性（Dependability) ”的新理念。這種理念要求軍工產品既要故障少，更要易于修復如初（維修性），其核心是要求產品經常處于“戰備狀態”（即可用狀態），從而保證產品的性能穩定且可靠。可信性則使產品可靠性又產生了其他含義，以往只是對產品是否能可靠使用提出了要求，而后來則又對產品是否可信、可用等提出了要求，這也是可靠性技術未來發展的一種趨勢所在。

2017年5月23日

加工中心用戶可用性需求指標體系構建

為適應當前產品市場激烈競爭的需要，現代產品質量概念不斷擴展，從產品的出廠合格擴展到產品的整個生命周期都要全面滿足顧客需求，從產品的可靠性擴展到產品的可用性，可用性成為產品質量的核心標志和關鍵因素。傳統QFD中，顧客需求在顧客驅動的產品開發過程中處于“源頭”地位，是企業進行產品開發的唯一基本出發點，是企業與市場之間的橋梁。顧客需求能否精準確定直接反映了 QFD顧客驅動的方法論意義，它對產品規劃質量屋的創建有著至關重要的作用，顧客需求的確定作為質量屋建立的第一步，同時也是最為重要的一步，它是后續工作展開的前提。因此，本文從系統思想出發，將從用戶需求出發的QFD理論及其理念引入到加工中心可用性領域，進行基于QFD的加工中心可用性保障技術研究，這一研究的首要前提就是用戶可用性需求信息挖掘和分析，從而形成一系列可用性需求指標，明確用戶對加工中心產品可用性的具體需求。

2017年5月23日

加工中心用戶可用性需求組合重要度分析

需求信息作為質量屋的基礎，是QFD系統分析的重要一步。用戶需求指標重要度反映了各個用戶需求指標在產品規劃過程中所占有的影響程度，并直接影響綜合決策的結果。本文中可用性需求重要度作為QFD的重要輸入信息，它對技術需求權重確定以及后續可用性保障技術制定都有著重要作用，以重要度排序為基礎，廠家可以有目的地進行加工中心的可用性保障，從而以較低成本提高顧客滿意和顧客忠誠，并提升機床產品競爭力，獲取競爭優勢。因此，加工中心用戶可用性需求指標重要度是可用性保障綜合決策的關鍵基礎，是本文研究的關鍵工作之一'。

2017年5月23日

基于ANP-SEM的加工中心用戶可用性需求基本重要度分析

加工中心用戶可用性的需求指標存在多重性，且有一定的關聯，為解決多重關聯指標給分析造成的困難，本文引入網絡層次分析法(Analytic Network Process, ANP),借助用戶可用性需求對第三方的影響來判斷其相關性。ANP是1996年美國的薩蒂教授提出來的一種分析方法[1()3]，是在AHP (Analytic Hierarchy Process)基礎上考慮了元素之間相關性而形成的一種新方法。AHP法把要分析的系統分為幾個層次，層次之間存在支配和影響關系，同層元素間相互獨立[1()4]。該方法盡管提供了一個簡單實用的方法，但對同層元素關系的省略化處理方法卻忽視了它們之間的相關性。

2017年5月23日

加工中心相關失效分析技術國內外研究現狀

失效相關是指在同一時間或在規定時間段內，出現的兩個或多個零件的故障或不可用狀態。失效相關性的構成機理非常復雜且在設備部件間廣泛存在，按照產生原因主要分為共因失效（CCF)和傳播失效（也叫級聯失效或連鎖失效）兩類。Murthy和Nguyen[5_6]總結了 2種故障相關的類型，隨后Nakagawa 和Murthy將其擴充到3種：

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關鍵外購外協件入廠驗收

加工中心故障診斷保障技術

加工中心的組成與分類及其加工對象

基于PMAC加工中心數控系統的調試

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加工中心用戶可用性需求指標體系構建

加工中心用戶可用性需求組合重要度分析

基于ANP-SEM的加工中心用戶可用性需求基本重要度分析

加工中心相關失效分析技術國內外研究現狀